ICS91.100.50 Q17 JC 备案号：40952-2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2191—2013 复合玻纤板风管用封棉胶 Sealing collodion for fiberglass composite ducts 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2191—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口(SAC/TC197)。 本标准负责起草单位：北京建筑材料科学研究总院有限公司。 本标准参加起草单位：康诺(苏州)新材料有限公司、北京金隅金海燕玻璃棉有限公司、北京建筑材 料监督检验中心。 本标准主要起草人：许霞、路国忠、周丽娟、经广德、李晓荣、闫晶、周红、王炳山。 本标准为首次发布。 JC/T2191—2013 复合玻纤板风管用封棉胶 1范围 本标准规定了复合玻纤板风管用封棉胶的术语和定义、产品分类和标记、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以合成树脂乳液为基料，并由各种颜料和助剂等配制而成的封棉胶。用于无抗酸、碱 要求，输送气体的温度和环境空气温度不高于50℃和不低于-30℃的复合玻纤板风管内表面的装饰和防 护，也可以用于其他用途的复合玻纤板表面的装饰和防护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 ：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1723—1993涂料粘度测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1741—2007漆膜耐霉菌性测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2406.2一2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T31861 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9271一2008'色漆和清漆标准试板 GB/T.16777—2008建筑防水涂料试验方法 GB18582一2008.室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 HG/T3950—2007抗菌涂料 JC/T412.2一2006纤维水泥平板第2部分：温石棉纤维水泥平板 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 封棉胶sealingcollodion 在玻璃纤维板上涂敷的液体材料，以合成树脂乳液为基料，并与各种助剂及颜料等配制而成。 ：4产品分类和标记 '4.1产品分类 JC/T2191—2013 根据抗菌性能，可将封棉胶分为两类：「类和II类。「类适用于抗菌性能要求高的场所，IⅡI类适用 于有抗菌性能要求的场所。 4.2产品标记 复合玻纤板风管用封棉胶按产品名称、分类和标准号的顺序标记。 示例：「类复合玻纤板风管用封棉胶标记为： 复合玻纤板风管用封棉胶1JC/T2191-2013 5 技术要求 5.1 理化性能 产品的理化性能应符合表1的要求。 表1 封棉胶理化性能要求 指标 序号 项目 I类 ⅡI类 外观 搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态。 2 固含量/% 规定值（1±2%) 3 粘度/s 规定值（1±5%） 表干 ≤ 0. 5 干燥时间/h 实干 ≤ 1 5 耐水性(48h) 无起泡、掉粉和明显变色现象 6 耐热性（250℃，15min） 无鼓泡、流消和滑动现象 7 氧指数/% ≥ 35 8 附着力/级 ≥ 2 9 耐莓菌/级 10 抗菌性能/级 5.2 有害物质限量 产品的有害物质限量应符合表2的要求。 表2有害物质限量的要求 序号 项目 指标 总挥发性有机化合物/(g/L) ≤ 50 2 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总和/(mg/kg) ≤ 100 游离甲醛/(mg/kg) 3 20 2 JC/T2191—2013 6试验方法 6.1取样 产品取样按GB/T3186的规定进行。将样品保存在密封容器中，试样分为二等份。其中一份用于试 验，另一份在室温下保存三个月，必要时作仲裁试验。 6.2试验条件 6.2.1试验环境 试验室标准试验条件为温度(23土2)℃，相对湿度为(50土10)%。试验前，所取样品及所用仪器应 在标准试验条件下放置24h。 6.2.2试验样板的制备 6.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有稀释比例时，按稀释比例加水搅拌均匀后 制板。稀释比例为某一范围时，取中间值。 6.2.2.2试验样板的规格和要求如表3所示。 表3试验样板的规格和要求 检测项目 试样样板的规格、要求和数量 干燥时间 50mm×120mm×1mm铝板，4块。 