ICS23.160 JB J78 备案号：40420—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10279—2013 代替JB/T10279—200.1 滚筒干燥机 Cylinder drier 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10279—2013 目 次 前言 III 范围. 1 2规范性引用文件... 3结构型式与基本参数. 3.1型式.. 型号编制... 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1 一般要求， 4.2 环境条件. 4.3 结构要求. 4.4 制造质量... 4.5 外观质量， 4.6 技术性能. 4.7 安全防护要求 4.8 电气系统安全性能 5试验方法 5.1 一般要求试验， 5.2 环境条件检测， 5.3 结构要求检测.. 5.4 制造质量检测.. 5.5 外观质量... 5.6 技术性能试验 5.7 安全防护检查 5.8 电气系统安全性能试验 6检验规则 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验.. 6.4 测量工具， 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装.. 7.3 运输. 7.4 贮存 附录A（资料性附录）滚筒干燥机干燥强度试验方法及滚筒干燥机能耗的计算方法 A.1 试验用仪器 A.2 试验条件.. JB/T10279--2013 A.3 试验方法 A.4干燥强度计算 A.5 能耗计算. 表1干燥机的基本参数 II JB/T10279—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10279—-2001《滚筒干燥机》，与JB/T10279—2001《滚筒干燥机》相比主要技术变 化如下： -修订了“表1滚筒干燥机基本参数表”中的部分型号及其参数； 修订了型号编制方法（见3.2）； -增加了电气系统方面的规定（见4.8）； 增加能耗指标要求及能耗计算方法（见4.6.2及附录A）； 一由于引用文件的史新替代，本标准调整并修改了引用文件部分。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：三门峡化工机械有限公司。 本标准参加起草单位：江苏省范群干燥设备厂有限公司、常州市范群干燥设备有限公司。 本标准主要起草人：赵双喜、赵金勇、雷威跃、梅卫东、范炳洪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10279—2001。 III JB/T10279-—2013 滚筒干燥机 1范围 本标准规定了滚筒干燥机的结构型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、 运输和贮存等要求。 本标准适用于悬浮液、乳浊液、溶胶等具有流动性、粘附性物料干燥的滚筒干燥机（以下简称为干 燥机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分） 压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 JB/T 6924 干燥设备产品型号编制方法 SJ/T10674—1995 涂料涂覆通用技术条件 TSGR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程 3 结构型式与基本参数 3.1型式 3.1.1基本型式 卧式。 3.1.2按结构分 可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒三种。 3.1.3按加料方式分 可分为上加料式（喷淋或碾铺等）和下加料式（浸入等）两种。 3.1.4组成 主要由加料装置、滚筒、刮刀装置、传动系统、收料系统、尾气处理系统等组成。 JB/T10279—2013 3.2型号编制 3.2.1标记方法 按JB/T6924规定的方法进行。 G GT 口-OXO 主参数：外径×长度，单位为毫米（mm） 滚筒个数：用罗马数字I、I、II、表示 特征代号：滚筒 专业代号：干燥设备 3.2.2标记示例 GGTII-500×500 "滚筒直径g1500mm，长度3000mm，单滚筒换热面积14m²，滚筒数1的干燥机型号表示为： GGT I-1500X3 000 3.3基本参数 3.3.1 干燥机的基本参数应符合表1的规定。 表1 干燥机的基本参数 滚筒尺寸 换热面积 工作压力 干燥强度 噪声 型号 （直径×长度） m? MPa kg (H2O) / (m²·h) mm dB (A) GGTI-500X500 $500X500 0.7 GGT I-800X1200 800×1200 3 ≤75 GGT I-1 000X1600 1000×1600 5 GGT I-1200×2 000 $1200×2000 7.5 GGT I-1500X2000 $1500×2000 9 0'1> ≥30 GGTI-1500X2500 1500×2500 11 GGT I -1 500×3 000 1500×3000 14 ≤80 GGTI -2 000X3000 $2000×3000 19 GGTI-2000X4000 $2000X4000 25 3.3.2 双滚筒和多滚筒干燥机的基本参数应参照表1执行。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1采用水蒸气等气体及工作温度高于或者等于其标准沸点的液体作为加热介质，工作压力大于或 等于0.1MPa且工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L的干燥机，应符合GB150的要求，并接 受TSGR0004—2009的监检。 4.1.2干燥机凡与物料接触的材料应采用耐腐蚀、不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造，密 封件与滤袋应选用无毒、无味、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料制造。 2 JB/T10279-2013 4.2环境条件 干燥机的热源工作压力不大于1.0MPa，工作温度不大于250℃。 4.3结构要求 4.3.1加料装置的结构，应保证湿物料固、液相混合均匀，不沉淀。 4.3.2卸料机构的结构，应保证卸料刮刀有可以均匀调节的压紧力。 4.4制造质量 与物料接触滚筒的表面，加工粗糙度不大于GB/T1031一2009中的Ra0.8μum。 4.5外观质量 4.5.1设备表面应光洁、美观、牢固，无剥落起皮现象。 4.5.2滚筒的加工表面不允许有磕、碰、划伤和锈斑等缺陷。 4.5.3 涂层表面质量应符合SJ/T10674-1995中1.3.1规定的ⅡI级涂层外观质量要求。 4.6技术性能 4.6.1 干燥机的干燥强度应符合表1的规定。 4.6.2 能耗应不大于3.6×10°J/kg（H20）。 4.6.3 设备运行过程中，噪声应不大于表1中的规定。 4.7安全防护要求 设备的传动系统中的裸露转动件应有安全防护罩、网等加以防护。 4.8电气系统安全性能 4.8.1电气系统保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和 性质，接地电阻应小于或等于0.12。 4.8.2电气系统绝缘电阻，在动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时间测得的绝缘电阻应不 小于1M2。 4.8.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz，电压值1000V，在动力电路导线和保护联 结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。 4.8.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 4.8.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.8.6电气系统的配线的连接与布线，导线的标志，电柜内配线，电柜外配线应符合GB5226.1一2008 中第13章的规定。 4.8.7电气系统的标志，警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和元 件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。 4.8.8电气控制系统用PELV（保护特低电压）保护人身免于间接接触和有限区间直接接触的电击保护 的应符合GB5226.1—2008中6.4的规定。 5试验方法 5.1一般要求试验 5.1.1符合本标准4.1.1的干燥机主要受压元件的设计、制造、检验和验收应按GB150和TSGR0004- 3