ICS 81.040.30 Q 34 JC 备案号：40918—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2166-2013 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片 Polyvinyl butyral (PVB) interlayer for laminated glass 2013-09-01实施 2013-04-25发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JC/T2166—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255）归口。 本标准起草单位：中国建筑材料检验认证中心、浙江圣瑞塑胶有限公司。 本标准的主要起草人：威曙光、刘志存、赵威、郭春林、隋超英、左辉霞 本标准为首次发布。 1 JC/T2166—2013 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片 1范围 本标准规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。其他夹层玻璃用胶片可 参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.12006/ISO527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3-2006/IS0527-3:1995塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2680一1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比 及有关窗玻璃参数的测定 HG/T3862—2006塑料黄色指数试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 晶点crystalparticle 胶片内部出现的类似晶体状的、无色或微黄色透明的点状物，通常是由于熔体内因原料熔化不均匀 或添加剂在冷却定型时形成的光学密度不均匀的物质。 3. 2 水纹ripple 胶片生产过程中因冷却水面的波动而使产品表面产生的线状印迹。 3. 3 气泡bubbie 胶片生产过程中未排净而残留于产品中的泡状气体。 3. 4 糊点burntpoint 胶片生产过程中分解变黄或变黑的点。 3.5 杂质impurity 胶片产品中夹带的与其不相容的其他可见物。 JC/T2166—2013 3. 6 油滴oildrop 胶片表面存在的点状油渍。 3.7 泪滴bead 粘附在产品表面的泪痕状滴落物。 4产品分类 4.1按产品公称厚度分为0.38mm、0.76mm、1.52mm。 4.2按产品颜色分为无色胶片和有色胶片。 4.3按产品的用途分为建筑用胶片和汽车用胶片。 4.4按产品的存储条件分为常温胶片和冷藏存储胶片。 5技术要求 5.1 建筑夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表1的规定。 表1 建筑夹层玻璃用胶片的技术要求 项目 技术要求 公称厚度" 0. 38 mm 0. 76 mm 1. 52 mm 外观 表面平整，不存在划伤；不允许出现折皱和粘连 水纹 肉眼观察不可见 外 观 直径≥3mm的点状缺陷不允许存在 可见缺陷(晶点、 质 杂质、气泡、糊点、 0.5mm<直径<3mm 0.5mm<直径<3mm 0.5m<直径<3mm 盘 每150m<6处 油滴、泪滴等点状 每300m<10处 每75m<4处 直径≤0.5mm的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径≤0.5mm的点状缺陷密集存在，则 缺陷) 每个密集存在区视为一个直径>0.5mm的缺陷。缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。 厚度偏差 ±0. 02 mm ±0. 04 mm ± 0. 08 mm 厚 100mm距离内横/纵向任意 100m距离内横/纵向任意两 度 横/纵向厚度均匀度 100mm距离内横/纵向任意两点 两点厚度偏差小于30um。 点厚度偏差小于40m。 厚度偏差小于40m。 与 尺 长度 不少于标注长度 寸 宽度 不少于标注宽度 表面粗糙度Rz 15~70 水分含量 0.35%~0.55% 热收缩率 ≤15.0% ≤8.0% ≤8.0% 鼓击值 ≥7 拉伸强度 ≥20.0MPa 断裂伸长率 ≥200% 2 JC/T2166—2013 表1(续) 项目 技术要求 黄色指数 01> 2000h光谱辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化量 耐辐照性 不超过5 紫外透射比 %01> （2m白玻夹层） 可见光透射比 ≥85% （2白玻夹层） 剪度 <0. 