ICS 13.020. 40 Z 05 DB64 宁夏回族自治区地方标准 DB 64/T 871—2013 畜禽粪便堆肥技术规范 2013 -09 - 16 发布 2013-09-16实施 宁夏回族自治区环境保护厅 宁夏回族自治区质量技术监督局 发布 DB64/ T 871-2013 前言 本标准的编写格式符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求。 本标准由宁夏回族自治区环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：中国环境科学研究院、宁夏环境科学设计研究院。 本标准主要起草人：席北斗、李鸣晓、贾璇、夏训峰、祝超伟、李英军、赵越、尹伟康、张生海、 刘锦霞。 DB64/ T 871--2013 畜禽粪便堆肥技术规范 范围 本标准规定了畜禽粪便堆肥技术的术语和定义、工程选址与工艺流程、预处理、堆肥工艺控制、辅 助工程、产品包装、标识、运输和贮藏及环境要求、安全管理、检测要求。 本标准适用于日处理量大于1t的畜禽粪便堆肥设施及工艺过程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB8978污水综合排放标准 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则 GB14554恶臭污染物排放标准 GB50016建筑设计防火规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范（附条文说明） GBZ1工业企业设计卫生标准 NY525有机肥料 NY/T682-2003畜禽场场区设计技术规范 NY/T798-2004复合微生物肥料 NY884生物有机肥 HI618环境空气PM10和PM2.5的测定重量法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.-1 预处理 通过机械破碎、添加辅料、接种微生物菌种等方式改善畜禽粪便堆肥原料发酵条件的处理工艺 .3.2 一次发酵 堆肥原料中宜腐有机物经过升温、高温、降温至温度稳定的降解过程。 3. 3 DB64/ T 871—2013 二次发酵 一次发酵后，堆肥的进一步熟化过程，也称之为陈化或腐熟阶段。 3. 4 后处理 对熟化堆肥所进行精加工处理，包括筛分、粉碎、烘干等过程。 4工程与选址 4.1堆肥厂主体工程 可包括：预处理区、1次发酵区、2次发酵区、后处理区、计量包装等；辅助工程应包括地磅、污水 处置、产品检测、成品仓库与消防等。 4.2选址 4.2.1·应符合村镇建设发展规划、土地利用发展规划和环境保护规划要求。 4.2.2乡 统筹考虑畜禽养殖场（小区）区位特点，充分利用已建或拟建的堆肥处理设施，合理布局。 4.2.3 畜禽养殖场（小区）粪污堆肥处理设施安全防护距离执行NY/T682-2003相关规定。 4.2.4 畜禽粪便堆肥厂及处理设施禁止在下列区域建设： a) 生活饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区以及居民区； b) 受洪水或山洪威胁及泥石流、滑坡等自然灾害频发区； c) 在禁建区域附近建设畜禽废弃物处理设施，应在禁建区域常年主导风向的下风向或侧下风向 处，广界与禁建区域边界的最小距离应大于2000m； (p 畜禽粪便处理设施应距地表水体500m以外。 工艺流程 现有堆肥工艺包括静态垛、强制通风静态垛、机械翻堆搅拌堆肥，以及相关组合工艺，工艺流程如 图1。 畜禽华便 料 预处理 微生物菌种 静态垛 次发酵 强制通风 翻堆搅拌 二次发酵 后处理 计量包装 图1 畜禽粪便堆肥工艺流程图 DB64/T871—2013 6预处理 6.1畜禽粪便堆肥前，宜加入秸秆、谷糠、豆粕及菌菇糠等农业废弃物作为辅料，调节堆肥原料含水 率、碳氮比（C/N），并进行必要的破碎，保证堆肥原料符合发酵要求，预处理后堆肥原料应符合表1 要求。 表1堆肥原料控制指标 项目 指标 含水率 50%~65% 易降解有机质（以于基计） ≥45% 粒度 ≤60mm 碳氮比（C/N） 25:1~35:1 6.2接种微生物菌种，将微生物菌种按一定比例与原辅料搅拌均匀，接种量应符合菌种使用要求，接 种微生物菌种应执行NY/T798-2004中的相关规定。 6.3布料时应保证物料均匀、松散，防止出现物料层厚度、含水率不均等情况。 6.4堆肥原料中严禁混入下列物质： a）有毒有害工业制品及其残弃物、城市污泥； 有化学反应并产生有害物质的物品； 有腐蚀性或放射性的物质； 易燃、易爆等危险品； ) 生物危险品和医疗垃圾； f) 危害环境安全的微生物制剂； g) 其它不易降解的固体废物。 7堆肥工艺控制 7.1一次发酵 7.1.1有机物料的含水率宜控制在60%左右，即抓一把在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水， 松开手轻轻一碰即散开。 