书书书　 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 犛 犖／犜３ ３ １ ５．１—２ ０ １ ２ 纺织品　再生纤维素纤维与棉的定量分析 第１部分：试验通则 犜 犲 狓 狋 犻 犾 犲 狊—犙狌 犪 狀 狋 犻 狋 犪 狋 犻 狏 犲犪 狀 犪 犾 狔狊 犻 狊狅 犳狉 犲犵犲 狀 犲 狉 犪 狋 犻 狅 狀犮 犲 犾 犾 狌 犾 狅 狊 犲犳 犻 犫 犲 狉犪 狀 犱犮 狅 狋 狋 狅 狀 — 犘 犪 狉 狋１：犌 犲 狀 犲 狉 犪 犾狆狉 犻 狀 犮 犻狆犾 犲 狊狅 犳 狋 犲 狊 狋 犻 狀 犵 ２ ０ １ ２１ ２１ ２发布 ２ ０ １ ３０ ７０ １实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督检验检疫总局发 布 rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.书书书２ １ ０ ２—１ ５ １ ３ ３犜／犖 犛 中华人民共和国出入境检验检疫 行　业　标　准 纺织品　再生纤维素纤维与棉的定量分析 第１部分：试验通则 Ｓ Ｎ／Ｔ３ ３ １ ５． １ —２ ０ １ ２  中 国 标 准 出 版 社 出 版 北京市朝阳区和平里西街甲 ２号（１ ０ ０ ０ １ ３） 北京市西城区三里河北街 １ ６号（１ ０ ０ ０ ４ ５） 总编室： （０ １ ０）６ ４ ２ ７ ５ ３ ２ ３ 网址ｗｗｗ． ｓｐｃ ． ｎ ｅ ｔ ． ｃ ｎ 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷  开本８ ８ ０×１ ２ ３ ０ １ ／１ ６　印张０． ７ ５　字数１ ２千字 ２ ０ １ ３年６月第一版 　２ ０ １ ３年６月第一次印刷 印数１—１６ ０ ０  书号：１ ５ ５ ０ ６ ６·２  ２ ５ ３ ７ ０ 　定价１ ６．０ ０元 rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.书书书前　　言 　　Ｓ Ｎ／Ｔ３ ３ １ ５《纺织品　再生纤维素纤维与棉的定量分析 》共分为７部分： — — —第１部分：试验通则 ； — — —第２部分：甲酸／氯化锌法 ； — — —第３部分：锌酸钠法 ； — — —第４部分：硫酸法； — — —第５部分：混酸法； — — —第６部分：盐酸法； — — —第７部分：氢氢化钠 ／硫脲／尿素法。 本部分为 Ｓ Ｎ／Ｔ３ ３ １ ５的第１部分。 本部分按照 Ｇ Ｂ／Ｔ１． １—２ ０ ０ ９给出的规则起草 。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口 。 本部分起草单位 ：深圳市检验检疫科学研究院 、中华人民共和国深圳出入境检验检疫局 、中华人民 共和国河北出入境检验检疫局 。 本部分主要起草人 ：刘彩明、李丽霞、褚乃清、唐莉纯、李燕华、王成云、高友军、陈宝喜。 Ⅰ犛 犖／犜３ ３ １ ５．１—２ ０ １ ２ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.