ICS91.120.30 Q17 JC 备案号：47756-2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2252—2014 喷涂聚脲用底涂和腻子 Primer and putty for spray polyurea coating 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2252—2014 前言 本标准按照CB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会（SAC/TC 195/SC1）归口。 本标准负贵起草单位：中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州中材非金届矿工业设计研究院有 限公司、中国建筑防水协会、建材工业技术监督研究中心、中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、 上海市建筑科学研究院（集团）有限公司。 本标准参加起草单位：北京东方雨虹防水技术股份有限公司、广州秀珀化工股份有限公司、株洲飞 鹿高新材料技术股份有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、沈春林、杨斌、尚华胜、褚建军、蒋勤逸、张歆焖、朱斌、吴俊。 本标准为首次发布。 JC/T2252—2014 喷涂聚脲用底涂和腻子 1范围 本标准规定了喷涂聚脉用底涂和腻子的标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志 包装、运输和存。 本标准适用于喷涂聚腺防水工程中水泥砂浆和混凝土基面用底涂和腻子。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CB/T2790 胶粘剂180°剃离强度试验方法 烧性材料对刚性材料 GB/T2794 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法 GB/T50082—2009 9皆通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JGJ63 混凝土用水标准 3标记 按产品标准编号、名称顺序标记。 示例：喷涂脉用底涂标记为： JC/T2252—2014喷涂聚脲用底涂 4 一般要求 产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产和使用有关的安全与环保要求，应符 合我国的相关国家标准和规范的规定。 5 技术要求 5.1外观 样品液体组分搅拌后应为均匀粘体，无凝胶、无结块。粉体无结块。 5.2 物理力学性能 喷涂聚豚用底涂和腻子的物理力学性能应符合表1的规定。 1 JC/T2252—2014 表1 物理力学性能 技术指标 序号 项目 底涂 腻子 每个液体组分粘度/mPa·s 控制信×（1±10%） 控制值×（1±20%） 1 表干时间/h 实干时间/h 固体含量/% 40 70 干燥基面/NPa 2.6 粘结强度 设水后粘结强度保持率/% 70 干燥基面/(V/m） 6.0 利高强度 热老化后制离强度保持率/% 70 冻融循环后剥离强度保持率/% 70 控制值由生产企业在产品出厂检验报告或产品说明书中期示，若控制值给出的是范围，则取其中值 试验方法 6.1标准试验条件 标准试验条件为：温度（23土2)℃，相对湿度（50土10）% 试验前样品和器具应在标准试验条件下放置至少24h 6.2试验设备 6.2.1旋转粘度计：（1~10）mPa·s.符合GB/T2794规定 6.2.2涂授装置：200jm 6.2.3秒表：精度0.01s. 6.2.4天平：精度为0.1mg 6.2.5拉力试验机：拉伸速度0mm/min~500m/min，伸长范围大于500m，测量值在量程的15% 85%之间：示值精度不低于1% 6.2.6电热鼓风主烘箱：室温~200℃，精度土2℃ 6.2.7冻融试验箱：符合GB/T150082-2009要求的冻融试验箱 6.3外观 搅拌后目测检查。 6.4粘度 每个液体组分分别按GB/T2794进行。 6.5表干时间 2 JC/T2252—2014 按CB/T16777一2008第16章进行试验。采用涂授装置将样品涂授在玻璃上，涂膜面积为100mm ×100mm。表干时间不超过2h的，精确到0.5h；表干时间大于2h的，精确到1h。 6.6实于时间 按CB/T16777一2008第16章进行试验。采用涂覆装置将样品涂授在玻璃上，涂膜面积为100mm X100cmm。实干时间不超过2h的，精确到0.5h：实干时间大于2h的，精确到1h。 6.7固体含量 6.7.1试验步骤 按生产厂推荐的配比将试样混合均匀后，取（6土0.5)g的试样倒入已干燥称量直径（65土5）mm的培 养血（m）中刮平，立即称量（ml），然后在标准试验条件下放置24h。再放入到已恒温至（105土2）℃烘箱 中，恒温3h土15min，取出放入干燥器中，在（23土2）℃温度下冷却2h，然后称量（mz）。 