ICS 81.060.30 Q 32 JC 备案号：45220—2014 中华民共和宝建材行业标准 JC/T 2212—2014 常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管 Solid-state pressureless sintered silicon carbide ceramic heat exchanger tubes 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2212—2014 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会功能陶瓷分技术委员会(SAC/TC194/SC3)归口。 本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、平顶山易成新材料股份有限公司、南通三圣石墨 设备科技股份有限公司、上海市新材料协会。 本标准主要起草人：黄政仁、闫永杰、刘学建、陈忠明、杨金晶、袁明、刘桂玲、孙毅、冯圣君、 吕家申。 本标准为首次发布。 JC/T2212-—2014 常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管 1范围 本标准规定了常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管（以下简称管材)的产品标记、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电力、钢铁、治金、化工、机械、纺织等工业领域制造热交换器及冷凝器用的常压固 相烧结碳化硅陶瓷热交换管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2836陶管水压试验方法 GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T14390 精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T16534 GB/T16535 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法顶杆法 GB/T 25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 GJB1201.1 固体材料高温热扩散率试验方法激光脉冲法 GJB330A1 固体材料60~2773K比热容测试方法 JB/T8133.10 电炭制品物理化学性能试验方法第10部分：径向抗压强度 JISR1607 精细陶瓷的断裂韧性试验方法 3产品标记 产品标记由产品名称、公称直径、壁厚和长度组成。 示例：符合JC/T2212，公称直径为14mm，壁厚为1.5mm，长度为1200mm，常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管标 记为： 热交换管JC/T2212-SSIC-IET-14-1.5-1200 标记中各要素的含义如下： SSIC——常压固相烧结碳化硅陶瓷； HET—热交换管： 14—公称直径为14mm; 1.5—壁厚为1.5mm； 1200—长度为1200mm。 4技术要求 JC/T2212—2014 4.1外观质量 管材的外表面应光滑，无可见裂纹、起皮、气泡等明显缺陷。 管材的端部应平整，无可见缺口等明显缺陷。 4.2外形尺寸及公差 管材的规格、尺寸偏差和轴线直线度等外形尺寸及公差应符合表1的规定。 表1 外形尺寸及公差 外径 外径偏差 壁厚 长度 长度偏差 直线度 不圆度 公称直径DN 壁厚偏差 mm mm mm mm mm mm mm mm ±0. 10 +2. 0 ≤5. 0 ≤0.36 12. 7 12. 7 0. 4 1. 5 000 ± 0. 10 0008 +2. 0 0'9> ≤0. 45 14 14 0. 5 1. 5 -0. 5 2. 25 ±0.12 ≤3000 +2. 0 ≤4.0 ≤0.45 19 19 -0. 6 2. 5 ±0. 12 000 +2. 0 ≤4. 0 ≤0.54 25 25 -0. 6 ±0. 15 ≤3000 +2. 0 ≤4.0 ≤0. 54 28 28 3. 0 32 000 +2. 0 ≤3.0 ≤0.72 32 0. 8 3. 5 ±0. 15 -1. 0 ±0.18 000 +2. 0 ≤3.0 06°0≥ 38 38 3. 5 4. 3 物理性能 管材的物理性能应符合表2的规定。 表2 物理性能 项目 性能指标 体积密度/（g/cml)） ≥3. 0 维氏硬度/GPa ≥15 断裂韧性/(MPa·m") ≥3. 5 室温弯曲强度/MPa ≥200 高温弯曲强度(1300℃)/MPa ≥200 径向抗压强度（室温)/MPa ≥300 平均线热膨胀系数（室温1300℃)/(10/K) 4.5±0.5 热导率(室温)/[W/(m·K)] ≥100 抗渗透性，(2.0±0.2)MPa，（ 不发生破裂或表面渗漏。 (30±3)min 4.4耐腐蚀性能 管材的耐腐蚀性能应符合表3的规定。 2 JC/T2212-2014 表3耐腐蚀性能 温度 年平均腐蚀速率 介质 mg/ (cm y) ℃ ≤2. 0 98%H2S04 100 ≤0.2 100 68%HNO3 ≤0.2 80 37%HC1 ≤0.2 25 40%HF ≤0.2 25 10%HF-HNO3 ≤3.0 100 HOEN%0S ≤0.2 100 45%KOH 5试验方法 5.1外观质量 采用目视法进行检查。 5.2尺寸及公差 5.2.1外径、壁厚、长度及其偏差 外径、壁厚偏差采用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。长度偏差用精度为1mm钢卷尺或直尺测量。 其中：在管材两端和中心处，分别沿环向间隔45°测量外径，并计算其平均值及其偏差的平均值； 在管材两端，分别沿环向间隔90°测量壁厚，并计算其平均值及其偏差的平均值。 5.2.2直线度 将管材平放于工作平台上，转动样品360°。测量管材外壁与平台之间最大间距即为直线度。 5.2.3不圆度 取管材两端和中心处同一横截面上外径测量(5.2.1)的最大值和最小值，计算其差值即为不圆度。 5.3 物理性能 5.3.1 体积密度 按GB/T25995规定的方法进行测试。 5.3.2 维氏硬度 按GB/T16534规定的方法进行测试。 5.3.3断裂韧性 按JISR1607规定的方法进行测试。 5.3.4室温弯曲强度 JC/T2212—2014 按GB/T6569规定的方法进行测试。 5.3.5高温弯曲强度 按GB/T14390规定的方法进行测试。 5.3.6径向抗压强度 按JB/T8133.10规定的方法进行测试。 5.3.7平均线热膨胀系数 按GB/T16535规定的方法进行测试。 5.3.8热导率 按GJB1201.1规定的方法测试热扩散率α。 按GJB330A规定的方法测试比热容Cp。 热导率入按公式(1)进行计算： =pac (1) 式中： 热导率，单位为瓦每米每开尔文[W/(m·K)]； 体积密度，单位为千克每立方厘米（kg/cm）； -热扩散率，单位为平方米每秒(m/s)； Cp——--比热容，单位为焦每千克每开尔文[J/(kg·K)]。 5.3.9抗渗透性 按GB/T2836规定的方法进行测试。 将管材两端通过妥善密封，向管内放水充满，关闭进出水阀，用试压泵平稳施加水压至 (2.0士0.2)MPa，保持(30土3)min，管材应不发生破裂或表面渗漏。 5.4耐腐蚀性能 5.4.1.试样：截取长度为20mm的管材，每种介质的试样数量为5件。 5.4.2 测试条件：见表4。 表4测试条件 温度 时间 介质 ℃ Month 98%H2S04 100 0. 5 68%HNO3 100 0. 5 37%HCI 80 0. 5 40%HF 25 1. 0 10%HF-HNO3 25 1. 0 50%NaOH 100 0. 5 45%KOH 100 0. 5 JC/T2212—2014 5.4.3 测试步骤如下： a) 测试溶液：分析纯浓酸、混合酸以及采用分析纯碱配置而成的浓碱。 b) 测试设备和仪器：鼓风干燥箱，内衬四氟的高压反应釜。 测试步骤：将试样用丙酮、酒精和去离子水清洗，烘干，称重。取一定量试验溶液倒入反应釜， ) 后放入试样。将反应釜放置室温或者到鼓风干燥箱内，调节至测试温度，保持到测试周期。测 试后，从试验溶液中取出试样，用丙酮、酒精和去离子水清洗干净，烘干，称重。称重均精确 至0.1mg。 d) 测试周期：温度为100℃，周期为半个月；温度为25℃，周期为1个月。 5.4.4 结果处理： 年平均腐蚀速率分别按公式(2)计算并取平均值： W.-W, V: (2) St 式中： 年平均腐蚀速率，单位为毫克每平方厘米每年[mg/（cm²·y)] W。-试验前试样重量，单位为毫克(mg)； Wb-试验后试样重量，单位为毫克(mg)； S--试验总面积，单位为平方厘米（cm)； 试验时间，单位为年(y）。 6检验规则 6.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。检验项目应符合表4的规定。 表5检验项目一览表 检验项目 要求 检测方法 出厂检验 型式检验 外观质量 4. 1 5. 1 5. 2 外形尺寸及公差 4. 2 体积密度 4. 3 5. 3. 1 维氏硬度 4. 3 5. 3. 2 断裂韧性 4. 3 5. 3. 3 室温弯曲强度 4. 3 5. 3. 4 高温弯曲强度(1300℃） 4. 3 5. 3. 5 径向抗压强度(室温) 4. 3 5. 3. 6 平均线热膨胀系数(室温1300℃) 5. 3. 7 4. 3 热导率(室温) 4. 3 5. 3. 8 抗渗透性 4. 3 5. 3. 9 耐腐蚀性能 4. 4 5. 4 注：“”为必检项目； “一”为非检项目。 5