ICS27.020;43.060.40 J 94 备案号：40534—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11416—2013 代替JB/T51183—2000 喷油器总成可靠性考核 评定方法、试验方法、 故障分类及判定规则 Nozzle assemblies reliability test---Assessment methods,test methods, failure type classification and judgment rules 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11416—2013 目 次 前言.. 1范围 2规范性引用文件 3可靠性指标.. 3.1平均故障间隔时间. 3.2首次故障前平均工作时间 3.3无故障性综合评分值 3.4Bso极限寿命 可靠性测定或考核方法， 4 可靠性评定方法， 5 6 可靠性试验方法 试验样品. 6.1 6.2 试验条件 6.3 试验工况. 6.4 试验规范及阶段检测 7故障判定. 7.1 故障定义 7.2 故障分类.. 7.3 故障发生时刻 7.4 故障判断规则.. 附录A（规范性附录）喷油器总成故障模式 表1各类故障的危害度系数 表2可靠性试验各项目的超差界限 表3故障严重程度分类. 表A.1 喷油器总成故障模式 JB/T11416—-2013 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51183一2000《喷油器总成可靠性考核评定方法、试验方法、故障分类及判定规 则》，与JB/T51183一2000相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件“JB/T7296一2004”为“GB/T5772一2010”（见第2章，2000年版的第 2章); 常、喷射压力峰值达到考核要求情况下..…”（见6.2.1，2000年版的6.2.1)； 修改了试验工况“在120%标定功率时的喷油量..”为“在不低于120%标定功率时的喷油量 在第1次、第3次和第5次增加特殊检测”（见6.4.2，2000年版的6.4.2)； 修改了表2中针阀开启压力“下降大于2MPa”为“下降超过1MPa”（见6.4.2，2000年版的6.4.2)； -修改了表2中超差界限项目，增加了喷油量、喷射压力蜂值和高压流量变化的考核要求（见6.4.2， 2000年版的6.4.2)； 修改了附录A“提示的附录”为“规范性附录”（见附录A，2000年版的附录A)； 修改了表A.1中故障模式，增加了“喷油量变化”“喷射压力峰值变化”和“高压流量变化”（见 表A.1，2000年版的表A.1)； 修改了表A.1中针阀开启压力下降“大于2MPa”为“超过1MPa”（见表A.1，2000年版的表A.1。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：徐秀华、朱锡芬、王健、居钰生、王东、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T51183—1994; JB/T51183—2000。 II JB/T11416—2013 喷油器总成可靠性考核 评定方法、试验方法、 故障分类及判定规则 1范围 本标准规定了中小功率柴油机喷油器总成可靠性指标、可靠性测定或考核方法、评定方法、试验方 法和故障判定。 本标准适用于中小功率柴油机喷油器总成可靠性测定和考核评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252普通柴油 GB/T5772一2010柴油机喷油嘴偶件技术条件 JB/T8818柴油机喷油器总成技术条件 JB/T11414 合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则 3可靠性指标 3.1平均故障间隔时间 平均故障间隔时间（MTBF）是指喷油器总成相邻两次故障之间的平均工作时间，按公式（1）或 公式（2）计算。 (1) ra 台 (2) ra 式中： MTBF 平均故障间隔时间，单位为小时（h）。 Ka 加速系数，即试验台上喷油泵每一转所造成的喷油器总成工作循环次数；在不加速试验 时，Ka=1。 在试验截止时间内出现故障（IV类故障除外）次数的总和。 ra 可靠性试验样品数。 n 一第i个样品的累计工作时间，单位为小时（h）。 ter 可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）。 To 当ra=0时，令MTBF=2nTo。 3.2首次故障前平均工作时间 首次故障前平均工作时间（MTTFF）是指产品首次发生故障时的平均工作时间，按公式（3）或公 1 JB/T11416—2013 式（4）计算。 