纺织品　再生纤维素纤维与棉的定量分析 第１部分：试验通则 １　范围 Ｓ Ｎ／Ｔ３ ３ １ ５的本部分规定了用手工分离法进行再生纤维素纤维与棉混合物的纤维定量分析方法 和用溶解法进行再生纤维素纤维与棉混合物的纤维定量分析方法的试验通则 。 本部分的方法和 Ｓ Ｎ／Ｔ３ ３ １ ５其他部分的方法适用于再生纤维素纤维与棉的混纺产品 。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本文件 。 Ｇ Ｂ／Ｔ４ １ ４ ６． １ 　纺织品　化学纤维 　第１部分：属名 Ｇ Ｂ／Ｔ８ １ ７ ０　数值修约规则与极限数值的表示和判定 Ｇ Ｂ９ ９ ９ ４ 　纺织材料公定回潮率 Ｇ Ｂ／Ｔ１ ０ ６ ２ ９ 　纺织品　用于化学试验的实验室样品和试样的准备 Ｉ Ｓ Ｏ１ ８ ３ ３  １ ：２ ０ ０ ６　纺织品　定量化学分析 　第１部分：试验通则 ３　术语和定义 Ｇ Ｂ／Ｔ４ １ ４ ６． １ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３．１ 再生竹纤维 　狉 犲犵犲 狀 犲 狉 犪 狋 犻 狅 狀犫 犪 犿 犫 狅 狅犳 犻 犫 犲 狉 以竹浆为原料经湿法纺丝生产的一种再生纤维 ，聚合度在 ４ ０ ０～５ ０ ０，结晶度在 ４ ０％左右。 ３．２ 丽赛纤维 　狉 犻 犮 犺 犮 犲 犾 采用日本东洋纺专有技术的粘胶法生产的一种新型富强纤维 （波里诺西克 Ｐ ｏ ｌｙｎ ｏ ｓ ｉ ｃ） ，纤维原料是 采用天然针叶树精制木浆 ，聚合度为 ５ ５ ０～６ ５ ０，结晶度在 ４ ８％左右。 ３．３ 纽代尔纤维 　狀 犲 狑 犱 犪 犾 以优质棉 ／木浆为原料生产的一种高湿模量再生纤维 ，聚合度在 ３ ８ ０～４ １ ０，结晶度在 ３ ０％。 ３．４ 圣麻纤维 　狊 犺 犲 狀犵犿 犪 以麻材为原料采用专有技术精制成浆粕 ，再经纺丝制成的一种高湿模量再生纤维 ，聚合度在 ４ ０ ０～ ５ ０ ０，结晶度在 ２ ５％～４ ０％。 ４　原理 ４．１　手工分解法 由不同种类的纤维组成的纺织品 ，其纤维组分经过定性鉴别后 ，手工将织物或纱线分解 ，将不同类 １犛 犖／犜３ ３ １ ５．１—２ ０ １ ２ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.别的纤维分离 ，求得各种纤维的质量 ，计算出各组分纤维的百分含量 。 ４．２　溶解法 混合物的组分经定性鉴别后 ，选择适当的试剂去除一种组分 ，将残留物称重 ，从溶解失重或未溶解 纤维的质量计算出各组分纤维的百分含量 。 ５　试剂 ５．１　石油醚，分析纯，馏程为３ ０℃～６ ０℃。 ５．２　蒸馏水或去离子水 。 ６　设备 ６．１　玻璃砂芯坩埚 ：容量为３ ０ｍＬ～４ ０ｍＬ，微孔直径为 ９ ０μｍ～１ ５ ０μｍ的烧结式圆形过滤坩埚 。坩 埚应带有一个磨砂玻璃瓶塞或表面玻璃皿 。 注：也可用其他能获得相同结果的仪器代替玻璃坩埚 。 ６．２　抽滤装置 。 ６．３　干燥器：装有变色硅胶 。 ６．４　干燥烘箱 ：能保持温度为 １ ０ ５℃±３℃ 。 ６．５　分析天平 ：精度０． ０ ０ ０２ ｇ或以上。 ６．６　卤素干燥仪 ：具有标准升温程序和单位时间失重关机模式 ，称量精度 ０． ０ ０ １ｇ或以上。 ６．