ICS 91.100.30 Q14 JC 备案号：477402014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2238-2014 水泥制品用矿渣粉应用技术规程 Technical specification for application of slag powder used for cement product 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2238—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。 本标准负责起草单位：嘉兴学院管桩应用技术研究所、上海宝钢新型建材科技有限公司。 本标准参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、福建省大地管桩有限公司、天津宝丰 混凝土桩杆有限公司、南宁鸿基水泥制品有限责任公司、宁波--中管桩有限公司、深圳市安托山混凝士 管桩有限公司、广东鸿业管桩有限公司、中元建设集团股份有限公司混凝土构件厂、四川国统混凝土制 品有限公司、江苏戴园建材集团有限公司、嘉兴南方混凝士制品有限公司、上海中技桩业股份有限公司、 广东红墙新材料股份有限公司、宁波海港工程有限公司、云南强力地基基础工程有限公司、浙江博元建 设股份有限公司、吉林电力管道工程总公司、浙江耀华高翔管桩有限公司、江苏大恒集团有限公司、中 国二十冶集团有限公司、海通能源集团有限公司、中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研 究院、淮安锐志新型建材有限公司、四川华构住宅工业有限公司、东莞市桦业土木基础工程有限公司、 舟山豪舟混凝土预拌有限公司、江苏融达新材料有限公司、湛江市建设管桩有限公司、马鞍山宏泰建材 有限公司。 本标准主要起草人：蒋元海、王彩英、刘红飞、杨金辉、梁俊、姚鸿泰、何栋、朱文伟、俞晓东、 高芳胜、涂波涛、袁庆元、黄海燕、田寅、王士超、沈凯华、范文华、刘川、张创胜、李洪军、寿财良、 凡志杰、王柏根、张云鹏、陈红、侯键频、徐醒华、魏宏超、刘晨、薛力梨、杨亮、刘致远、曾少雷、 徐莉。 本标准为首次发布。 JC/T2238—2014 水泥制品用矿渣粉应用技术规程 1范围 本标准规定了矿渣粉在水泥制品生产中作为混凝土掺合料替代部分水泥使用时的术语和定义、进货 要求、运输和贮存以及工艺技术要求。 本标准适用于矿渣粉在钢筋混凝土排水管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、环形混凝土电 杆、先张法预应力混凝土管桩等水泥制品生产中使用的技术规定。矿渣粉在其他水泥制品生产中使用时 也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T4623环形混凝土电杆 GB5696预应力混凝土管 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T12573水泥取样方法 GB13476 先张法预应力混凝土管桩 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 19685 预应力钢筒混凝土管 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管 JC/T2126.1 水泥制品工艺技术规程 第2部分：预应力混凝土管 JC/T2126.2 水泥制品工艺技术规程 第3部分：预应力钢筒混凝土管 JC/T2126.3 JC/T2126.5 水泥制品工艺技术规程 第5部分：环形混凝土电杆 第6部分：先张法预应力混凝土管桩 JC/T2126.6 水泥制品工艺技术规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 矿渣粉 分slagpowder 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏，磨制成达到一定细度的粉体。 JC/T2238—2014 3. 2 流动度比ratiooffluidity 矿渣粉按规定比例等量替代水泥后的胶砂流动度与对比水泥胶砂流动度之比。 3 3 活性指数 strengthactivityindex 矿渣粉按规定比例等量替代水泥后的胶砂强度与对比水泥胶砂强度之比。 4 进货要求 4.1技术指标 矿渣粉应选用S115、S105和S95三种级别，技术指标应符合表1的要求，试验方法应符合GB/T18046 的有关规定。 表1技术指标 技术指标 项 目 S115 S105 S95 密度/(g/cm) ≥2.8 比表面积/(m/kg) ≥550 ≥500 ≥400 7 d ≥100% ≥95% ≥75% 活性指数 28 d ≥115% ≥105% ≥95% 流动度比 ≥90% ≥95% 含水量(质量分数) ≤1. 