ICS 81.060.30 Q32 JC 备案号：45217—2014 中华人民共和国建材行业标雅 JC/T2209—2014 氧化铝陶瓷衬板耐磨管件 Alumina ceramic lining board wear-resistant pipe 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2209—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会耐磨陶瓷衬板应用技术分技术委员会（SAC/TC194/SC1) 归口。 本标准起草单位：湖南精城特种陶瓷有限公司、河北鲲鹏耐磨工程技术有限公司、北京中电联众电 力技术有限公司。 本标准主要起草人：杨政、杨桂森、刘星陵、崔文德。 本标准为首次发布。 I JC/T2209—2014 氧化铝陶瓷衬板耐磨管件 1范围 本标准规定了氧化铝陶瓷衬板耐磨管件（以下简称“耐磨管件”）的术语和定义、分类和标记、技术 要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于耐磨工程中内衬或外衬三氧化二铝陶瓷衬板的耐磨管件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺) GB/T2413 压电陶瓷材料体积密度测量方法 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T27979—2011氧化铝耐磨陶瓷复合衬板 GB/T50661 钢结构焊接规范 JB/T4735.1 钢制焊接常压容器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 镶嵌型耐磨管件 mosaicpastewear-resistantpipe 根据耐磨管件的使用要求选择不同型号的氧化铝陶瓷衬板，用粘合剂直接镶嵌在钢结构件的内壁或 外壁上而形成的耐磨管件，结构如图1所示。 图1 镶嵌型耐磨管件示意图 JC/T2209—2014 3. 2 互压型耐磨管件mutual lockedwear-resistantpipe 根据使用要求选择不同型号的氧化铝陶瓷衬板，通过瓷片之间在结构上互压互卡紧固在钢结构件上 而形成的耐磨管件，结构如图2所示。 图2互压型耐磨管件示意图 3. 3 固焊型耐磨管件weldingfixedwear-resistantpipe 根据使用要求选择不同型号的氧化铝陶瓷衬板，通过螺栓、钢碗等将带孔的陶瓷与钢结构件焊接紧 固而形成的耐磨管件，结构如图3所示。 2-1 1-1 钢疏整固孔 帮换媒栓孔 1-2 2-2 帮压交语面 桃压交福面 2H 2-3 1-3 耐热钢究 专用瓷堵 图3固焊型耐磨管件示意图 4分类和标记 4.1分类 4.1.1耐磨管件根据陶瓷与钢结构件的紧固方式，氧化铝陶瓷衬板耐磨管件分为镶嵌型耐磨管件 (XQX)、互压型耐磨管件(HYX)和固焊型耐磨管件(GX）。 4.1.2耐磨管件根据形状可以分为直管(ZG)、弯管(WG)、三通管以及多通管(STG)及异型管(YXG)等结 构件。 4.2标记 2 JC/T2209—2014 产品按照氧化铝陶瓷衬板耐磨管件产品代号（Y)、紧固方式、产品型状、产品通径DV（单位为毫米； 三通或多通管等的几个分支管的不同通径用分隔号分开表示)的顺序表示。 示例：氧化铝陶瓷衬板嵌型耐磨管件、直管、通经DN500mm标记为： Y-XQX-7G500: 5技术要求 5.1 材料要求 陶瓷衬板外观应符合表1的要求。 5.1.1 表1陶瓷衬板的外观要求 质量要求 项目 瓷片尺寸不大于25mm 瓷片尺寸大于25mm 宽度不大于0.25mm，长不大于10m， 裂纹 不允许 允许1条/片瓷 陶瓷层 深度2m~3m，不超过2处/片瓷 缺角/校棱 深度1~2mm，不超过1处/片瓷 衬板中氧化铝耐磨陶瓷片应分布均匀、平整，表面无明显杂质，同一批的产品 瓷片分布及色泽 色泽应基本-致。 5.1.2 陶瓷衬板的理化性能应符合表2的要求。 