７　索氏萃取器 ：其容积（ｍＬ）是试样质量 （ｇ）的２ ０倍，或其他能获得相同结果的仪器 。 ６．８　挑针：可将纤维拆解用的金属针 。 ７　取样和样品的预处理 ７．１　取样 按Ｇ Ｂ／Ｔ１ ０ ６ ２ ９ 的规定取实验室样品 ，使其具有代表性 ，并足以提供全部所需试样 ，每个试样至少 １ｇ。织物样品中可能包括不同组分的纱 ，在取样时需考虑到这一点 。按７． ２所述处理样品 。 ７．２　实验室样品预处理 将样品放在索氏萃取器内 ，用石油醚萃取 １ｈ，每小时至少循环 ６次，待样品中的石油醚挥发后 ，把 样品浸入冷水中浸泡 １ｈ，再在６ ５℃±５℃ 的水中浸泡 １ｈ。两种情况下浴比均为 １∶１ ０ ０，不时地搅拌 溶液，挤干，抽滤，或离心脱水 ，以除去样品中的多余水分 ，然后自然干燥样品 。 如果用石油醚和水不能萃取掉非纤维物质 ，则需用适当方法去除 ，而且要求纤维组分无实质性改 变。可参照Ｉ Ｓ Ｏ１ ８ ３ ３  １ ：２ ０ ０ ６中附录Ａ处理。 ８　试验步骤 ８．１　干燥 ８．１．１　预处理后样品的烘干 将试样放入烘箱内 ，在１ ０ ５℃±３℃ 温度下烘至恒重 。 ２犛 犖／犜３ ３ １ ５．１—２ ０ １ ２ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.８．１．２　试样的烘干和称量 ８．１．２．１　方法１— — —烘箱干燥法 ８．１．２．１．１　烘干 将每个试样分别放入已知重量的称量瓶内 ，连同瓶盖一起放入烘箱中 ，瓶盖放在旁边 ，在１ ０ ５℃± ３℃的条件下烘干至恒重 。烘干后盖上瓶盖迅速移入干燥器中 。 ８．１．２．１．２　冷却 将称量瓶盖好后移入干燥器中 ，放置至完全冷却 ，冷却时间以试样冷至室温为限 （一般不能少于 ３ ０ｍ ｉ ｎ） 。 ８．１．２．１．３　称量 称量精确至 ０． ０ ０ ０２ ｇ，得出试样的干燥重量 。 　　注：在干燥、冷却、称量操作中 ，不能用手直接接触玻璃砂芯坩埚 、试样、称量瓶等 。 ８．１．２．２　方法２— — —卤素干燥法 ８．１．２．２．１　设置卤素干燥仪的工作参数 ：标准干燥程序 ，干燥温度 １ ０ ５℃，缓升时间大于等于 ３ｍ ｉ ｎ， 单位时间失重关机模式 ，Δ狋大于等于 ３ ０ｓ，单位时间内失重小于等于 １ｍｇ。 ８．１．２．２．２　将试样小心平铺于托盘中 ，起动干燥程序 。 ８．１．２．２．３　干燥程序结束后 ，记录干燥重量 ，精确至０． ０ ０ １ｇ。 　　注：仲裁试验时应选用方法 １。 ８．２　步骤 ８．２．１　手工分离法 ８．２．１．１　纱线的分离 取预处理后的试样不少于 １ｇ。对于比较细的线 ，取最小长度为 ３ ０ｍ。将线剪成合适的长度 ，用挑 针分解纱线 ，将各组分离后的纤维干燥称量 ，见８． １。 ８．２．１．２　织物的分离 远离布边 （距离布边 １ ０ｃ ｍ以上） ，取预处理后的试样不少于 １ｇ。对于机织物 ，小心修剪试样边缘 ， 防止散开 ，平行地沿经纱或纬纱裁剪 ；对于针织布 ，修整至完整的毛圈 。分离不同组分的纤维 ，干燥称 量，见８． １。 ８．２．２　溶解法 从预处理过的试验室样品中取样 ，每个试样约 １ｇ。将纱线或者分散的布样切成 １ ０ｍｍ 左右长。 把称量瓶里的试样烘干 ，在干燥器内冷却 ，然后称量 。再将此