ICS 65.060.50 DB64 宁夏回族自治区地方标准 DB64/T 1067.3---2015 坡台地首荐机械化生产技术规程 第3部分收获 2015-07-06 发布 2015-07-06实施 宁夏回族自治区质量技术监督局 发布 DB64/T 1067.32015 前言 本标准的编写格式符合GB/T1.1--2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》的要求。 DB64/T1067一2015《坡台地首机械化生产技术规程》分为3个部分： 一第1部分：耕整地； -第2部分：播种； 第3部分：收获。 本标准为DB64/T1067一2015的第3部分。 本标准由宁夏回族自治区农牧厅提出并归口。 本标准起草单位：宁夏农业机械化技术推广站、宁夏农业机械鉴定检验站、彭阳县农业机械化推广 服务中心、泾源县农业机械化技术推广服务中心、盐池县农机化推广服务中心、宁夏新大众机械制造有 限公司。 本标准主要起草人：李进福、田建民、赵鑫、段亚莉、赵永飞、马效林、闫学琴、杨极乾、王鸣镝、 郭生海。 DB64/T 1067.3—2015 标准名称 1范围 本标准规定了坡台地首机械化收获的术语和定义、作业条件、操作技术要求、作业质量、注意事 项、机具的保养与存放。 本标准适用于坡台地首机械化收获作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10938一2008旋转割草机 GB/T14224-1993牧草和青饲料收获机械分类及术语 GB/T25423--2010方草捆打捆机 3术语和定义 GB/T10938-2008、GB/T14224一1993、GB/T25423-2010确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 超 割茬高度超过当地农艺技术要求高度的割茬。 3. 2 漏割 割草机工作时，应割而未割的管着。 3. 3 漏割率 应割而未割的首质量与取样面积内应收获首质量的百分比。 3. 4 割刀对首进行两次或两次以上的切割。 3.5 重割率 单位面积内无头草节质量与单位面积内应收获质量的百分比。 DB64/T 1067.3—2015 3. 6 漏楼首 楼草作业后未楼到的、且长度大于7cm的首。 3.7 摊晒 将割后牧草摊松或翻动的过程。 3.8 打捆损失 包括捡拾损失和成捆损失。 3. 9 污染 作业时漏油和其它人为生活垃圾对首造成的污染。 4作业条件 4.1地块要求 4.1.1待收获地块应清除石块和其它硬质物体，无法清除的障碍物加以标识。 4.1.2作业区域的田、鼠洞和土堆，应加以平整。 4.1.3地块应满足作业机具顺畅进出的要求，机具通过性较好。 4.2株高和密度 收获时首植株高度应大于40cm，种植密度不低于100株/m。。 4.3机具准备 4.3.1按使用说明书要求安装调整机具。 4.3.2零部件齐全、完整，安装正确。配合间隙合适，传动链张紧度适中，各部轴承有足够的润滑油。 4.3.3各紧固件，紧固可靠，无松动。各运动零部件运转灵活，无碰、卡现象，各调节机构调节灵活、 可靠。 4.3.4机具运转平稳，无异常响声，无漏油现象。 4.3.5割草机切割器应适应地面起伏，其升降范围满足使用要求。 4.3.6楼草摊晒机楼齿不缺，不断，不变形，齿顶的径向圆跳动不大于10mm；最小运输间隙不小于 250mm. 4.3.7指盘式楼草机相邻指轮轴线距离的偏差、轮圈距离的偏差均不大于15mm。 4.3.8机引横向楼草机楼齿应互相平行，其平行度不大于20mm；调节连杆与连杆套相对位置，楼齿位 置一致，尖部距地面距离在7mm～37mm范围内；拉动操纵手柄时，控制杆应能同时动作，棘爪与棘轮的 离合应准确可靠；提升楼草器，除草杆应能完全清除楼齿上的首。 4.3.9打捆机捡拾器弹齿无变形、无缺齿，升降可靠，每一排弹齿处于最低工作位置时，齿端与两轮 支撑面之间的距离不大于20mm；捆绳打结机构工作可靠，捆绳割刀锋利；捡拾器、输送喂入器、打结 器应有过载保护装置。 2 DB64/T 1067.3—-2015 5操作技术要求 5.1 根据地块情况与机具的工作幅宽等划分作业小区。 5.2收割作业 5.2.1 空运转：割草机作业前，应空转5min10min，确认割草机工作正常。 5.2.2 试割：沿标杆进行试割1个～2个行程，检查作业质量和机具运转状况，必要时切断动力进行 调整。 5.2.3 作业时采用梭形法。田块较宽时亦可采用环形套割法。 5.2.4 依首产量及机组负荷确定作业速度，控制在5km/h~8km/h。 5.2.5 悬挂机组作业时，液压手柄置于浮动位置。 5.2.6 作业中观察作业质量和机具作业状况，发现异常切断动力检查调整。 5.3 楼草作业 5.3.1 试楼：机组处于工作状态，沿首收割的草铺低速作业，观察楼草圆盘工作状态及各工作部件 运行情况，观察楼草草条宽度及损失状况，不合要求时进行调整。 5.3.2采用梭形法或环形法作业。 5.3.3作业中观察作业质量和机具作业状况，发现异常检查调整。 5.4打捆作业 5.4.1空运转：接合动力，低速运转，接通工作部件，检查打捆机压缩室工作情况。在运转正常的情 况下，逐步提高到额定转速。发现异常切断动力调整。 5.4.2试运行作业：打捆机组沿草条方向，对准草条放下捡拾器，开始作业，检查草捆质量，不合要 求时切断动力调整。 5.4.3采用梭形法或环形法作业。机组前进速度依草条厚度而定，打捆机构运转速度应保持额定不变。 6作业质量 6. 1 收获作业质量应符合表1的规定。 表1作业质量 项 目 指标 超茬损失率 % 《0.5 漏割损失率 % ≤0.5 重割率 % A2 漏楼率 % A5 打捆损失率 % ≤4 成捆率 % ≥96 成捆率 % ≥96 规草捆率 % ≥95 草捆密度 kg/m ≥130 污染情况 无 3