7% (2mm白玻夹层） 其他厚度的PVB胶片产品技术要求由供需双方商定。 密集存在指在直径300mm的圆内，点状缺陷存在>10个，且相邻缺陷间距小于5mm。 可见光透射比及雾度仅针对无色胶片：彩色胶片的雾度不做要求，可见光透射比、色差等由供需双方商定。 5.2 汽车夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表2的规定。 表2汽车夹层玻璃用胶片的技术要求 项目 技术要求 公称厚度 0. 38 mm 0. 76 mum 1. 52 mm 表面平整，不存在划伤；不允许出现折皱、粘连；如有色带区，则色带区域颜色应均匀一致， 外观 过渡区宽度均匀。 水纹 肉眼观察不可见 外 观 直径≥3m的点状缺陷不允许存在 可见缺陷(晶点、 质 杂质、气泡、糊点、 0.5m<直径<3mm 0.5m<直径<3m 量 0.5m<直径<3mm 油滴、汨滴等点状 每300m<10处 每150m<6处 每75<4处 缺陷） 直径≤0.5m的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径≤0.5m的点状缺陷密集存在，则 每个密集存在区视为一个直径>0.5mm的缺陷。缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。 厚度偏差 ±0. 02 mm ±0. 06 mm ±0.02mm 厚 100m距离内横/纵向任意 度 100mm距离内横/纵向任意两 100mm距离内横/纵向任意两点 横/纵向厚度均匀度 两点厚度偏差小于30。 与 点厚度偏差小于40。 厚度偏差小于40。 尺 长度 不少于标注长度 寸 宽度 不少于标注宽度 表面粗糙度Rz 15~70 水分含量 0.35%~0.55% 热收缩率 ≤15.0% ≤8.0% ≤8.0% 鼓击值 4~7 拉伸强度 ≥20.0MPa 断裂伸长率 ≥200% 黄色指数 ≤10 2000h紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%，黄色指数变化 耐辐照性 量不超过5。 3 JC/T2166—2013 表2(续) 项目 技术要求 紫外透射比 ≤10% (2mm白玻夹层） 可见光透射比 ≥85% (2白玻夹层） 雾度“ <0. 6% (2m白玻夹层） 其他厚度的PVB胶片产品技术要求由供需双方商定。 b密集存在指在直径300m的圆内，点状缺陷存在>10个，且相邻缺陷间距小于5mm。 。可见光透射比及雾度仅针对无色胶片：彩色胶片的雾度不做要求，可见光透射比、色差等由供需双方商定。 6试验方法 6.1试验条件 除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行； 温度：（20±5）℃： 相对湿度：30%~60%。 6.2外观质量检验 6.2.1检验装重 玻璃台面下具有良好照明的工作台，工作台面尺寸应不小于观察样品，照度均匀，适宜于目视观察。 6.2.2检验 随机抽取胶片样品，将样品平放在工作台上，距样品500m处目测观察试样外观。 检测外观质量，计算杂质、污物及气泡等缺陷的直径时，应取其最大长度和最大宽度的算术平均值 作为其直径。 6.3厚度与尺寸检验 6.3.1检验装置 选用最小刻度至少为0.001mm的测厚仪；最小刻度至少为10mm的卷尺；最小刻度为1mm的钢直 尺或钢卷尺。 6.3.2厚度检验 按图1的要求制备出PVB胶片的试样，并在温度为(20土3)℃、湿度为30%40%条件下至少放 置10min。胶片试样全宽方向不少于16个测量点，卷取方向不少于32个测量点，测量点间距为25mm， 但PVB胶边缘50mm除外，所有点的算术平均值作为厚度值，数据修约至2位小数。 4 JC/T2166-2013 单位为毫米 50 1 500 50 卷取方向 图1试样剪取示意图 6.3.3厚度均匀度检验 根据厚度检测记录的数值，按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差，此厚度差的最大值为PVB 胶的厚度不均匀度。 6.3.4长度和宽度检验 每卷长度用精度至少为10mm的卷尺测量，宽度用精度为1mm的钢直尺测量。 6.4表面粗糙度试验 6.4.1试验装置 使用精度为0.1(Rz)用于检测膜材料的表面粗糙度测试仪。 6.4.2试样制备 切取3片相同工艺制备的PVB胶片，规格为150mm×150m。 6.4.3试验步骤 每片试样正反两面沿横向、纵向各取两点，测量其表面粗糙度值（Rz)，取八点测量值的算术平均值 为表面粗糙度值。 6.5水分含量试验 6.5.1试验装重 真空加热箱，温度控制精度为1℃：精度为0.0001g天平。 6.5.2试样制备 剪取胶片试样3片，尺寸规格为50mm×50mm。 6.5.3试验步骤 5