MTTFF (3) MTTFF (4) i=l 式中： MTTFF 首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）)。 Ka 一加速系数，即试验台上喷油器总成每分钟工作循环次数与配机标定功率时每分钟工作 循环次数的比值；在不加速试验时，Ka=1。 在试验截止时间内出现故障（IV类故障除外）次数的总和。 ra 被试验样本中发生首次故障（IV类故障除外）的样本数。 rf -第i台样本发生首次故障（IV类故障除外）的累积工作时间，单位为小时（h）。 ti 在可靠性试验截止时，被调查样本中未发生首次故障（IV类故障除外）的第j台样本的 ti 累积工作时间，单位为小时（h）。 可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）。 当r=0时，令MTTFF=2nTa。 3.3无故障性综合评分值 无故障性综合评分值Q是指产品在可靠性考核以后给予的无故障性的综合评价，按公式（5）计算。 30 Q-100- K (5) To + T i=0 式中： Q 无故障性综合评分值。 可靠性试验样品数。 n 在试验截止时间内样本出现的各类故障总和。 ro 第个故障的危害度系数，各类故障的危害度系数按表1的规定。 可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）。 To 第i个故障发生时样本累积的工作时问；当采用快速试验时，T为加速系数乘以累积试验时 T: 间，单位为小时（h）。 表1 各类故障的危害度系数 故障 故障的危害度系数K 严重故障（ⅡI类） 40 一般故障（II类） 30 轻微故障（IV类） 10 3.4B50极限寿命 Bso极限寿命是指产品在规定的使用条件下，使用到其中50%的产品达到极限状态时的工作时间。 统计时，按样本达到极限状态时的实际使用小时数由小到大顺序排列： ti,t2,t3, 2 JB/T11416—2013 当n为奇数时，Bso极限寿命为t(r+1)2; 当n为偶数时，Bs0极限寿命为［tn/2+t(n/2)+1]/2； 极限状态通常指喷油器总成主要件已损坏（如喷油器体等）到无修理价值的状态。 4可靠性测定或考核方法 喷油器总成的可靠性测定或考核应通过台架试验方法进行试验，并给予评定。工厂应根据本标准进 行用户可靠性调查。用户可靠性调查可以采用到用户定点试验、跟踪或维修及用户信息反馈的方式，获 得产品实际使用可靠性数据。 5可靠性评定方法 产品可靠性考核结束后，计算其各项可靠性指标值，若各项指标大于或等于规定值，且不发生I类 故障则判为合格；反之，则判为不合格。 6可靠性试验方法 6.1试验样品 6.1.1进行可靠性试验的喷油器总成应符合产品图样和有关技术文件的规定，并经工厂检验部门检验 合格。 6.1.2在生产厂仓库或生产现场抽样，样本母体不少于90只；在用户或市场抽样，不限样本母体。 6.1.3随机抽样8只，全部进行可靠性试验。 6.2试验条件 6.2.1在室内台架上冷拖，试验方法按JB/T11414的规定进行。为了缩短试验时间，可采用室内台架 快速冷拖，快速试验可采用在保证喷油嘴喷油过程正常、喷射压力达到考核要求的情况下加快喷油频率 的方法来实现。 6.2.2随喷油泵一起试验时，转速按喷油泵转速；快速试验时，可靠性试验台用喷油泵转速控制在 1000r/min±20r/min 6.2.3试验用油应为GB252中规定的0号普通柴油。 6.2.4试验过程中油温应控制在40℃士5℃。 6.3试验工况 选择产品所配套的柴油机在不低于120%标定功率时的喷油量，且喷射压力峰值超过标定功率工况 喷射压力峰值5%作为试验工况。 6.4试验规范及阶段检测 6.4.1喷油器总成室内可靠性考核，是以定时截尾方式进行试验，试验时间按加速系数K。而定，但要 保证相当于6×10°次工作循环。 6.4.2在试验过程中，须进行时间间隔均等的5次普通检测，在第1次、第3次和第5次增加特殊检 测，检测项目按表2要求。 a）在检测时，若未发现零部件损坏，则只检测表2所示的性能项目。若超差，则应将喷油器总成 重新调整到出厂要求，并记为性能参数故障。 3 JB/T11416—2013 b）在试验期间或检测时，若发现零部件损坏，应立即更换和修复，按出厂要求重新调整喷油器总 成，并记为零部件故障。 表2 2可靠性试验各项目的超差界限 序号 项目 超差界限（相对于首次调整值） 检测阶段 针阀开启压力 1 下降超过1MPa 1、2、3、4、5 2 喷雾质量 喷雾不雾化；喷雾出现偏斜、连续的油柱和极易判别的局部浓稀不均匀现象 泉1、2、3、4、5 喷油器中针阀 缓慢而平稳地压下泵油手柄，使燃油通过喷油器，喷射不明显，没有能表征 3 1、2、3、4、5 滑动性 喷油嘴偶件结构相应的响声 喷油嘴偶件密 4 喷油开始前和终了后在喷孔口处出现渗油 1、2、3、4、5