ICS25.100.30 JB J41 备案号：40715—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10002—2013 代替JB/T10002—1999 长直柄麻花钻 Long parallel shank series twist drills 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人 中 民共 和国 机械行业标准 长直柄麻花钻 JB/T 10002---2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm0.5印张·15千字 2014年1月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11059 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T10002—2013 目 次 前言.. II 范围. 规范性引用文件 2 3符号.. 型式和尺寸 4 技术要求.. 5 6 标志和包装 6.1标志. 6.2 包装. JB/T100022013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10002-1999《长直柄麻花钻》，与JB/T10002—-1999相比主要技术变化如下： 增加了英文名称。 一修改了“前言”。 一增加了“规范性引用文件”。 一增加了“符号”。 一将表1长直柄麻花钻直径基本尺寸的第一系列、第二系列合并。 -取消直径16mm20mm之间第二系列的八个规格，即16.25mm、16.75mm、17.25mm、 17.75mm、18.25mm、18.75mm、19.25mm、19.75mm。 在4.2标志示例中增加了左旋的标记。 修改了5.2柄部表面粗糙度，将表2中的“柄部表面”由“Ra1.25”修改为“Ra0.8”；“后面”、 修改了5.3麻花钻位置公差。 修改了5.4麻花钻工作部分直径倒锥度，由“每100mm长度上为0.03mm～0.10mm”修改为“每 100mm长度上为0.02mm~0.12mm，但麻花钻工作部分直径总倒锥量不应超过0.25mm”。 修改了5.5麻花钻工作部分钻芯增量。 -在5.6中增加了“麻花钻总长及沟槽长度公差按GB/T1804最粗级的规定”。 在5.7中增加了“（如麻花钻未经表面强化处理，沟槽表面须磨光或抛光）”和“麻花钻工作部 分也可用高性能高速钢（代号：HSS-E）制造”。 在5.9中，修改了普通高速钢麻花钻硬度、增加了高性能高速钢麻花钻的硬度、增加了麻花钻 硬度试验载荷选择位置。 在6.1.1中增加了“标志应持久，标志凸出量不大于0.03mm”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司、江苏晶工工具有限公司。 本标准主要起草人：聂珂星、朱昌宏、贺畲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ41019—1990; JB/T10002—1999。 II JB/T10002—2013 长直柄麻花钻 1范围 本标准规定了长直柄麻花钻的符号、型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。 本标准适用于直径为2mm～20mm的长直柄麻花钻（以下简称麻花钻）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T17984—2010麻花钻技术条件 3符号 d：麻花钻直径； l：总长度； l1：沟槽长度。 4型式和尺寸 4.1 长直柄麻花钻的型式如图1所示，尺寸在表1中给出。 图 4.2标记示例： 直径d=5mm的右旋长直柄麻花钻的标记为： 长直柄麻花钻5JB/T10002-2013。 直径d=5mm的左旋长直柄麻花钻的标记为： 长直柄麻花钻5-LJB/T10002--2013。 JB/T10002—2013 表 1 单位为毫米 d d d d 1 11 1 h8 h8 h8 h8 2.00 5.40 8.80 12.20 85 24 2.10 5.50 8.90 12.30 2.20 5.60 9.00 12.40 90 27 2.30 5.70 139 9.10 12.50 175 81 2.40 5.80 9.20 12.60 2.50 95 30 5.90 9.30 12.70 205 101 2.60 6.00 9.40 12.80 2.70 6.10 9.50 12.90 2.80 6.20 9.60 13.00 100 33 2.90 6.30 9.70 13.10 3.00 6.40 148 63 9.80 13.20 3.10 6.50 9.90 13.30 3.20 106 36 6.60 10.00 13.40 3.30 6.70 10.10 184 87 13.50 3.40 6.80 10.20 13.60 214 108 3.50 6.90 10.30 13.70 112 39 3.60 7.00 10.40 13.80 3.70 7.10 10.50 13.90 156 69 3.80 7.20 10.60 14.00 3.90 7.30 10.70 14.25 4.00 119 43 7.40 10.80 14.50 220 114 4.10 7.50 10.90 14.75 4.20 7.60 11.00 15.00 4.30 7.70 11.10 15.25 4.40 7.80 11.20 15.50 195 94 227 120 4.50 126 47 7.90 11.30 15.75 4.60 8.00 11.40 16.00 165 75 4.70 8.10 11.50 16.50 235 125 4.80 8.20 11.60 17.00 4.90 8.30 11.70 17.50 241 130 5.00 8.40 11.80 18.00 5.10 132 52 8.50 11.90 18.50 247 135 5.20 8.60 12.00 19.00 205 101 175 81 19.50 5.30 8.70 12.10 254 140 20.00 2 JB/T10002-2013 5技术要求 5.1麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，焊接 麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。 5.2麻花钻表面粗糙度的上限值按表2的规定。 表 2 单位为微米 后面 刃带 沟槽 柄部 Ra 0.8 Ra 0.8 Ra 1.6 Ra 0.8 5.3麻花钻位置公差： 麻花钻工作部分对柄部轴线的径向圆跳动、麻花钻钻芯对工作部分轴线的对称度、麻花钻切削刃对 工作部分轴线的斜向圆跳动均按GB/T17984一2010中普通级麻花钻的规定。 5.4麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.02mm0.12mm，但麻花钻工作部分直径总 倒锥量不应超过0.25mm。 5.5麻花钻应该有钻芯增量，钻芯厚度的最小值按GB/T17984一2010中普通级麻花钻的规定。 5.6麻花钻总长及沟槽长度未注公差按GB/T1804最粗级v级的规定。 特殊情况下，根据供需双方协议，麻花钻总长和沟槽长度的极限尺寸允许是上、下相邻麻花钻长度 范围内的基本尺寸。 5.7麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号：HSS）制造，直径d大于 等于3mm的麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理（如麻花钻未经表面强化处理，沟槽表面须 磨光或抛光）。麻花钻工作部分也可用高性能高速钢（代号：HSS-E）制造。 5.8焊接麻花钻柄部用45钢或同等性能的其他钢材制造。 5.9麻花钻硬度按下列规定： 淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4l/5的长度上，允许整体淬硬；焊接麻花钻在离钻尖311/4的 长度上。 -工作部分硬度：普通高速钢780HV～900HV（或62.5HRC～66.5HRC)； 高性能高速钢820HV～950HV（或64HRC68HRC）。 硬度试验载荷根据麻花钻直径选择，在刃带或靠近刃带的刃背上测量。 柄部硬度：整体麻花钻不低于240HV（或不低于23HRC)； 焊接麻花钻不低于170HV； 柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度： 柄部试验载荷根据麻花钻直径选择。 6标志和包装 6.1标志 6.1.1产品上应标志（直径d<4mm的麻花钻可不标志）： a）制造厂或销售商的商标； b）麻花钻直径； c）高速钢代号。 标志应持久，标志凸出量不大于0.03mm。 3