ICS 53.100 JB P97 备案号：40581—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10282—2013 代替JB/T10282—2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件 Pilot valve for hydraulic excavators-Technical specifications 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10282—2013 目 次 前言.. II 范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4要求... 一般要求， 4.1 4.2 使用性能. 4.3 耐压性能. 4.4外漏性能... 4.5 耐久性能. 4.6 内部清洁度.. 4.7外观质量， 5试验方法. 5.1试验条件. 5.2性能试验方法 6检验规则... 6.1出厂检验， 6.2型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）测试系统和特性曲线 图A.1先导阀的试验回路原理图 图A.2先导阀控制压力特性曲线 表1基本参数与性能指标. 表2性能试验方法. JB/T10282—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10282—2001《液压挖掘机用先导阀技术条件》，与JB/T10282—2001相比主要 技术变化如下： 增加了引用标准GB/T13306和GB/T17446，将GB/T2828一1987《逐批检查技数抽样程序及 抽样表（适用于连续批的检查）》改为GB/T2829《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过 程稳定性的检验）》（见第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 删除了加工过程的工艺要求（2001年版的3.1.1～3.1.4)； 增加了先导阀外露油口及结合部位的要求和壳体铸件的要求（见4.1.1和4.1.2)； 修改了先导阀的基本参数和性能指标（见表1，2001年版的表1)； 修改了先导阀正常工作的工作温度（见4.2.4，2001年版的3.2.4)； 修改了耐久性能要求中的累计换向次数（见4.5.1，2001年版的3.3.1)； 删除了先导阀装配技术的要求（2001年版的3.4.1)： 修改了内腔污物质量（见4.6.2，2001年版的3.4.2）； 一修改了液压油清洁度等级代号（见5.1.1.3，2001年版的4.1.1.3）； 一修改了对测量系统允许误差的要求（见5.1.2.4，2001年版的4.1.2.4)； -对第4章和第5章进行了重新编写； -对第6章进行了重新编写； 增加了标牌的要求，删除了GB/T7935--2005中4.8和4.10关于外观的要求（见第7章，2001 版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：浙江苏强格液压有限公司、浙江高宇液压机电有限公司、浙江海宏液压科技股份 有限公司、天津工程机械研究院、中国工程机械工业协会挖掘机械分会、山重建机有限公司。 本标准主要起草人：蔡志方、李宏宝、蔡铮、周建、张代初、吴红丽、王守洪。 本标准于2001年6月首次发布，本次为第一次修订。 II JB/T10282-2013 液压挖掘机用先导阀技术条件 1范围 本标准规定了液压挖掘机用先导阀的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压挖掘机用先导阀（以下简称先导 阀)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T7935—2005液压元件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件术语 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1一般要求 4.1.1先导阀的各外露油口及结合部位，应有防锈、防尘和防磕碰等保护措施。 4.1.2先导阀壳体铸件应符合GB/T7935的规定。 4.1.3经试验合格后的先导阀外表面应进行防锈处理。 4.2使用性能 4.2.1先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定。 