ICS81.060.30 Q32 JC 备案号：47750一2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2247—2014 硅酸锆研磨介质球 Zirconium silicategrindingmediaball 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T22472014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：淄博华创精细陶瓷有限公司、常州苏科特种陶瓷有限公司、苏州化联高新陶瓷材 料有限公司、江苏锡阳研磨科技有限公司。 本标准主要起草人：张昂、吴伶俐、李强、范荣亮、许兴康、王俊甫、王柏昆。 本标准为首次发布。 I JC/T2247—2014 硅酸锆研磨介质球 1范围 本标准规定了硅酸锆研磨介质球的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存等。 本标准适用于尺寸介于0.5mm～@15mm、硅酸锆原料质量分数大于60%的研磨介质球。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法 GB/T16534 1精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本效率。 3.1 硅酸锆研磨介质zirconiumsilicategrindingmedia 硅酸原料质量分数大于60%的研磨介质球。 3. 2 自磨耗率self-wearrate 单位质量研磨介质球在陶瓷球磨罐中加水研磨后单位时间的质量损失，单位为克每千克每小时， g/ (kg· h)。 3. 3 球形度degreeofsphericity 球最小方向直径除以最大方向直径，所得比值为球形度值。 4技术要求 4.1外观质量 产品外观质量应符合表1的要求。 表1外观质量 项目 要求 试验方法 裂纹 不允许 5. 1 崩瓷 不允许 1 JC/T2247—2014 表1(续) 项目 要求 试验方法 颜色 白色或乳白色或淡黄色，均匀无杂色 100个球中最多允许有3个球存在最大尺寸小于0.2mm的斑点 5. 1 斑点 不允许 吸红 技术指标 4.2 产品的技术指标应符合表2的要求。 表2 技术指标 项目 指标 试验方法 Fe,O;杂质的质量分数 ≤0.3% 5. 2 0.5mm≤<5mm ≤10% 尺寸允许偏差 ≤8% 5. 3 5m≤<10mm ≤5% 10mm≤≤15mm 球形度 %96≤ 5. 4 体积密度/（g/cm) ≥3.8 5. 5 维氏硬度HV5/GPa ≥8 5. 6 自磨耗率/[g/(kg·h)】 ≤2 5. 7 压碎强度归一值/MPa ≥180 5. 8 尺寸允许误差也可按需方要求。 5 试验方法 5.1外观质量 用肉眼结合20倍带标尺的显微镜进行检测。吸红采用染色剂浸泡清洗后肉眼观察表面。染色剂为 质量分数为0.2%的酸性品红溶液。 5.2 2Fe2O杂质含量 按GB/T4984规定的方法测定。 5.3 尺寸允许偏差 用卡尺（精度0.02mm）在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三 点直径，取这三点平均值作为球的最大和最小直径，其平均值与该规格球标称尺寸的差值除以该规格球 标称尺寸，得到该球的尺寸允许偏差。 5.4 球形度 2 JC/T2247—2014 用卡尺（精度0.02mm）在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三 点直径，取这三点平均值作为球的最大和最小直径，其最小和最大方向直径相除所得比值即该球的球形 度值。 5.5体积密度 当Φ≤3mm时，按附录A规定的方法测定。 当Φ>3mm时，按GB/T25995规定的方法测定。 5.6维氏硬度HV5 将球镶嵌研磨抛光后，按GB/T16534规定的方法测定。 5.7自磨耗率 按附录B规定的方法测定。 5.8压碎强度归一值 将两块氧化锆方块固定在压力试验机的上、下压头上，通过方块对球点对点施加压力的方法，测定 陶瓷研磨介质小球的压碎强度。具体操作为：启动压力试验机，以0.3mm/min的加载速率对上压头施 加压力，直到球被压碎。记录压碎时的最大力，单位为牛顿(N)，即为被测球的压碎强度。压碎强度归 一值为压碎时的最大力除以球的平均直径的平方，单位为兆帕(MPa)。 6检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2布 检验项目 6.2.1 出厂检验 按批对产品进行外观质量、尺寸偏差、球形度、体积密度、自磨耗率、压碎强度归一值检验。 6.2.2季 型式检验 检验项目为本标准第4章中所规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品试制； b) 停产后复产； c) 正常生产时，每年进行一次型式检验； (P 原材料或工艺有较大改变。 6.3抽样规则 6.3.1组批 一批产品应由同一批原料在同一生产线上经相同工艺连续生产并被同时提交验收的一组产品构成， 以5000kg为一批次，不足5000kg时仍可作为一批。 6.3.2抽样 3 JC/T2247—2014 按以下方法进行抽样： 每批随机抽取1kg产品进行外观检测； a) b) 每批随机抽取不少于10个球进行尺寸偏差和球形度检验； c) 每批随机抽取重量不少于20g(@≤6mm球）或数量不少于8个(@>6mm球）进行体积密度检验； d) 每批随机抽取重量约600g球进行自磨耗率检验； (a 每批随机抽取不少于10个球进行维氏硬度检验。 6.4判定规则 产品检验中体积密度或自磨耗率一项不符合标准要求，判定该批产品不合格。其它各项要求中一项 不符合标准要求则加倍抽样复检，复检结果仍不符合标准要求则判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 每件包装应印有厂名、厂址、产品名称、产品标准号、规格、重量和生产日期。 7.2 2包装 产品宜采用塑料袋密封外套编织袋包装，内放合格证。 7.3运输 运输途中，产品应轻拿轻放，防污染，禁摔扔，避免包装受潮、破损。 7.4贮存 硅酸锆研磨介质球贮存保管期为5年，应保持仓库干燥、通风。超过保管期的按6.2.1条规定重新 检验，符合本标准要求后仍可使用。 JC/T2247—2014 附录A （规范性附录） 小尺寸研磨介质球体积密度测试方法（比重瓶法） A.1方法原理 比重瓶法测小尺寸研磨介质球体积密度基于阿基米德原理：将待测的小尺寸研磨介质球浸入蒸馏 水，求出小尺寸研磨介质球从已知容量的容器中排出蒸馏水的体积，就可以计算出该样品的体积密度。 A.2 检测仪器及要求 精密天平：量程不小于200g，精度为0.1mg。 A.2.1 A.2.2干燥箱：最高工作温度不低于200℃。 A.2.3比重瓶：容量50mL。 A.2.4 蒸馏水。 A.3 测试方法及步骤 按以下步骤进行试验： a) 将比重瓶清洗干净后放入105℃干燥箱中干燥2h； b) 待比重瓶冷却至室温，在天平上准确称量比重瓶的质量ne，单位为克（g)； c) 向比重瓶中投入约100g干燥的试样小球，在天平上准确称量比重瓶和试样小球的质量ni，单 位为克(g)； 向比重瓶中注入蒸馏水，由于小球会漂浮，应用搅拌器具搅拌使其沉淀，并注满蒸馏水； d) c) 在天平上准确称量比重瓶、小球和蒸馏水的总质量n2，单位为克（g)； 用同一个比重瓶装满蒸馏水，在天平上准确称量比重瓶和蒸馏水的质量n3，单位为克（g)。 f) A.4计算 小尺寸研磨介质球的体积密度按照公式（A.1)计算： (n - no)po (A. 1) (n -no)-(n2-ng) 式中： 一小球的体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm）： 比重瓶的质量，单位为克（g)； -比重瓶和小球的质量，单位为克（g)； 比重瓶、小球和蒸馏水的质量，单位为克(g)； n3 比重瓶和蒸馏水的质量，单位为克（g)； "一蒸馏水的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。 5