ICS 19.060 JB N79 备案号：40605—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11583—2013 试验机用高温炉 技术条件 High temperature furnace used for testing machines Technical specification 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11583—2013 目 次 前言. 范围， 2规范性引用文件 3技术要求， 3.1环境与工作条件。 3.2结构 3.3炉体... 3.4加热装置 3.5温度测量控制装置.. 3.6电气设备与安全装置 3.7耐运输颠簸性能. 3.8其他要求 4检验方法.. 4.1检验条件.. 4.2检验用器具 4.3加热装置、温度测量控制装置的检测 4.4耐运输颠簸性能的试验 4.5其他要求的检查 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2型式检验... 5.3判定规则... 6标志与包装. 6.1标志... 6.2包装. 表1炉体外表面允许温升. 表2高温炉的温度梯度和温度波动 JB/T115832013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：长春机械科学研究院有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、浙江精盾汽车零件 制造有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：王戈、马国义、汪湘波、洪金坤、李兴林、孙华山。 本标准为首次发布。 II JB/T11583-2013 试验机用高温炉技术条件 1范围 本标准规定了试验机用高温炉的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等。 本标准适用于大气环境下，试验温度范围为300℃～1200℃，测定进行材料高温力学性能试验机用 的大气高温炉（以下简称高温炉）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3技术要求 3.1环境与工作条件 在下列条件下高温炉应能正常工作： a）室温10℃35℃的范围内，试验过程中，不应有影响试验结果的温度突变和较强气流； b）相对湿度不大于80%； c）周围无明显振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； d）无阳光直接照射或其他直接热辐射到高温炉体； e）电源电压：AC220V土22V或380V±38V，频率为50Hz。 3.2结构 3.2.1高温炉应便于在试验机上安装使用，并易于装夹试样。 3.2.2高温炉炉体的外形尺寸应适合于试验机的试验空间尺寸，炉体内部空间应适合被测试样的高温 试验，加热炉均热带长度不应小于被测试样原始计算长度的1.5倍。 3.3炉体 3.3.1高温炉内壁应使用耐热不易氧化且具有一定机械强度的材料制造。 3.3.2保温材料应能耐高温并具有自熄性能。 3.3.3高温炉的加热器件引出处，应有防护罩。 3.3.4高温炉关闭后结合处应密封良好。 3.4加热装置 3.4.1高温炉在最高工作温度下连续工作应不少于1500h。 3.4.2高温炉炉体外表面温升应符合表1的规定。 JB/T11583—2013 表1炉体外表面允许温升 单位为摄氏度 温度范围 炉体外表面温度 009> ≤70 >600~800 ≤80 >800~1000 06≤ >1000~1200 ≤100 3.5温度测量控制装置 3.5.1温度测量控制装置应自动地连续控制温度，并准确地指示测量温度，达到试验温度后热惯性影 响的温度波动应符合表2的规定。当采用热电偶作为温度仪表的输入信号时，需要对热电偶冷端进行温 度补偿，其冷端补偿应准确到0.5℃以内。 3.5.2用于高温拉伸、蠕变、持久、松弛试验的高温炉，达到设定的试验温度经保温热平衡后，均热 带内温度梯度、温度波动应符合表2的规定。 表2高温炉的温度梯度和温度波动 单位为摄氏度 试验温度范围 温度梯度 温度波动 300~900 3 ±3 >900~1200 4 ±4 注1：温度梯度：通常用试验中任一瞬间，试样计算长度内所有被测点实测温度的最高值与最低值之差表示。 注2：温度波动：试验过程中温度场内各点温度随时间变化的最大变动值。通常用试样的实测温度对试验温度的 偏差表示。 3.5.3热电偶的安装应与试样紧密接触，并防止炽热炉壁热辐射的影响。 3.6电气设备与安全装置 3.6.1高温炉的电气设备应符合GB/T2611-2007中7.1～7.4的规定。 3.6.2高温炉应有超温、电源断相等保护及报警装置。 