ICS 81.040.30 Q34 JC 备案号：45209-2014 山华人民共和国建材行业标准 JC/T2202—2014 注塑包边钢化玻璃 Peripleral injection molding safety glass unit 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2202—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。 本标准主要起草单位：江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、“中国建材检验认证集团股份有限公司。 本标淮参加起草单位：四川泉玻璃科技有限公司、宁波色母粒有限公司、江苏万祥高科材料有限 公司、宿迁市产品质量监督检验所、江苏省玻璃制品质量监督检验中心。 本标淮的主要起草人：刘宏斌、荫向阳、周健、韩松、杜大艳、朱峻删、洪演、韦万义、赵行军、 赵裕祥。 本标准为首次发布。 - JC/T2202—2014 注塑包边钢化玻璃 1范围 本标准规定了注塑包边钢化玻璃的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、 运输和贮存。 本标准适用于家川电器用注塑包边钢化玻璃，其他应月可参照本标准。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2035—2008塑料术语及其定义（ISO472:1999，IDT) CB/T3979 物体色的测盘方法 GB/T14486 塑料模塑件尺寸公差 CB15763.2 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB/T22523 塞尺 CB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铭、多澳联苯和多汉二苯醚）的测 定（CB/T26125 -2011,IEC6232I:2008，IDT) CB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限基要求 JC/T 1006 种面钢化及釉面半钢化玻璃 3术语和定义 CB/T2035一2008界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了CB/T 2035-2008中的某些术语和定义。 3.1 注塑injectionnolding 在加压下，将物料由加热料简经过主流道、分流道、口，注入闭合模具型腔的模塑方法。 [GB/T2035—2008，定义2.502] 3. 2 注塑包边钢化玻璃peripheralinjectionmoldingsafetyglassunit 采用注塑工艺，对钢化玻璃进行包边后得到的玻璃制品。 3. 3 缩痕sinkmark 注塑边框的表而凹陷。 3. 4 缺料short 注塑边框结构不完整的状态。 JC/T2202—2014 3.5 熔接痕 weldmark 注型边框上出于两股或多股物料流在一起形成的条痕。 3. 6 裂纹 crack 贯穿或未赞穿注塑边框外衣面或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。 3. 7 飞边 flash 模期间，从料腔溢出的部分加料或在模具合模面之间形成的过负塑料。 3.8 顶白 pinmark 注塑边框被顶出模具所造成之泛白及变形。 3. 9 流纹 flowmark 浇门处留下的热熔塑料流动的条纹。 3.10 银纹 craze 注塑边框农面或浅表层的一种缺陷，是由于聚合物材料的表观密度降低所造成桥搭的表观裂纹。 3. 11 露边 bare 玻璃底色露山非透明塑料边框。 3.12 黑条 bl:ickline 模塑期间，塑料燃烧印下的焦照或黑痕。 3. 13 张嘴 gap 玻璃与注塑边框结合处出现的缝隙。 4材料 4.1钢化玻璃 所采用的翻面钢化玻璃应符合JC/T1006的要求， 要求。 4. 2 塑料及其他材料 所采刃的塑料及其他材料均应满足相应的国家标准、行业标准、扣关技术条件或订货文件要求。 5 要求 5.1外观质量 注塑包边钢化玻璃的外观质量应符合表1的规定。 