ICS53.020.20 J80 备案号：40547--2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10170—2013 代替JB/T10170—2000 流动式起重机 起升机构试验规范 Mobile cranes--Test code of hoisting mechanism 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10170—2013 目 次 前言 范围. 2规范性引用文件 3试验样机和条件 3.1试验样机， 3.2试验条件. 4试验方法 4.1外观检查.. 尺寸测量. 4.3 重量和重心位置的测定 4.4 空载试验. 4.5 制动能力试验.. 4.6 制动器开启压力试验 4.7 载荷试验， 4.8 密封和润滑性能试验 效率测定， 4.9 4.10 噪声测定. 4.11 制动性能试验， 4.12 可靠性试验 工业性考核 4.13 5检验规则， 5.1 出厂检验. 5.2型式检验 10 6试验报告. 10 附录A（资料性附录）起升机构故障模式. 附录B（规范性附录）故障危害度系数. 13 14 参考文献. 图1重心位置的空间坐标系， 表1噪声限值.. 6 表2可靠性试验工况 表3可靠性试验循环次数分配. 表4拆检项目要求. 表5检验项目.. 表A.1 起升机构故障模式 表 B.1 故障危害度系数。 13 JB/T10170-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替B/T10170—2000《汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范》，与JB/T10170一 2000相比主要技术变化如下： -将标准名称更改为《流动式起重机起升机构试验规范》并相应修改了范围（见第1章，2000 年版的第1章)； -增加了合格判定的内容（见第4章）； 增加了重心位置测定方法（见4.3.1)； 增加了制动器开启压力试验（见4.6）； 修改了噪声测定方法（见4.10，2000年版的5.2.6）； -增加了可靠性指标计算与合格判定（见4.12.3和4.12.4)； 增加了检验规则（见第5章）； -增加了试验报告的基本要求（见第6章）； 删除了试验记录表（2000年版的附录A）； -增加了起升机构故障模式及故障危害度系数（见附录A和附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：徐州重型机械有限公司、长沙建设机械研究院。 本标准参加起草单位：三一重工股份有限公司。 本标准主要起草人：李炳成、徐周、张正得、杨武。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBJ80010.1—1988; JB/T9738.2—1999; JB/T10170—2000。 JB/T101702013 流动式起重机 起升机构试验规范 1范围 本标准规定了流动式起重机起升机构的试验样机和条件、试验方法和检验规则。 本标准适用于GB/T6974.2定义的流动式起重机用起升机构。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机 GB/T21457 起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T22415 起重机对试验载荷的要求 JB/T4030.1 汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验 JB/T5945--1991工程机械装配通用技术条件 3试验样机和条件 3.1试验样机 3.1.1起升机构一般包括下列部件和装置： a）动力元件（如液压马达、电动机等）； b）减速器（包括液力变矩器、液力偶合器等）； c）卷筒； d）钢丝绳； e）制动装置； f）调速装置（仅对具有独立调速装置的起升机构）； g）压绳器； h）操纵装置（仅对具有独立操纵装置的起升机构）。 注：可通过联轴器与其他动力源相联取得动力的起升机构，可以不包括a)。 3.1.2提供试验的样机装配完整、调试合格，并按JB/T5945--1991中3.7.4的规定进行磨合，使其处 于正常技术状态。 3.1.3具备产品标准和试验所需的全套技术资料。 3.2试验条件 3.2.1起升机构的各项试验推荐在试验台上进行，也可在流动式起重机主机上进行。起升机构试验台 的塔架高度不得小于10m，并配有经过测定机械效率的滑轮组系统。 3.2.2试验环境温度为-20℃～40℃。 3.2.3电源电压或液压系统油压偏差为额定值的土5%。 1 JB/T10170—2013 3.2.4试验载荷的组成、测量以及施加应符合GB/T22415的规定。 3.2.5噪声测量时，测点的背景噪声比被测工作机构的工作噪声值至少要低3dB（A），其声学环境应 符合GB/T3768的规定。 3.2.6在不影响试验效果的前提下，试验项目可按试验内容和载荷情况相互穿插或组合进行。 3.2.7试验用测量装置和仪器的精度及有关参数测量精度应符合GB/T21457的规定。 3.2.8有特殊要求的起升机构按合同要求进行试验。 4试验方法 4.1外观检查 4.1.1试验方法 对不拆卸任何零部件就能观察到的部位及零部件的外观质量进行目测检查，这种检查也可包括某些 必需的手动操作。 至少应检查零部件外表面、焊缝、防腐、标牌和标识等项目。 4.1.2合格判定 外观质量符合下列要求可判定为合格： a）各零部件外表面应光整，无碰伤、皱裂、飞边、毛刺等； b）焊缝应平整、饱满，无凹陷、咬边和裂纹等缺陷； c）外露非加工表面应有防腐蚀措施，紧固件应进行表面处理； d）标牌和标识清晰完整； e）符合技术文件或合同的其他要求。 4.2尺寸测量 4.2.1试验方法 测量下列参数： a）外形尺寸（总长、总宽、总高)； b）连接安装尺寸； c）卷简的容绳量； d）卷简绳槽底部直径； e）卷简两侧凸缘直径。 4.2.2合格判定 测量结果应符合设计要求，偏差在技术文件规定的范围内为合格。 4.3重量和重心位置的测定 4.3.1试验方法 4.3.1.1测量出起升机构的重量。 4.3.1.2重心位置的空间坐标系如图1所示，取卷筒轴线为X轴，起升时的卷筒输出扭矩的矢量方向 为正；过卷筒轴线中点的铅垂线为Z轴，向上为正；过卷筒轴线的水平线为Y轴，钢丝绳放出方向为 正。 2 JB/T10170—2013 X Mo 卷简起升工况的输出扭矩。 图1重心位置的空间坐标系 在起升机构的下方安装平面（或卷筒两侧凸缘）上取对称的4个点，根据各个点的支反力大小确定 重心在X轴、Y轴方向的坐标。然后分别将4个支承点分为两组，将每组的2个点各抬高两次，第一次 抬高到约15°，第二次抬高到约30°或接近倾翻的角度，根据各个点的支反力大小确定重心在Z轴方 向的坐标。 注：也可参考GB/T12538中方法和公式确定重心。 4.3.2合格判定 测量结果符合设计要求，其偏差不超过设计值的土3%为合格。 4.4空载试验 4.4.1试验方法 起升机构以额定转速，按起升、下降两个方向各空载运转15min。如有多档速度，则每档均以起 升、下降各运转10min。空载运转中，依次变换各操作动作，操作应平稳并检查： a）运动平稳情况； b）制动器、离合器等动作情况； c）各连接部位的紧固情况。 4.4.2合格判定 试验过程中和试验结束后，符合下列各项要求则判为合格： a）运动平稳，无干涉； b）制动器、离合器等动作正常，无异常声响； c）各连接部位紧固良好，无松动。 4.5制动能力试验 4.5.1试验方法 在制动器完全制动情况下，卷筒上施加拖动力矩至1.5倍额定输出力矩值，检查卷简是否转动。施 加拖动力矩时应平顺，不得有冲击。对液压传动的起升机构试验时应使平衡阀进出口油道旁路相通。对 多制动器应分别试验，此时施加拖动力矩按技术文件的规定。 对具有自锁功能的蜗杆传动的起升机构可不做制动能力试验。 4.5.2合格判定 若卷筒不转动，则判为制动能力合格。 3