3.7耐运输颠簸性能 高温炉在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，不经调修（不包括操作程序准许 的正常调整），仍应满足本标准的全部要求。 3.8其他要求 高温炉的装配质量、机械安全和外观质量等，应符合GB/T2611一2007第4章和第10章的规定。 4 检验方法 4.1 检验条件 高温炉应在3.1规定的条件下进行检验。 2 JB/T115832013 4.2检验用器具 检验应包括以下器具： a）二等标准热电偶2支～5支； b）0.1级温度测量仪表； c）表面温度计； d）绝缘电阻测试仪： e）耐压测试仪； f）保护接地电路的连续性测试仪。 4.3加热装置、温度测量控制装置的检测 4.3.1应根据均热带的长度适当设置热电偶的数量，在试样轴向方向布置，热电偶间距不超过25mm 为宜。 4.3.2温度波动和温度梯度的检测： a）在均热带范围内按4.3.1的规定选定检测点位置和对应的检测用热电偶数量并安装热电偶。在试 验温度范围内选择3个～5个温度检测点，进行检测。 b）当各检测点温度达到规定温度后，保温1h进行检测。每个温度检测点的检测时间不少于1h， 每10min记录一次各检测点温度。 c）温度梯度按公式（1）计算： Tg=Timax-Tm (1) 式中： g温度梯度； Tmax—同一时刻，在同一温度检测点，i个热电偶中测得的最高温度值： Timin同一时刻，在同一温度检测点，i个热电偶中测得的最低温度值。 d）温度波动按公式（2）计算： Tv-Ty-T... (2) 式中： Tv—温度波动； Ti-—同一检测温度下，第i个热电偶在第j时刻测得的温度值： T—规定的检测温度值。 温度梯度和温度波动的检测结果应满足3.5.2的要求。 4.3.3将高温炉升至其最高工作温度，使其保持连续工作1500h后，观测检查高温炉的工作性能应满 足3.4.1的要求。 4.3.4高温炉炉体外表面温升的检测：使高温炉在最高工作温度达到充分热平衡后，用表面温度计在 高温炉外表面左、右、前、后四个方向的中部进行测量。四个方向中测得的最高温度应满足3.4.2的要 求。 4.3.53.2、3.3、3.6.2按要求进行实际观测检查。 4.3.6电气设备功能和质量通过目测检查。电气设备保护接地电路的连续性用保护接地电路连续性测 试仪检测，电气设备的绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪检测，耐压性能使用耐压测试仪检测，其结果应满 足3.6.1的要求。 4.4耐运输颠簸性能的试验 高温炉的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行试验： 3 JB/T11583--2013 a）将高温炉的包装件按正常的运输状态牢固的安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波 形进行碰撞试验。试验时选用的严酷等级如下： 峰值加速度100m/s土10m/s²，相应脉冲持续时间11ms土2ms，脉冲重复频率60次/min，碰 撞次数1000次±10次。 b）将高温炉包装件装到载重量不小于4t的载货汽车车厢后部，以25km/h～40km/h的速度在三 级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。 高温炉经碰撞试验或运输颠簸试验后，不经调修，按本标准要求全面进行检验，其结果应满足3.7 的要求。 4.5其他要求的检查 高温炉的基本要求、装配质量、机械安全和外观质量应按GB/T2611--2007中第3章、第4章和第 10章的要求进行实际测量或观测检查。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1出厂检验项日为除3.4.1、3.7以外的全部项目。产品取得合格证方能出厂。 5.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。 5.2型式检验 5.2.1型式检验应按本标准的全部技术要求对高温炉进行检验。 5.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品长期停产后恢复生产； d）对批量生产的产品进行抽查； e）国家质量监督检验机构提出型式检验的要求。 5.3判定规则 5.3.1对于出厂检验，每台高温炉出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。 5.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。 6标志与包装 6.1标志 6.1.1 高温炉应有铭牌，其内容包括： a）名称； b）型号； c）使用温度范围； d）制造者名称和标志； 4