ICS 91.120. 30 Q 17 JC 备案号：45223—2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2217-—2014 环氧树脂防水涂料 Epoxy resin waterproof coating 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2217—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC/TC 195/SC1)归口。 本标准起草单位：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广 州科化防水防腐补强有限公司、深圳市建筑科学研究院有限公司、广东秀珀化工股份有限公司、中科院 广州化灌工程有限公司、佛山市泰迪斯材料有限公司、广东科顺化工实业有限公司、北京东方雨虹防水 技术股份有限公司、广州市金科化灌有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司、株洲飞鹿高新材料技术 股份公司、广州市台实防水补强有限公司、大禹伟业（北京)国际科技有限公司、厦门市富晟防水保温技 术开发有限公司。 本标准主要起草人：沈春林、王莹、杨斌、褚建军、叶林宏、邱小佩、张伶俐、张维欣、易举、陈 松、肖祥湘、邓思荣、段文峰、陈伟忠、黄金星、赖礼榕、杨元龙。 本标准为首次发布。 JC/T2217——2014 环氧树脂防水涂料 1范围 本标准规定了环氧树脂防水涂料（简称EP防水涂料)的术语和定义、标记、一般要求、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建设工程非外露使用的环氧树脂防水涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板 GB18445-2012水泥基渗透结晶型防水材料 GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB23440—2009无机防水堵漏材料 GB/T50082—2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JC/T547—2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T985—2005 地面用水泥基自流平砂浆 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环氧树脂防水涂料 epoxyresinwaterproofcoating 以环氧树脂为主要组分，与固化剂反应后生成的具有防水功能的双组份反应型涂料。 3. 2 渗透性 permeability 涂料沿混凝土表面的毛细孔、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有充填和封闭孔 隙的性能。 4标记 产品按下列顺序标记：名称、标准号。 示例：环氧树脂防水涂料标记为： JC/T2217—2014 EP防水涂料JC/T2217—2014 5一般要求 产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及有关的安全与环保要求，应符 合我国的相关国家标准和规范的规定。 6技术要求 6.1外观 产品各组分为均匀的液体，无凝胶、结块。 6.2 物理力学性能 环氧树脂防水涂料的物理力学性能应符合表1的规定。 表1 物理力学性能 序号 项目 技术指标 固体含量/% ≥ 60 2 初始粘度/mPa·s ≤ 生产企业标称值“ 表干时间 ≤ 12 3 干燥时间/h 实干时间 报告实测值 4 柔韧性 涂层无开裂 干基面 ≥ 3. 0 潮湿基面 ≥ 2. 5 50 粘结强度/MPa 浸水处理 ≥ 2. 5 热处理 ≥ 2. 5 6 涂层抗渗压力/MPa ≥ 1. 0 抗冻性 7 涂层无开裂、起皮、剥落 耐酸性 涂层无开裂、起皮、剃落 8 耐化学介质 耐碱性 涂层无开裂、起皮、剥落 耐盐性 涂层无开裂、起皮、剥落 9 抗冲击性（落球法）/（500g，500mm） 涂层光开裂、脱落 生产企业标称值应在产品包装或说明书、供货合同中明示，告知用户。 6. 3 3渗透性 渗透性为可选性能，指标由供需双方商定。 2 JC/T2217—2014 7试验方法 7.1试验条件 7.1.1标准试验条件：温度23土2)℃，相对湿度（50土10）%。 7.1.2养护水温度条件：温度（20士2)℃。 7.1.3试验前样品及所有器具应在7.1.1条件下放置24h以上。 7.2试验基材及要求 7.2.1 铝板：符合GB/T9271一2008的规定。 7. 2. 2 马口铁：符合GB/T9271一2008的规定。 7.2.3 混凝土板（块）：符合JC/T547一2005附录A的要求。 7.2.4 物理力学性能试验用基材应符合表2的规定。 