ICS 43.040.60 CCS T 40 QC 中 华 人 民 共 和 国 汽车行 业 标 准 QC/T XXXXX—XXXX 汽车用改性聚丙烯车门外板 Modified polypropylene door outer panels for automobile （报批稿） （本稿完成日期： 2024.2） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T XXXXX -XXX I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国汽车标准化技术委员会（ SAC/TC 114 ）提出并归口。 本文件起草单位：芜湖国风塑胶科技有限公司、中绍宣科技集团有限公司、 安徽华跃专用汽车装备 有限公司、中国第一汽车集团有限公司、深圳市民达科技有限公司、奇瑞新能源汽车股份有限公司、安 徽省电子产品监督检验所、咸宁海威复合材料制品有限公司、湖南湖大艾盛汽车零部件装备制造有限公 司、宁波华翔汽车车门系统有限公司、宁波劳伦斯汽车内饰件有限公司。 本文件主要起草人：杨书丛、左俊英、张松、韩若兰、王雪、邬伟勇、张龙、李锐、文钦、熊礼明、 马宇、朱江红、咸传富。 本文件为首次发布。 QC/T XXXXX -XXX 1 汽车用改性聚丙烯车门外板 1 范围 本文件主要规定了汽车用改性聚丙烯车门外板的技术要求、检验规则、包装、标识、运输及贮存， 描述了产品结构和试验方法。 本文件适用于改性聚丙烯塑料经 注塑并复合成型的 汽车车门外板的生产制造、检验、销售和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1036 塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2 —2022 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 —2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1634.2 —2019 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T 2918 —2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定 （刚性材料对刚性材料 ） GB/T 9341 —2008 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 9345.1 —2008 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法 GB/T 17037.4 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定 QC/T 15—1992 汽车塑料制品通用试验方法 3 术语及定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品结构 产品结构示意见图 1。 5 技术要求 5.1 尺寸要求 应符合图样或相关技术文件的要求。 5.2 油漆性能 应符合图样或相关技术文件的要求。 QC/T XXXXX -XXX 2 标引序号说明 ： 1——外板外层； 2——粘接层； 3——外板内层。 图1 产品结构示意图 5.3 材料性能 性能要求应符合表 1的规定。 表1 材料性能 序号 试验项目 外层技术要求 内层技术要求 试验方法 1 密度/（g/cm3） 1.14±0.02 1.22±0.04 6.3.1 2 灰分 30%±3% 40%±3% 6.3.2 3 拉伸强度 /MPa ≥17 ≥85 6.3.3 4 屈服伸长率 ≥2% — 5 简支梁缺口冲击强度 kJ/m2 23 ℃ ≥15 ≥20 6.3.4 -30 ℃ ≥1.5 — 6 弯曲模量 /MPa ≥2000 ≥7700 6.3.5 7 负荷变形温度 /℃ ≥105 ≥150 6.3.6 8 线性膨胀系数 μm/m·℃ 流动方向 ≤46 ≤15 6.3.7 垂直流动方向 ≤50 ≤100 9 收缩率 23 ℃ 流动方向 0.50%～0.70% 0.15%～0.20% 6.3.8 垂直流动方向 0.50%～0.75% 5.4 粘接性能 粘接性能应符合表 2的规定。 3 2 1 QC/T XXXXX -XXX 3 表2 粘接性能 序号 试验项目 试样 数量 技术要求 试验方法 1 剪切强度 /MPa 常态 3 ≥2.0 6.3.9.2 耐热性 3 ≥1.0 6.3.9.3 耐湿热性 3 ≥2.0 6.3.9.4 耐水性 3 ≥1.0 6.3.9.5 耐气候交变性 3 ≥1.0 6.3.9.6 耐寒性 3 ≥2.0 6.3.9.7 5.5 制品性能 门外板制品性能应符合表 4的规定。 表4 制品性能 序号 试验项目 试样 数量 技术要求 试验方法 1 外观 1 按供需双方协议要求 6.4.1 2 尺寸变化率 3 ≤0.5% 6.4.2 3 低温性能 外观 1 无裂纹等异常现象 6.4.3 落球 1 无破碎、裂纹等异常现象 4 高低温湿热交变性能 1 无开裂、变形、发粘变色、功能失效等异常现象 6.4.4 5 耐湿热性能 1 无脆变、脱层、起泡、凸起、卷边处变平、边缘拱起等 异常现象 6.4.5 6 耐热老化性 1 无脆变、起泡、缩孔、粉化、碳化、裂纹等异常现象 6.4.6 7 耐久性 1 外层及内层粘结牢靠，无开胶现象，间隙值变化≤ 1 mm 6.4.7 6 试验方法 6.1 试验环境 材料试样的试验环境应符合 GB/T 2918 —2018规定的标准环境，温度 23 ℃±2 ℃、相对湿度（ 50 ±10）%。 6.2 状态调节 材料试样试验前需在 6.1规定的标准环境中进行 16 h以上的状态调节。 6.3 材料性能 6.3.1 密度 按GB/T 1033.1—2008中A法的规定执行。 QC/T XXXXX -XXX 4 6.3.2 灰分 按GB/T 9345.1 —2008中A法的规定执行，煅烧 温度850 ℃，时间为 3 h。 6.3.3 拉伸强度及屈服伸长率 按GB/T 1040.1 及GB/T 1040.2 —2022中1A/50的规定执行。 6.3.4 简支梁缺口冲击强度 按GB/T 1043.1—2008中1eA的规定执行。 6.3.5 弯曲模量 按GB/T 9341—2008的规定执行。试样尺寸：（ 80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm； 试验跨距 64 mm±1 mm，压头半径为 5.0 mm±0.1 mm，试验速度为 2.0 mm/min ±0.4 mm/min。 6.3.6 负荷变形温度 按GB/T 1634 .2—2019的规定执行。试样尺寸： （ 80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm； 试验跨距 64 mm±1 mm；试验时，试样水平放置，静弯曲应力为 0.45 MPa ，升温速度为 12 ℃/6 min± 1 ℃/6 min，等速升温，挠度为 0.34 mm。 6.3.7 线性膨胀系数 按GB/T 1036 的规定执行。 6.3.8 收缩率 按GB/T 17037.4的规定执行。 6.3.9 粘接性能试验 6.3.9.1 试样制备 每个试样制备使用外层材料样条和内层材料样条通过胶水粘接固化 7天后得到，其中外层和内层样 条尺寸为 100 mm×25 mm×3 mm，胶水粘接面积为 12.5 mm×25 mm，胶水厚度为 1.5 mm均匀一致。 6.3.9.2 常态剪切强度 按GB/T 7124 的规定执行。试验拉伸速度为 50 mm/min。 6.3.9.3 耐热性 将试样放入 90 ℃±2 ℃的恒温烘箱中加热 300 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，然 后按6.3.9.2的规定进行试验。 6.3.9.4 耐湿热性 将试样放入温度为 70 ℃±2 ℃、相对湿度为（ 95±5）%试验箱中，加热 300 h，取出后，在 23 ℃ ±2 ℃环境中放置 0.5 h，然后按 6.3.9.2款的规定进行试验。 6.3.9.5 耐水性 将试样浸入 40 ℃±2 ℃水中、恒温 72 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，然后按QC/T XXXXX -XXX 5 6.3.9.2款的规定进行试验。 6.3.9.6 耐气候交变性 将试样以（ -40±2）℃×4 h→（23±2）℃×1 h→（90±2）℃×1 h→（