0% 三氧化硫(质量分数) ≤4. 0% 氮离子(质量分数) ≤0.06% 烧失量(质量分数) ≤3.0% 玻璃体含量(质量分数) ≥85% 放射性 合格 4.2进货与验收 4.2.1矿渣粉应由生产企业提供产品合格证和检验报告。产品合格证中应标明：产品名称、生产厂名 称、代号、重量、生产日期、出厂编号以及本标准表1中的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含 水量、三氧化硫等检验结果。 4.2.2进货时矿渣粉的质量验收应抽取实物试样，以其检验结果为依据。 4.2.3抽取实物试样时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行， 取样数量为10kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行 检验。 2 JC/T2238—2014 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保 存的另外一份试样送省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验。 4.2.4矿渣粉应逐批验收，同-厂家，同一批次以不超过200t为个验收批。主要检测项目为：密 度、比表面积、7d活性指数、流动度比等四项指标。 5运输和贮存 不同生产企业的矿渣粉和不同编号的矿渣粉应分库贮存。矿渣粉在运输和贮存时不得受潮和混入杂 物，贮存期超过三个月应重新检验矿渣粉的活性指数和流动度比两项指标。 6工艺技术要求 6.1掺矿渣粉的混凝土宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的有关要求。 6.2在进行混凝土配合比设计时，应根据设计要求的混凝土强度等级、成型工艺、养护制度等条件 以基准混凝土配合比设计为基础，按照JGJ55规定的方法进行试配、调整，满足设计要求后才能投入 生产应用。 6.3矿渣粉单掺时，所配制混凝土的胶凝材料最小用量见表2：矿渣粉与粉煤灰等双掺时，混凝土的 最小胶凝材料用量也应符合表2的规定：若采用泵送工艺，最小胶凝材料用量不宜小于300kg/m。 表2混凝土的胶凝材料最小用量 混凝十的胶凝材料最小用量 kg/m 水胶比 钢筋混凝上 预应力混凝上 >0.55,≤0.60 280 300 >0.50,≤0.55 300 >0.45,≤0.50 320 0. 45 330 6.4 掺加矿渣粉的混凝土，其胶凝材料中矿渣粉的最高比例，见表3。 表3胶凝材料中矿渣粉的最高比例 胶凝材料中矿渣粉的最高比例 水胶比 钢筋混凝土 预应力混凝士 采用硅酸盐水泥 采用普通硅酸盐水泥 采用硅酸盐水泥 采用普通硅酸盐水泥 0t0 65% 55% 55% 45% >0.40 55% 45% 45% 35% 3 JC/T2238—2014 6.5掺矿渣粉的混凝土宜同时掺加混凝土减水剂，其质量应符合GB8076的有关要求；混凝土减水剂 的掺量以总胶凝材料用量为基数计算：混凝土减水剂的掺量以及与水泥、矿渣粉的相容性应通过试验确 定，并应符合GB50119的有关规定。 6.6矿渣粉的计量应采用重量法，称量误差应不超过1%。 6.7掺矿渣粉的混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，净搅拌时间应不小于90S。矿渣粉宜与水泥等同时 加入。 6.8新拌混凝土的和易性应满足成型工艺要求，应尽快入钢模成型；混凝土自搅拌作业结束到入钢模 成型期间的中间操作及停留时间不宜超过0.5h。若采用泵送工艺，新拌混凝土的落度不宜小于100mm。 6.9掺加矿渣粉掺合料的水泥制品若采用离心工艺成型时，离心成型工艺制度应作如下调整： 延长中速段离心时间1min2min; 降低高速段钢模的转速20r/min~50r/min： c) 缩短高速段离心时间1min～2min。 6.10掺加矿渣粉掺合料时，可采用自然养护或蒸汽养护。 a) 自然养护的环境温度不应低于5℃，制品成型1d后脱模，并立即采取塑料薄膜保湿或覆盖浇 水等措施；每天洒水或喷雾不少于三次，保温保湿时间不应少于7d。 b) 蒸汽养护有常压蒸汽养护、高压蒸汽养护两种养护方式，应根据水泥制品的工艺要求选择蒸汽 养护方式。在蒸汽养护作业时，应使用饱和水蒸汽作为热介质。 1）常压蒸汽养护作业包括静停、升温、恒温、降温等四个阶段。钢筋混凝土排水管、预应力混 凝上管、预应力钢筒混凝土管、环形混凝土电杆、先张法预应力混凝士管桩的蒸汽养护应分 别符合JC/T2126.1、JC/T2126.2、JC/T2126.3、JC/T2126.5、JC/T2126.6的规定，且 符合表4要求。养护作业过程中，每隔15min～30min应记录一次养护池的温度。 表4常压蒸汽养护工艺参数 静停 恒温 升温速度 降温速度 时间 温度 温度 时间 ≥1. 0