ICS 53.100 P 97 备案号：40584—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11305—2013 液压挖掘机 工作装置用轴套 Hydraulical excavators -- Bushes of the equipment 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T113052013 目 次 前育 II 范围. 2规范性引用文件 31要尺寸 3.1公称直径及主要尺小 3.2轴套内壁润滑油槽的尺小与形式 4要求.. 试验方法 检验规则. 6.1 出厂检验 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）轴套的主要尺小参数 图1不带润滑孔的轴套 图2带润滑孔的轴套 图3轴套内壁R型润滑汕槽 图4轴套内壁V型润滑油槽. 表1轴套内壁润滑汕槽的形式 表245钢硬层深和硬度值 表A.1轴套的主要尺寸参数， JB/T113052013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国1：方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归L1。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院、合肥振字T程机械有限公司。 本标准参加起草单位：烟台首钢东星集团有限公司。 本标准主要起草人：李广庆、朱成建、尹立辉。 本标准为首次发布。 JB/T11305—2013 液压挖掘机工作装置用轴套 1 范围 本标准规定了液压挖掘机工作装置用轴套（以下简称轴套）的主要尺小、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用工液压挖掘机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用对过程稳定性的检验） GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 高碳铬轴承钢 GB/T18254 JB/T 5941 工程机械有色合金铸件通用技术条件 3 主要尺寸 3.1 公称直径及主要尺寸 轴套的公称直径及主要尺寸参数参见表A.1和图1、图2。 图1不带润滑孔的轴套 JB/T11305—2013 4 x dj 图2带润滑孔的轴套 3.2轴套内壁润滑油槽的尺寸与形式 轴套内壁润滑汕槽的尺小和形式如图3、图4和表1所示。 单位为毫米 单位为毫米 R1.5 VaX7.0 1.3±0.3 15±0.2. 图3轴套内壁R型润滑油槽 图4轴套内壁V型润滑油槽 表1车 轴套内壁润滑油槽的形式 单位为毫米 形式 2 3 B 注1：当轴套长度"公称直径之比人于1时，推荐选用形式A；反之推荐选用形式B。 注2：p为节距。 JB/T11305—2013 4要求 4.1 轴套的材料推荐采用45钢、GCr15（GB/T18254）、ZCuAI10Fe3Mn2（GB/T1176）、高强度铸造 黄铜ZCuZn25A16Fe3Mn3（GB/T1176）等，其中45钢宜进行必要的正火或调质处理。 轴套内表面粗糙度值Ra不应大于1.6μm。 4.2 4.3 轴套材料采用45钢时，其硬层深度和硬度值应符合表2的规定。 表245钢淬硬层深和硬度值 硬层深度 硬度值 类别 mm HRC - 1.0~2.5 56 ±4 II 1.0~2.0 57~62 4.4 轴套材料采用GCr15时，其泽火硬度值应为（56土4）HRC：与其装配的销轴应镀铬。 4.5车 轴套材料采用ZCuAI10Fe3Mn2时，其铸件质量应符合JB/T5941的规定。 4.6轴套材料采用高强度铸造黄铜ZCuZn25A16Fe3Mn3时，其硬度应大于200HBW，抗拉强度应大 于750MPa，伸长率不应小于12%。 5 试验方法 5.1 轴套材料采用45钢时，其材质、性能及尺寸等指标的试验方法分别按GB/T699、GB/T8162和 GB/T17395的规定。 5.2 2轴套材料采用GCr15时，其表面硬度按GB/T230.1的规定进行测定。 5.3轴套材料采用ZCuAI10Fe3Mn2时，其铸件质量按JB/T5941的规定进行测定。 5.4 轴套材料采用ZCuZn25A16Fe3Mn3时，其试验方法按GB/T1176的规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 轴套应经制造商质检部门检验合格后方准出厂。出厂的轴套应带有检验合格证。 6.1.2 出厂检验项目还包括： a）外观质量； b）各部位尺： c）随机文件的齐全性； d）用户要求检验的项目。 6.1.3出厂检验抽样方案按GB/T2828.1规定的一次抽样方案，抽出的轴套，检验全部项目按收质量限 （AQL）为6.5，采用一般检验水平I，样本量字码按GB/T2828.1一2003中表1的规定抽取。出厂检 验方案也可由供需双方协商确定。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能： 3 JB/T11305-2013 c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验： d）产品停产半年以上，恢复生产。 6.2.2型式检验项目为第4章规定的项月。 6.2.3型式检验抽样方案按GB/T2829的规定，具体抽样方案由制造商白行确定，或由供需双方协商 确定。 标志、包装、运输和贮存 7 7.1 轴套应有防潮、防锈措施，外包装箱应保证在正常运输中不被损坏。 7.2 2包装箱内应附有装箱单、合格证等文件。装箱单应注明轴套的数量及装箱日期，合格证应注明以 下内容： a）制造商名称或注册商标： b）产品型号： c）检验日期； d）检验部门盖章。 7.3 3包装箱外应注明： a）制造商名称或注册商标； b）名称、型号、数量及出厂日期： c）运输要求标记； d）收货单位名称、地址。 7.4 4轴套应存放在干燥、通风良好和无有害气体的仓库内，不应与有害于轴套及包装的物质一起存放。