ICS25.100.30 J41 备案号：407072013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11443—2013 检测方法 整体硬质合金直柄麻花钻 Solid carbide twist drills with parallel shank-Inspection methods 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11443—2013 目 次 前言. .II 范用 规范性引用文件， 2 检测依据 检测方法和检测器具 4.1 外观 4.2 表面糙度 4.3 T作部分直径. 4.4 工作部分直径倒锥度， 4.5 圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 4.6 切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 4.7 柄部直径. 4.8 总长和.T.作部分长度 4.9 刃带宽度. 4.10 刀背直径. 3 4.11 钻芯对工作部分轴线的对称度 4.12 沟槽分度误差、 4 4.13 麻花钻顶角 4.14 切削刃外径处的后角 4.15 横刃斜角、 4.16 螺旋角 4.17 硬度 4.18 标志和包装 JB/T11443—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械1"业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归I1。 本标准起草单位：成都1.具研究所有限公司、苏州阿诺精密切削技术股份有限公司、上海工具厂有 限公司、厦门金鹭特种合金有限公司。 本标准主要起草人：邓智光、刘伟、胡江林、吴其山、封智慧、陈荣德、鄱国红。 本标准为首次发布。 JB/T11443—2013 整体硬质合金直柄麻花钻 检测方法 1范围 本标准规定了整体硬质合金直柄麻花钻检测时的检测依据、检测方法和检测器具。 本标准适用于整体硬质合金直柄麻花钻的检测。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用予本文件。 GB/T7997硬质合金维氏硬度试验方法 JB/T10231.1—2001 刀具产品检测方法 第1部分：通则 3 检测依据 相关的产品标准和产品图样。 检测方法和检测器具 4 4.1 外观 外观的检测按JB/T10231.1—2001中第4章的规定。 4.2 表面粗糙度 表面粗糙度的检测按JB/T10231.1一2001第5章的规定。 4.3 3工作部分直径 工作部分直径的检测按JB/T10231.1—2001中10.1b）的规定。 4.4工作部分直径倒锥度 4.4.1检测方法 如图1所示，分别测量三点直径dA、dg、dc，A点在刀尖处，C点在距刃带收尾处前5mm，B点 在A、C点中间。AB间、AC间的倒锥度都应满足要求。倒锥度的数值按100mm长度直径差计算，见 式(1)。 41 B1 cI cI IAB 图 1 1 JB/T11443—2013 (1) lAc(或/AB) 4.4.2检测器具 激光刀H测量仪、外径千分尺、卡尺 4.5 5圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 4.5.1 检测方法 如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架上，柄端部顶靠--与柄径相同的钢球，将指示表测头触靠 在距刀尖约1.5mm处刃带上，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数），指示表测 头依次触到相邻的圆周刃上，读取刃带上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。 单位为毫米 图2 4.5.2 检测器具 V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.6 切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 4.6.1检测方法 如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架上，柄端部顶靠一与柄径相同的钢球，将指示表测头与切 削刃乘直并大致在切削刃的中间位置，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数）， 指示表测头依次触到相邻的切削刃上，读取切削刃上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。 4.6.2 检测器具 V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.7柄部直径 柄部直径的检测按JB/T10231.1—2001中10.1c）的规定。 4.8 3总长和工作部分长度 总长和T作部分长度的检测按JB/T10231.1—2001中10.1a）的规定。 4.9刃带宽度 4.9.1 检测方法 如图3所示，在麻花钻靠近刀尖处的工作部分乘直于螺旋线方向用卡尺测量。也可用工具显微镜或 JB/T11443—2013 (1) lAc(或/AB) 4.4.2检测器具 激光刀H测量仪、外径千分尺、卡尺 4.5 5圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 4.5.1 检测方法 如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架上，柄端部顶靠--与柄径相同的钢球，将指示表测头触靠 在距刀尖约1.5mm处刃带上，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数），指示表测 头依次触到相邻的圆周刃上，读取刃带上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。 单位为毫米 图2 4.5.2 检测器具 V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.6 切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 4.6.1检测方法 如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架上，柄端部顶靠一与柄径相同的钢球，将指示表测头与切 削刃乘直并大致在切削刃的中间位置，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数）， 指示表测头依次触到相邻的切削刃上，读取切削刃上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。 4.6.2 检测器具 V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.7柄部直径 柄部直径的检测按JB/T10231.1—2001中10.1c）的规定。 4.8 3总长和工作部分长度 总长和T作部分长度的检测按JB/T10231.1—2001中10.1a）的规定。 4.9刃带宽度 4.9.1 检测方法 如图3所示，在麻花钻靠近刀尖处的工作部分乘直于螺旋线方向用卡尺测量。也可用工具显微镜或 JB/T11443—2013 (1) lAc(或/AB) 4.4.2检测器具 激光刀H测量仪、外径千分尺、卡尺 4.5 5圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 4.5.1 检测方法 如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架上，柄端部顶靠--与柄径相同的钢球，将指示表测头触靠 在距刀尖约1.5mm处刃带上，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数），指示表测 头依次触到相邻的圆周刃上，读取刃带上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。 单位为毫米 图2 4.5.2 检测器具 V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.6 切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 4.6.1检测方法 如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架上，柄端部顶靠一与柄径相同的钢球，将指示表测头与切 削刃乘直并大致在切削刃的中间位置，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数）， 指示表测头依次触到相邻的切削刃上，读取切削刃上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。 4.6.2 检测器具 V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.7柄部直径 柄部直径的检测按JB/T10231.1—2001中10.1c）的规定。 4.8 3总长和工作部分长度 总长和T作部分长度的检测按JB/T10231.1—2001中10.1a）的规定。 4.9刃带宽度 4.9.1 检测方法 如图3所示，在麻花钻靠近刀尖处的工作部分乘直于螺旋线方向用卡尺测量。也可用工具显微镜或