ICS 23.160 JB J78 备案号：40430—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11409—2013 压力式喷雾干燥机 Pressuretypespraydryer 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11409—2013 目 次 前言 .1I 范围.. 规范性引用文件、 3标记.. 3.1型号编制、 3.2标记示例.. 4技术要求 4.1材料. 4.2外观.. 4.3电气系统安全性能 4.4性能. 5试验方法.... 5.1 材料试验 5.2外观试验 5.3电气系统试验 5.4性能试验 6检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装.. 7.3运输.. 7.4贮存. 表1出厂检验项目 JB/T11409—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：常州市范群干燥设备有限公司。 本标准参加起草单位：常州市金陵干燥设备有限公司、常州一步干燥设备有限公司、江苏省范群干 燥设备厂有限公司、中机生产力促进中心、成都望江干燥器厂。 本标准主要起草人：范炳洪、王建新、查晓峰、查国才、梅卫东、王冉、龙海云。 本标准为首次发布。 JB/T11409—2013 压力式喷雾干燥机 1范围 本标准规定了压力式喷雾干燥机的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于液体状物料用压力式喷嘴雾化干燥的压力式喷雾干燥机（以下简称干燥机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB3095一1996环境空气质量标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388-19863 运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10111--2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306—2011 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924—1998 干燥设备产品型号编制方法 3标记 3.1型号编制 型号编制按JB/T69241998的规定。 G YP- 规格代号：以水的蒸发量表示，单位为千克每小时（kg/h） 特征代号：压力喷雾式 功能代号：干燥机械 3.2标记示例 示例：GYP-10表示干燥能力为10kg/h的压力式喷雾干燥机。 4技术要求 4.1材料 4.1.1凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与所生产 JB/T11409—2013 的物料或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 4.1.2凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的密封件应选用无毒、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材 料。 4.2外观 4.2.1干燥机表面应平整、无明显凹凸，表面平整度不大于3%。 4.2.2干燥机焊接处焊缝平整、圆滑，内表面焊缝粗糙度值不大于Ra1.6μm。 4.2.3干燥机与物料接触的所有转角应圆弧过渡，筒体应清洗方便，无死角、积垢等现象。 4.3 电气系统安全性能 4.3.1 电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.3.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 4.3.3 .电气系统的耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.3.4 电气系统的按钮应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 4.3.5 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.3.6 电气系统的配线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 4.3.7 电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 4.3.8 电气系统采用PELV作保护的，应符合GB5226.1一2008中6.4的规定。 4.4性能 4.4.1 干燥机压力式喷嘴要易拆装、易清洗。 4.4.2干燥机的管道接口、法兰连接处及快开门与主体之间的密封应无泄漏。 4.4.3 干燥机空载运行温升100℃的时间不大于30min。 4.4.4 干燥机应有良好的隔热效果，其机体保温表面温度不得高于环境温度20℃。 4.4.5进风温度可显示和调节，并具有超温报警功能。进风道的实际温度与设定温度的误差范围 为±1℃。 4.4.6进料量应连续可调。 4.4.7干燥机的干燥强度应不小于规格代号的规定值。 4.4.8干燥机的能耗应不大于4.2×10°J/kg（Hz0)。 4.4.9干燥机的物料收得率应不小于98%。 4.4.10 0干燥机的尾气粉尘排放量应符合GB3095一1996中表1的规定。 4.4.11 干燥机负荷运转时，噪声应不大于80dB（A）。 5试验方法 5.1 材料试验 与物料或有要求的工艺介质接触部位的材料均须查验所用材质的合格证明资料，当不能证明材质 时，应按其相应材料的试验方法进行检验。 5.2 外观试验 目测干燥机表面质量，表面平整度用1000mm钢直尺和3mm塞尺测量，表面粗糙度用表面粗糙 度测量仪测定。 2 JB/T11409—2013 5.3电气系统试验 5.3.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1一2008中19.2、19.3、 19.4的规定检验。 5.3.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按 GB5226.1一2008中8.2、10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检验。 5.3.3电气控制系统中采用PELV作防护的，按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。 5.4性能试验 5.4.1压力试验 目测干燥机压力式喷嘴的安装、清洗型式。 5.4.2密封性能试验 用浓度不低于30%的洗衣粉溶液涂布于管道接口及各密封处，空载运行后，检查各密封处有无气 泡产生。 5.4.3干燥机升温时间试验 干燥机空载时起动时，通入压力为0.6MPa的蒸汽，同时用温度仪表测温显示，计时器测定干燥机 进风温升100℃的时间。 5.4.4干燥机外表面温度试验 干燥机空载运行，进风温度升至120℃，保持工作30min后，在机体保温外表面的顶部和两侧面 中部各取四点，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表测量，记录其温度，取平均值。 5.4.5进风温度调控试验 检测装置由热电阻和测温仪组成，将热电阻置于机内测温点的同一部位，当温度达到设定温度后， 30min内连续观察测温仪显示的温度波动值。调整设定温度，重复上面的试验，观察温度波动值，查 验进风温度调控性能。然后，人为设定进风温度超出设定温度的波动范围，查验超温自动报警功能。 5.4.6输液泵实验 目测输液泵转速的调节装置。 5.4.7干燥强度试验 5.4.7.1试验条件如下： a）干燥机空载试验合格后； b）进风温度：350℃，出风温度：100℃； c）试验物料为常温清水。 5.4.7.2试验设备及计量器具如下： a）磅秤，准确度为Ⅲ级； b）计时器； c）电表，准确度为0.5级。 5.4.7.3操作步骤如下： a）干燥机进风温度达到120℃时开始连续加料，进风温度达到350℃时开始计时，记下试验起始时