7.1.2有机物料选择条垛式堆放，高度、宽度应根据堆肥季节、物料、接种微生物菌种、发酵环境及 翻堆设备的不同来设定，一般高度宜为0.6m~~2.0m，宽度宜为0.8m~2.0m。 7.1.3在发酵过程中，应每天测定堆体温度3次～4次，温度测量应从堆体表面向内10cm～30cm为 准。堆肥温度应在55℃以上保持5d～7d，达到无害化标准，最高温度不宜超过70℃～75℃（以接种微 生物菌种死亡温度为限）。 7.1.4堆肥温度达到60℃以上，保持48h后开始翻堆，每3d～5d翻堆1次，但当温度超过70℃～75 ℃时，宜立即翻堆。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。 7.1.5强制通风静态垛堆肥，风量宜为0.05Nm～0.20Nm/min-m物料，物料层高每增加1m，风压增加 1: 0 KPa~1.5KPa. 7.1.6一次发酵周期一般应大于15d。 7.1.7发酵终止时，发酵物料不再升温、堆体基本无臭味、颜色接近灰褐色。 7.2二次发酵 DB64/ T871—2013 7.2.1 二次发酵过程中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。 7.2.2含水率宜控制在40%~50%。 7.2.3为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。 7.2.4，pH值应控制在5.5～8.5，如果pH值超出范围，需进行调节。 7.2.5 二次发酵周期一般为15d～30d。 7.2.6 发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求： a) 外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质； b) 含水率宜小于30%； c) 碳氮比（C/N）小于20：1； d) 耗氧速率趋于稳定。 7.3后处理 7.3.1 充分腐熟、稳定的堆肥产品应进行粉碎、筛分、烘干、造粒。 7.3.2 堆肥产品作为有机肥应执行NY525相关规定；作为生物有机肥应执行NY884相关规定。 8辅助工程 8.1堆肥厂配套工程应与主体工程相适应。 8.2排水系统须实行雨污分流；堆肥厂须有独立的渗沥液收集设施，渗沥液收集后，可作为堆肥原料 一次发酵补水，或通过污水处理设施处理达标后排放，严禁直接排放。 8.3应设有除臭设施、药剂或接种除臭作用良好的微生物菌种，净化、去除堆肥过程中产生的硫化氢、 二氧化硫、氨气等恶臭气体。 8.4消防设施的设置须满足消防要求，并应符合GB50016、GB50140的有关要求。 8.5应配备堆肥产品检验设施以及堆肥成品仓库，贮藏应符合NY525和NY/T798-2004的规定。 8.6堆肥原料的储存应满足下列要求： a）干、湿物料分别储存； b）地面硬化。 8.7作业区环境 8.7.1作业区须有良好的通风条件，采取防尘、除尘措施。粉尘、有害气体（硫化氢、二氧化硫、氨 气等）应符合GBZ1的规定。 8.7.2作业区地面应硬化，并保持整洁，不得存放与生产无关的材料。 8.8厂内外环境 8.8.1厂界噪声标准应符合GB12348规定。 8.8.2渗沥液和污水排放标准应符合GB8978规定。 8.8.3厂界恶臭污染物允许浓度应符合GB14554规定。 8.8.4厂区内应采取必要的灭蝇措施。 9安全管理 9.1生产过程安全卫生管理应符合GB/T12801-2008的要求。 4 DB64/ T 871—2013 9.2应具有完备的安全生产管理规章制度和安全生产操作规程，岗位操作人员应严格执行本岗位安全 操作规程。 9.3应为操作人员提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，操作人员应按规定使用安全防护及劳保用 品。 9.4机械设备中外露的驱动、传动、送料、辊筒等部件的运动链应有防护罩，或在操作者有可能接触 到的地方安装接触预防装置。 9.5机械设备中切削刀具除必要的外露部分，其余不得外露，否则要安装防护罩或接触预防装置或防 止打飞装置。 9.6设备切断电源后，在主轴由于惯性继续运转有可能引起危险时，要安装制动装置或紧急停机装置。 9.7厂内及车间内运输管理，应符合GB4387的规定。 9.8为避免火灾、爆炸和其他重大伤害事故发生，厂区各明显位置都应配有禁烟、防火和限速的标识。 9.9 消防器材设置应符合GB50140的规定，并定期检查、验核消防器材效用，及时更换。 9.10 应建立发生火灾、爆炸等重大事故时的应急预案。 9.11 应定期对全厂进行安全检查，并记录检查结果。 10 检测要求 10.1检测基本要求 10.1.1堆肥原料应至少每批次检测1次。检测内容应包括：含水率、总有机质、pH值等。 10.1.2堆肥产品的质量及抽样检测方法应参照NY525的相关方法。 10.2环境监测 环境监测宜每年夏季进行1次，内容应包括：总悬浮微粒物、异味。总悬浮微粒物检测应符合HJ618 的规定；异味检测应符合G