耐水性 底材符合JC/T412.2一2006表3表4中（高密度板、抗冲击强度V级）技术要求的石棉水泥平 板，3块，其表面处理按GB/T9271一2008中7.3的规定进行。 耐热性 300mm×250mm×5mm聚四氟乙烯板，3块，成薄膜后，按照GB/T2406.2一2009中7.2的要求 氧指数 制备试样，15根： 附着力 50mm×100mm×（0.2~0.3)mm马口铁板，3块。 耐每性 聚乙烯薄膜，其尺寸符合GB/T1741一2007漆膜耐菌性测定法的要求。 抗菌性 6.2.2.3采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧 密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格分为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表4。 表4线棒规格与缠绕钢丝之间的关系 100 120 规格 80 0. 80 1. 00 1. 20 缠绕钢丝直径/mm 6.3理化性能试验方法 6.3.1外观 打开包装容器，用搅拌棒搅拌后目测无硬块，呈混合均匀状态。 6.3.2固含量 3 JC/T2191—2013 6.3.2.1试验步骤 将样品搅匀后，取(2士0.1)g的样品倒入直径(65土5)mm已干燥的培养血（mo)中，使试样均匀的流 布于培养血的底部，形成一层均匀的薄膜。立即称量（m），然后在标准条件下放置24h。再放入到(105 ±2)℃烘箱中，恒温3h。取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（mz)。 6.3.2.2结果计算 固含量按公式(1)计算： (1) m,-mo 式中： X——固含量，%； 一培养血质量，单位为克(g)： -干燥前试样和培养血质量，单位为克(g)； m, 干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)。 试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。 6.3.3粘度 按GB/T1723一1993中5.3-乙法：涂-4粘度计法规定进行。取两次测定值的平均值为测定结果。 6.3.4干燥时间 6.3.4.1表干时间 按GB/T16777—2008中16.2.1进行试验。 6.3.4.2实干时间 按GB/T16777—2008中16.2.2进行试验。 6.3.5耐水性 按GB/T1733甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB/T6682规定的 三级水中，浸泡48.h取出观察，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等现象，可评定为无 异常。如出现以上现象，按GB/T1766的规定进行描述。 6.3.6耐热性 将样品搅均后，按照涂料重量不小于105.7g/m，称取适量，分次满涂在洁净的试板上，每次涂抹 应间隔4h～6h，最后一道涂层干燥后，将试板放在马弗炉中于(250±2)℃下加热15min后取出；每一 样品制备三个试件。记录试件表面有无鼓泡、收缩、流消和和开裂现象。 6.3.7氧指数 将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒在聚四氟乙烯板上，封棉胶薄膜制备时至少分 3次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后进行，在72h以内使涂抹厚度达到(1.0±0.2)mm。制备好的封 棉胶薄膜在标准条件下养护168h，脱模后，按GB/T2406.2一2009中第7.2条的要求制备试样，按GB/T 2406.2一2009中第8章的方法进行氧指数的测定。 4 JC/T2191—2013 6.3.8附着力 按GB/T1720漆膜附着力测定法进行。 6.3.9耐霉菌 按GB/T1741一2007中测定方法中甲法（培养血法)进行。直接从正面或侧面观察样板表面莓菌、菌 体、菌丝生长状况，按照规定的检查方法和评级标准进行防霉等级的评判。 6.3.10抗菌性能 按HG/T3950一2007中测定方法中甲法（培养血法)进行试验和分级。 6.4产品的有害物质限量试验方法 6.4.1总挥发性有机化合物 按GB18582一2008中附录A和附录B的方法进行。 6.4.2苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总和 按GB18582一2008中附录A的方法进行。 6.4.3游离甲醛 按GB18582一2008中附录C的方法进行。 7# 检验规则 7.1 出厂检验 每批产品出厂必须进行出厂检验。检验项目包括：外观、粘度、固含量、干燥时间和耐热性。 7.2 型式检验 型式检验项目包括本标准规定的全部技术要求。在下列情况下进行型式检验： 新产品的定型鉴定时； b) 产品主要原材料及用量或生产工艺发生重大变更时： 正常生产时，每年至少检验一次； c) (P 停产半年以上恢复生产时。 7.3组批和抽样 7.3.1组批 以连续生产的5t产品为一批，不足5t产品也以一批计。 7.3.2抽样 从同批产品中随意抽取五桶，每桶抽取约2kg，总计不少于10kg。将样品保存在密封容器中，试 样分为二等份。其中一份用于试验，另一份在室温下保存三