表2 试验用基材 基材尺寸 序号 项目 基材 数量 mm 1 干燥时间 铝板 120×90×(1~3) 1 柔韧性 马口铁板 150×25×(0.2~0.3) 2 3 干基面 1 4 潮湿基面 粘结强度 混凝士板 400×200 5 浸水处理 - 6 热处理 1 涂层抗渗压力 基准砂浆抗渗试件 上口径中70，下口径中80，高30 6X2(组) 8 抗冻性 混凝土块 (90~100)×(90~100) 3 6 耐酸性 混凝士块 (90～100)×(90100) 3 10 耐化学介质 耐碱性 混凝土块 (90~100)×(90~100) 3 11 耐盐性 混凝土块 (90～100)×(90~100) 3 12 抗冲击性 混凝土板 400×200 - 13 渗透性 混凝土试块 100×100×100 I 7. 3 试样涂刷 将试样按生产企业规定的比例混合均匀，用毛刷分(3～5)次涂布于表2规定的试验基材表面，每次 间隔（30～60)min，涂层干燥后总厚度为（0.2～0.3)mm。 7.4外观 涂料各组分分别搅拌后目测。 7.5固体含量 3 JC/T2217—2014 将试样按生产企业规定的比例混合均匀后，按GB/T16777一2008第5章反应型涂料的规定进行 试验。 7.6初始粘度 将试样按生产企业规定的比例混合，搅拌5min，即按GB/T2794一1995中5.1的规定采用旋转粘 度计测定初始粘度，结果计算精确到1mPa·S。 7.7干燥时间 7.7.1表干时间 干时间。 7.7.2实干时间 按7.3将试样涂刷于表2要求的铝板上静置于7.1.1条件下，按GB/T16777一2008第16章测定实 干时间。 7.8柔韧性 按7.3将试样涂刷于表2要求的马口铁板上，涂刷面积150mm×25mm，在7.1.1条件下养护（168土2)h。 将马口铁板涂层朝上，用双手紧压于Φ50mm的圆棒上弯曲试板180°，静止（2～3)s，观察涂膜表面有 无开裂现象。弯曲时两手应对称于圆棒中心线。 7.9粘结强度 7.9.1仪器设备 采用符合GB/T16777一2008中7.1的拉伸试验机和拉伸专用金属夹具。 7.9.2试件制备 7.9.2.1干基面试件的制备 采用符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除表面浮尘。 必要时按生产企业要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂，并在试验报告中注明；底涂干燥后，按7.3 涂刷试样，再在7.1.1条件养护（144土2)h。 7.9.2.2潮湿基面试件的制备 将符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸。浸泡在7.1.2条 件的水中48h，取出后抹去浮水，在7.1.1条件下放置10min。按7.9.2.1制备试件，再在7.1.1条件 养护(144±2)h。 7.9.2.3浸水处理试件的制备 按7.9.2.1制备试件后，在7.1.1条件下养护(168土2)h，再在7.1.2条件下浸泡（168土2)h。 7.9.2.4热处理试件的制备 4 JC/T2217—2014 按7.9.2.1制备试件后，在7.1.1条件下养护(168土2)h，然后置于（100土2)℃烘箱中，保持（168 ±2)h。 7.9.3试验步骤 经养护及处理后的试件，用砂纸将环氧涂层表面打毛，用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在环 氧涂层表面，每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头，在7.1.1条件下继续养护(24土2)h。试验前沿拉 拔头边缘，用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面，使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离 开来。用拉伸强度试验仪测定试件的拉伸力，加荷速度(250土50)N/s。 7.9.4试验结果计算 拉伸粘结强度按公式(1)计算： S 式中： P一一拉仲粘结强度，单位为兆帕(MPa)； F一一试件的最大拉力，单位为牛顿(N)； S一一试件的粘结面积，1600mm。 试验结果取5个试件的平均值；若有超出平均值土20%的数据，则舍弃，以剩下的不少于3个试件 的算术平均值为拉仲粘结强度值，如有效试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔头与环氧涂 层之间界面破坏，应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至0.1MPa。报告结果数值时应同时报告 破坏模式。 7.10涂层抗渗压力 7.10.1基准砂浆的配制 称取符合GB175的P·042.5水泥350g和符合GB17671要求的标准砂1350g，搅拌均匀后加水 260mL，必要时可添加纤维素醚（0.2～0.5)g。在符合GB/T17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。 配制的砂浆应使基准砂浆抗渗试件14d的抗渗