表1基本参数与性能指标 额定压力 工作压力 滞环压力 压力损失 内泄漏量 MPa MPa MPa MPa mL/min 5.25 3.5 ≤0.1 ≤1.4 ≤15 4.2.2 装配后，移动阀芯应换向灵活，复位迅速，无卡滞现象。 1 JB/T10282—2013 4.2.3移动阀芯时，随着手柄摆角的增大或减少，工作口的压力应随之增加或减少，并当手柄停在任 意位置时所对应的压力恒定，控制压力特性应符合以下要求： a）控制压力与对应摆角范围应满足设计要求； b）特性曲线应满足设计要求； c）操纵应轻松自如。 4.2.4在工作油温为-20℃～120℃的范围内，先导阀应能正常工作。 4.2.5压力损失特性曲线应满足设计要求。 4.3耐压性能 在1.5倍额定压力下，不应有外泄、渗油、破损等现象。 4.4外漏性能 不应有外泄、渗油、破损等现象。 4.5耐久性能 4.5.1在额定工况下，先导阀累计换向次数N≥80万次。 4.5.2耐久性试验后，内泄漏量不应大于规定值的1.5倍，零件不应有异常磨损和其他形式的损坏。 4.6内部清洁度 内腔污物质量不应大于12mg。 4.7外观质量 外观质量应符合GB/T7935--2005中4.8～4.10的规定。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验用油液 5.1.1.1粘度 规定在油温40℃时，油液的运动粘度为（42～74）×10~°m²/s（特殊要求另作规定）。 5.1.1.2油温 进行试验时，除特殊规定外，进入被试先导阀的油温规定为： 型式检验应在50℃±2℃下进行； 出厂检验应在50℃土4℃下进行。 5.1.1.3清洁度等级 试验用油液的固体颗粒污染等级代号不应高于GB/T140392002规定的等级代号-/18/15。 5.1.2试验装置 5.1.2.1 试验系统原理图参见图A.1。 5.1.2.2试验装置油液的流量应能调节，油液流量应大于被试先导阀的公称流量。 2 JB/T10282—2013 5.1.2.3与被试先导阀连接的管路和接头的内径应与被试先导阀的通径一致。 5.1.2.4试验用测量系统的允许误差应符合GB/T7935一2005中表1的规定。测量系统的最大量程不 应超过被试先导阀最大参数值的2倍。 5.1.3稳态工况 稳态工况下测量的被控参量平均显示值在GB/T7935一2005中表2规定的允许变化范围内时，才允 许记录试验参数的测量值。 5.2性能试验方法 性能试验方法按表2的规定。 表2性能试验方法 序号 项目 试验方法 a）出厂检验：试验回路参见图A.1，将K1关闭，K2打开，将溢流阀调至公称压力，慢 慢均匀操纵被试阀，由零至最大再由最大至零一个循环，观察先导阀控制口压力、 控制特性 操纵力随操纵手柄摆角变化的情况 b）型式检验：同出厂检验，但要记录被试阀控制口压力及操纵力与操纵手柄摆角的关 系曲线 试验回路参见图A.1，将K1关闭，K2打开，P口通以公称压力，操纵被试阀30次后， 2 内泄漏量 阀芯位于中位3min后，测各控制口的泄漏量 a）出厂检验：试验回路参见图A.1，将K1打开，K2关闭，输入的流量由零慢慢增至公 3 压力损失 称流量，测量公称流量下的压力损失 b）型式检验：同出厂检验，但要记录压力损失与流量的关系曲线 试验回路参见图A.1，将K1关闭，K2打开，通以1.5倍的公称压力分别操纵各控制口， 4 耐压试验 保压5min 试验回路参见图A.1，将K1、K2关闭，T口通0.3MPa压力，堵住其余各口，操纵被试 外漏试验 5 阀10次，保压5min 6 内部清洁度 检测方法按JB/T7858的规定 试验回路参见图A.1，将K1关闭，K2打开通以公称压力，操纵各控制口，每一万次重 7 耐久性试验 复一次静态试验 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1先导阀应经制造商质检部门检验合格后方准出厂。出厂的先导阀应带有检验合格证。 6.1.2出厂检验项目包括： a）内泄漏量（表1)； b）控制特性（4.2.3)； c）压力损失（4.2.5)； d）耐压试验（4.3)； e）外漏试验（4.4)； f）外观质量（4.7)。 JB/T102822013 6.1.3先导阀应进行全数检验，所有检验项目均应合格。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能； c）批量生产的产品需定期（一般为1年）检验； d）产品停产半年以上，恢复生产。 6.2.2型式检验项目为第4章规定的项目。 6.2.3型式检验抽样方案应符合GB/T2829的规定，具体抽样方案由制造商自行确定，或由供需双方 协商确定。 7标志、包装、运输和购存 先导阀上应有标牌，标牌尺寸及要求应按GB/T13306的规定，先导阀的标志、包装、运输和贮存 应符合GB/T7935一2005中第6章的规定。 4