2 JC/T2202—2014 表1 注塑包边钢化玻璃的外观质量 缺陷名称 说明 要求 宽度≤α1mm， 长度≤30mm 经0.1m最多允许存在3条 划伤 长度≤10n 0.1m<宽度≤0.5irum， 每0.1㎡允许存在1条 直径≤0.5mm 直径100mm圆内，不超过3个 气泡 玻璃 0.5m<直径≤1m 每块最多允许3个，且 且间距100mn以上 直径≤0.3mm 每块最多允许3个， 且间距100mms以上 砂粒 0.3mn<直径≤0.5mm 每块允许1个 线道、裂纹 - 不允许存在 缩痕 - 依限度样件为准，允许不影响使用的轻微缩痕 A面、B面不允许：C面允许轻微存在，以不影响使用功能 缺料 - 为宜 熔接痕 - 允许轻微存在，手触摸感觉不到 流纹 - A而不允许，B而、C而允许 黑条 A面不允许，B面、C面允许 注塑 直径≤0.3mml A而允许3个，」 且点与点间距在50mn以上 黑点 边握 直径>0.3mm A面不允许，B面、C面允 裂纹、蔬 - 不允许 边、项白 划伤、搓伤 - A面允许轻微存在， 手触摸感觉不到；B面、C面允许 宽度≤0.2m 允许存在 飞边、浇口 宽度>0.2mm 应全部涛除、 修整，但不得损伤本体 其他缺陷 字模、印刷 清晰，容易识别，且无重影。不应起泡、他裂、脱落和磨损 张嘴 >0. 5 mm 不允许 注：注塑包边钢化玻璃按观察区域分A而、B而和C而， A而指使用时为正而和前缘，B而指使用时为侧而部分，C 而指使用吋底部和后方。 5.2尺寸偏差 尺寸偏差由供露双方商定， 未定尺寸偏差应符合GB/T14486的要求。 5. 3 直线度误差 试验后， 直线度误差不大于2.0mm。 5. 4 色差 试验后， △E不大于1.5。 5.5 抗拉性 3 JC/T2202—2014 拉力作用时，玻璃边部不应裸露：撤销拉力后，边框变形不大于2.0Ⅲ。 5.6抗弯曲性 试验后，试样应不破碎，注塑边框应无裂纹。 5.7 耐冷热循环性 试验后，塑料边框应无裂纹。 5.8耐酸性 试验后，外观质微应无明显变化。 5.9耐碱性 试验后，外观质应无明显变化。 5.10 限用物质含量 限用物质含量应符合CB/T26572的要求。 6试验方法 6.1 试验条件 除特殊规定外，试验应在下述条件下迹行： a）大气压力：8.60×10*Pa~1.06×10°Pa (9 环境温度：23℃±2℃： c) 相对湿度：40%RI1~60%RH。 6.2外观质量 以制品为试样，在不低于36W、使用三基色荧光粉的双端荧光灯下，光源与试样距离不超过1000mm， 肉眼与试样距离500mm，视线垂直于试样观察，10s内确认缺陷。点状缺陷尺寸及划伤、飞边、浇口宽 度用放大10倍，精度0.1mm的读数显微镜测量：张嘴用符合GB/T22523规定的塞尺测量：长度及间 距用最小刻度为1m的钢直尺或钢卷尺测盘。边框划伤、搓伤、熔接痕用手指肚触摸， 6.3尺寸偏差 以制品为试样，在6.1试验条件下放置至少24h。用千分尺或精度不低于0.1mm的游标卡尺测通。 6.4 直线度误差 以制品为试样，在6.1试验条件下放置室少24h。将试样平放于测还平台上，用一直尺的直线边或 金属线紧贴试样塑料边框直边两端点，用密尺或直尺测量直尺与试样塑料边框之间的垂直距离，测 得的最大距离即为直线度误差。 6.5色差 三块制品为试样，在6.1试验条件下放置室少24h。用符合GB/T3979规定的测色仪器检测试样 注塑边框和色板的色差。 4 JC/T2202--2014 6.6 6抗拉性 以三块制品为试样，在6 边中部，持续时间2S，观察玻璃边部是否裸露，撤销拉力30s后用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺 测量边框偏移原位置的最大距离。 6.7抗弯曲性 以三块制品为试样，在6. 框下方突出部分悬空，与塑料边框接触部分支撑块应平整，支撑块宽度略大于塑料边框宽度，试验过程 中玻璃与支撑块不发生接触。试样玻璃处承载80kg均布载24h后观察。 6.8耐冷热循环性 取三块制品为试样，在6. ，保持此温度12h 后，立即移至-40℃ 程，取出自然恢复至室温，按6.2试验方法观察。 6.9耐酸性 以三块制品为试样，在6. 檬酸溶液中15min后用水清洗并干燥，之后按6.2 耐碱性 6. 10 以三块制品为试样，在6. 氧化钠溶液中15min后用水清洗并干燥，之后按6. 6. 11 限用物质含量 随机抽取一块制品为试样，按GB/T26125方法进行试验。 7 检验规则 7.1检验分类 检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1检验项目 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、直线度误差和色差。 7.2.2组批 同种原料、相同工艺连续生产的同种规格的制品为一批。 7.2.3抽样 7.2.3.1 注塑包边钢化玻璃的外观质量、尺寸偏差、直线度误差按表2进行随机抽样。当样本量等于 或超过批量，则执行100%检验：当该批制品批量大于10000块附，以每10000块为一批分批抽样。 5