ICS 91.100.30 Q14 JC 备案号：47738-2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2236-2014 预应力高强混凝土桩用硅砂粉 应用技术规程 Technical specification for application of ground silica sand used for prestressed high-strength concrete piles 2014~10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2236~2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。 本标准负责起草单位：嘉兴学院管桩应用技术研究所、百盛联合建设集团有限公司。 本标准参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、天津宝丰混凝土桩杆有限公司、国鼎 （南通）管桩有限公司、海通能源集团有限公司、深圳市安托山混凝土管桩有限公司、广东建华管桩有限 公司、宿迁市固丰管桩有限公司、广东鸿业管桩有限公司、浙江天河建设材料有限公司、上海中技桩业 股份有限公司、嘉兴市产品质量监督检验所、河南省建筑科学研究院有限公司、广州市峻兴混凝土预制 构件有限公司、浙江博元建设股份有限公司、吉林电力管道工程总公司、江门市新三联管桩有限公司、 福建大力管桩有限公司、东莞市桦业土木基础工程有限公司、四川华构住宅工业有限公司、温州一中建 设有限公司、展宇建设集团有限公司、温州中海建设有限公司、浙江天海管桩有限公司、马鞍山宏泰建 材股份有限公司、湛江市建设管桩有限公司、中元建设集团股份有限公司。 本标准主要起草人：蒋元海、盛金喜、刘红飞、梁俊、梁锡武、叶喆宏、钱伟军、苟德胜、涂波涛、 汤永柳、申建新、郭义弘、刘远祥、黄红建、袁庆元、凡志杰、朱晓明、吴蓉、裴生清、杜秀龙、侯键 频、潘一中、张天山、易华明、周兆弟、朱文伟、徐情根、黄发军、曾少雷、刘致远、俞黎明、林显萍。 本标准为首次发布。 JC/T2236-2014 预应力高强混凝土桩用硅砂粉应用技术规程 1范围 本标准规定了硅砂粉在预应力高强混凝土桩生产中作为混凝土掺合料替代部分水泥使用的术语和 定义、进货要求、运输和储存以及工艺技术要求。 本标准适用于采用蒸压养护工艺时硅砂粉在预应力高强混凝土桩生产中使用的技术规定。硅砂粉在 其他混凝土制品生产中使用时也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB8076混凝土外加剂 GB/T12573水泥取样方法 GB13476先张法预应力混凝土管桩 GB/T50107混凝土强度检验评定标准 GB50119混凝土外加剂应用技术规范 GB50164混凝土质量控制标准 JC/T950 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JC/T2029 预应力离心混凝士空心方桩 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硅砂粉groundsilicasand 以二氧化硅为主要化学成分的建设用砂或石英石经干燥粉磨后技术指标符合JC/T950规定的粉体， 代号GSS。 4进货要求 4.1 技术指标 硅砂粉技术指标应符合表1的要求，试验方法应符合JC/T950的有关规定。 4.2进货与验收 JC/T2236--2014 4.2.1硅砂粉应由生产企业提供产品合格证和检验报告。产品合格证中应标明：产品名称、生产厂名 称、代号、重量、生产日期、出厂编号以及本标准表1中的所有技术指标的检验结果。 表1硅砂粉技术指标 项 目 技术指标 密度/(g/cm) ≥2.6 比表面积/(m/kg) 400~500 二氧化硅(质量分数) ≥90.0% 含水率(质量分数) ≤1. 0% 氯离子(质量分数) ≤0.06% 烧失量(质量分数) ≤1.5% 4.2.2进货时硅砂粉的质量验收应抽取实物试样，以其检验结果为依据。 4.2.3抽取实物试样时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行， 取样数量为10kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行 检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保 存的另外一份试样送省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验。 4.2.4硅砂粉应逐批验收，同一厂家、同一批次以不超过200t为一个验收批。主要检测项目为：密 度、比表面积、氯离子和二氧化硅，其中，密度、比表面积应每批做检验，氯离子，二氧化硅的检测周 期应不超过三个月。 5运输和贮存 硅砂粉在运输和贮存时不得受潮和混入杂物。 6工艺技术要求 6.1掺加硅砂粉的混凝土宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的有关要求。 6.2在进行混凝土配合比设计时，应根据设计要求的混凝土强度等级、成型工艺、养护制度等，以基 准混凝土配合比设计为基础，参照JGJ55规定的方法进行试配、调整，满足设计要求后才能投入生产 应用。 6.3单掺硅砂粉时，混凝土的最小水泥用量、最小胶凝材料用量见表2；硅砂粉与粒化高炉矿渣微粉、 粉煤灰等双掺时，也应符合表2的规定；若采用泵送工艺，最小胶凝材料用量不宜小于300kg/m。 表2最小水泥用量、最小胶凝材料用量 最小水泥用量 最小胶凝材料用量 养护工艺 kg/m kg/m 蒸压养护 336 480 2 JC/T2236--2014 6.4应同时掺加混凝土高效减水剂，其质量应符合GB8076的有关要求；混凝土高效减水剂的掺量应 以总胶凝材料用量为基数计算；混凝土高效减水剂的掺量，以及与水泥、硅砂粉的适应性应通过试验确 定，并应符合GB50119的有关规定。 6.5掺加硅砂粉的计量应采用重量法，称量误差应不超过士1%。 6.6掺加硅砂粉的混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，净搅拌时间应不小于90S。硅砂粉宜与水泥等同 时加入。 6.7新拌混凝土的和易性应满足成型工艺要求，落度宜控制在30mm～70mm之间，应尽快入钢模成 型；混凝土自搅拌作业结束到入钢模成型期间的中间操作及停留时间不宜超过0.5h。若采用泵送工艺， 新拌混凝土的落度不宜小于100mm。 6.8掺加硅砂粉掺合料时，离心成型工艺制度应稍作调整： a）延长中速段离心时间1min～2min； b) 降低高速段钢模的转速20r/min50r/min； c) 缩短高速段离心时间1min～2min。 6.9蒸汽养护包括常压蒸汽养护和高压蒸汽养护。在蒸汽养护作业时，应使用饱和水蒸汽作为热介质。 a）常压蒸汽养护作业包括静停、升温、恒温、降温等四个阶段，具体工艺控制要求见表3。养护 作业过程中，每30min应记录一次养护池的温度。 表3常压蒸汽养护的工艺控制要求 静停 恒温 升温速度 降温速度 时间 温度 温度 时间 ≥1.0 h ≤45℃，且≥5℃ 20℃/h~30℃/h ≤85℃ ≥4. 0 h ≤30℃/h 高压蒸汽养护作业包括升温升压、恒温恒压、降温降压等三个阶段，具体工艺控制要求见表4。 养护作业过程中，每30min应记录一次蒸压釜的温度和压力。 表4高压蒸汽养护的工艺控制要求 恒温恒压 升温升压速度 降温降压速度 温度 压力 时间 0.25MPa/h~0.30 MPa/h 170℃~190℃ 0.9MPa~1.0 MPa ≥4.0 h ≤0.2 MPa/h 6.10掺加硅砂粉的混凝土的预应力放张强度以及桩用混凝土的设计强度应不低于GB13476、JC/T2029 的有关规定。 6.11掺加硅砂粉的混凝土强度的检验评定应符合GB50107的有关规定，混凝土的质量控制应符合GB 50164的有关规定。 3