6.7.2结果计算 固体含量按公式（1)计算： (1) m, no 式中： 固体含量，%： X ma一一培养皿质量，单位为克（g)： m——干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)： 干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。 m2 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果帮确到1%。 6.8干燥基面的粘结强度 6.8.1试验步骤 6.8.1.1 按GB/T16777—2008中7.1.1.4制备水泥砂浆块，每组5块。 6.8.1.2 制备试件前，应在砂浆块的成型面70mm×70mm 底涂或腻子，按生产厂要求时间间隔养护，然后喷涂对应的聚脉防水涂料，涂膜厚度约为1.5m，在 标准试验条件下养护6d。 6.8.1.3按GB/T16777—2008中7.1将养护后的试件用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与聚脉涂膜面粘 贴在一起，小心的除去周围溢出的胶粘剂，粘好的试件在标准试验条件下养护24h。 6.8.1.4试验前沿上夹具边缘四周用刀切割涂膜至基层，使试验面积为40mml 后按GB/T16777一2008中7.1.2进行拉拨试验，记录试件的最大拉力F。 6.8.2 结果计算 试件的粘结强度按公式（2）计算： F (2) A 式中： 粘结强度，单位为兆帕(MPa）： 3 JC/T2252—2014 F一一最大拉力，单位为牛顿(N) A·一上夹具粘结面积，单位平方毫米（mm）。 结果精确到0.1MPa。 试验结果去除高强度胶粘剂与涂膜界面未被粘住面积超过20%的试件或砂浆块破坏且强度小于 2.5MPa的试件，粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示，若剩余试件不足3个，则应重 新试验。若砂浆块破坏且强度超过标准规定，在报告试验结果数值时同时报告基材破坏。 6.9 漫水后粘结强度保持率 6.9. 将按6.8.1.3要求制备的试件浸入（20土2)℃的符合JGJ63要求的水中（168土2)h，然后取出擦干， 按6.8.1.4进行试验，记录试件的最大拉力（F) 6.9.2结果计算 浸水后粘结强度按6.8.2计算，漫水后粘结强度保持率按公式（3）计算： (3) 式中： 没水后粘结强度保持率，%： R- o;一一浸水后粘结强度，单位为兆帕(MPa) a一一干燥基面粘结强度，单位为兆帕（MPa）： 结果精确到1%。 6.10 剥离强度 6.10.1干基面的剥离强度 6.10.1.1试件制备 6.10.1.1.1采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥和中砂的质量配比为1:1.5，制备尺寸约为 300m×70mm×30m的砂浆板，24h后脱模，水中养护至28d后再在（50士2）℃的烘箱中干燥24h， 取出在标准条件下放置备用 6.10.1.1.2按生产厂推荐的配比将底涂或腻子试样混合均匀后涂在水泥砂浆板试验面一端，涂刷面 积为125mm×70ml，砂浆板试验面的其他部位覆聚乙烯膜隔离，按生产厂要求时间间隔养护，随后喷 涂案脉防水涂料，涂膜厚度为（1.5土0.2)mml，在标准试验条件下养护7d。切割表面的聚脉涂膜，尺寸 为25m×300mm，每块水泥砂浆板备2个试件。 6.10.1.2试验步骤 将试件覆聚乙烯膜的一端揭起，按180°剥离方式夹在试验机上，夹具间距约150mm，按GB/T2790 规定以（100士10)mm/min速度剥离，计算每个试件的平均剥离力（L。）。 6.10.1.3结果计算 试件的剥离强度按公式（4）计算： 4 JC/T2252—2014 (4) B 式中： P一一剥离强度，单位为牛顿每毫米（N/mm）： L。一一平均剥离力，单位为牛领(N) B一一试件宽度，单位为毫米（mm）。 试验结果取五个试件的算术平均值，结果精确到0.1/mm。 10.2热老化后剥离强度 将按6010.11制备好的试们：放入已恒温至（90土2）C的烘箱中（168土2)h，取出在标准试验条件 下放置4h，按6.10.12进行试验，按6.10.1.3计算别离强度 10.3冻融循环后利离强度 技6101.1制备好的试件，按照GB/T50082-2009中4.1慢陈法进行处理，冻融循环25次，取 出在标准试验条件下放置4h按6.10.1.2进行试验，按6.10.1.3计算刻高强度 5.10.4剥离强度保持率 制离强度保持率技公式（5）计算： 6 式中 H一一别高强应保持率，%： P一热老化、融插环处理后平均刺离强度，单位为牛领每寇米（Nm） P—干爆基面平均剥离强度，单位为牛颜每膏米(N/m） 试验结果精确到1% 检验规则 71检验分类 7.11出厂检验 出厂检验项目包括：外观、粘度、表时间、实干时间、固体含量和粘结强度（干烘基面） 7.1.2型式检验 a）新产品投产或产品定型鉴定时：