表2 氧化铝陶瓷片的理化性能 项目 单位 指标 cm" ≤0.06 磨损体积 体积密度 g/cm ≥3.5 ≥82 洛氏硬度 IIRA 维氏硬度HV10 GPa 8 ≥850 压缩强度 MPa 注：建议在现场检验时采用洛氏硬度，型式检验采用维氏硬度。 5.1.3氧化铝耐磨陶瓷衬板及瓷片的主要尺寸要求如下： 5.1.3.1氧化铝陶瓷衬板厚度公差应符合表3的要求。 表3氧化铝陶瓷衬板厚度公差 单位为毫米 总厚度(s) S≤5 10≤8<30 >50 公差 ± 0. 1 ±0.2 ±0.5 ± 1. 5 5.1.3.2氧化铝陶瓷片长度公差应符合表4的要求。 3 JC/T2209—2014 表4氧化铝陶瓷片长度公差 单位为毫米 20<L<100 L≥100 长度(L) L≤20 ±1 ±2 ±2.5 公差 5.2管件要求 5.2.1表面质量 管件内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂。 5.2.2尺寸要求 5.2.2.1管件的尺寸应符合中心线偏差范围土2mm，内径公差范围土1mm。无特殊要求的耐低压流体输 送用焊接钢管尺寸应符合GB/T3091的要求，结构用无缝钢管尺寸应符合GB/T8162的要求，输送流体 用无缝钢管尺寸应符合GB/T8163的要求。PN0.6MPa(6bar）、PN1.0MPa(10bar）、PN1.0MPa(10bar） 平面、凸面整体钢制管法兰尺寸建议参见附录A。 5.2.2.2管件介质流动方向相邻两陶瓷片之间连接缝隙不大于1mm，高度公差范围土1mm。 5.2.3焊缝要求 5.2. 3.1 焊接表面质量 焊接部位应平直，不允许有裂缝、焊渣、气孔、缩孔，焊接后焊缝应符合GB/T50661的要求。 5.2.3.2焊缝渗漏要求 压力容器设备耐磨管件的所有焊缝按JB/T4735.1中规定方法试验均不得有煤油渗漏。 5.2.3.3其他 焊缝其他检验方法按用户要求。 6试验方法 6.1材料检验 6.1.1表面质量 表面的外观、色泽凭目测检查及用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。 6.1.2陶瓷衬板理化性能检验 6.1.2.1 磨损体积 对随炉样品，按GB/T27979—2011附录A规定的方法进行。 6.1.2.2体积密度 同批同炉样品取样，按GB/T2413规定的方法进行。 6.1.2.3洛氏硬度 4 JC/T2209—2014 同批同炉样品取样，按GB/T230.1规定的方法进行。 6.1.2.4维氏硬度 同批同炉样品取样，按GB/T16534规定的方法进行。 6.1.2.5压缩强度 同批同炉样品取样，按GB/T8489规定的方法进行。 6.1.3 3尺寸偏差 用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。 6.2管件检测 6.2.1表面质量 表面的外观凭目测检查，焊接表面质量应按GB/T50661规定的方法进行检测。 6.2.2尺寸偏差 钢结构件及耐磨管件整体尺寸用精度不低于0.1mm的卷尺或样板进行检测。 6.2.3渗漏检测 按照JB/T4735.1规定的方法进行。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括耐磨陶瓷材料的外观、尺寸、磨损体积、体积密度、洛氏硬度、管件表面质量和 尺寸偏差。 7.1.2型式检验 型式检验的项目为本标准第5章规定的全部项目。在下列情况下应进行型式检验： a）新产品定型鉴定； b) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每十二个月进行一次； (P 停产六个月以上，恢复生产时； (a 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 7.2抽样 7.2.1组批 以同型号的管件200件为一批，小于200件按一批计算或由供需方商定。 7.2.2检验项目与抽样方案 5