ICS 67.180.10 X31 中华人民共和国国家标准化管理 委员会备案号： 37283-2013 DB45 广西壮族自治区地方标准 DB 45/T 901—2013 二步法生产精制白砂糖工艺技术规程 Technical specification for two-step process for production of refined sugar 2013 - 03 - 15发布 2013 - 04 - 15实施 广西壮族自治区质量技术监督局 发布 DB45/T 901—2013 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由广西壮族自治区农垦局提出。 本标准负责起草单位：广西糖业研发中心、广西农垦糖业集团股份有限公司、广西大学、广西壮族 自治区标准技术研究院、广西农垦糖业集团防城精制糖有限公司、国家食糖及加工食品质量监督检验中 心。 本标准主要起草人：马步、杨宇格、陆登俊、杨汉珉、周志权、李凯、林荣珍、李琳、谢彩锋、唐 震、黄龙飞、陆海勤、杨文海、马云、陶胜国、刘大胜、杨磊、杨辉、杭方学、干宁军、黎一清、温韬、 刘培杰。 本标准为首次发布。 DB45/T 901—2013 1 二步法生产精制白砂糖工艺技术规程 1 范围 本标准规定了二步法生产精制白砂糖工艺技术规程的术语与定义、生产工艺流程及主要设备、生产 操作要求及质量控制、标签、运输和贮存。 本标准适用于以原糖或其他砂糖为原料，采用碳酸法 工艺精炼生产精制白砂糖的工艺技术规程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期 的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 317-2006 白砂糖 GB/T 9289 制糖工业术语 GB 15108 原糖 QB/T 4095 黄砂糖 国家质量监督检验检 疫总局令[2005]第75号 定量包装商品计量监督管理办法 3 术语与定义 GB/T 9289界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 二步法 Two-step Process 以原糖或其他砂糖为原料，经蜜洗、溶解、清净、蒸发后，再次结晶生产精制白砂糖的工艺方法。 3.2 清净 Purification 除去糖汁中非蔗糖物质的过程，包括且不仅限于饱充、过滤、脱色等过程。 3.3 调理 Conditioning 使干燥冷却后的砂糖的水分和温度降低至一定程度，并使之均匀、稳定的操作过程。 3.4 R1糖 Refined Sugar 1 精糖浆经结晶、分蜜所得的洁白砂糖。 3.5 R2糖 Refined Sugar 2 R1糖膏经分蜜得到的R1蜜，进行结晶、分蜜所得的洁白砂糖。 3.6 R3糖 Refined Sugar 3 R2糖膏经分蜜得到的R2蜜，进行结晶、分蜜所得的洁白砂糖。 DB45/T 901—2013 2 3.7 R4糖 Refined Sugar 4 R3糖膏经分蜜得到的R3蜜，进行结晶、分蜜所得的洁白砂糖。 3.8 回收糖 Recovered Sugar 用低纯度物料煮制而成，未达到精制白砂糖质量标准的糖。 回收糖可分为RA糖、RB糖和RC糖。RA糖 是R4糖膏经分蜜机分离得到 的R4蜜或蜜洗蜜，进行结晶、分蜜所得的糖；RB糖是RA糖膏经分蜜机分离得 到的RA蜜，进行结晶、分蜜所得的糖；RC糖是RB糖膏经分蜜机分离得到 的RB蜜，进行结晶、分蜜所得的 糖。 4 生产工艺流程及主要设备 4.1 生产工艺流程 二步法生产精制白砂糖工艺流程如图1。 图1 二步法生产精制白砂糖工艺流程 4.2 主要设备及要求 4.2.1 主要设备包括：原糖输送螺旋槽、混合搅拌器、分蜜机、溶解箱、加热器、饱充罐、压滤机、 蒸发罐、结晶罐、助晶箱、振动输送机、干燥冷却机、分类筛、包装机。 4.2.2 在生产流程中，从饱充罐以后的设备以及管道，与物料直接接触的部分，宜采用不锈钢或其他 非铁质材质，以保证产品质量。 5 生产操作要求及质量控制 5.1 原料 原糖应符合GB 15108的要求。其他砂糖应符合相应标准的要求。 5.2 蜜洗 5.2.1 工序技术流程 蜜洗工序技术流程如图2。 原糖或其他砂糖 蜜洗 溶解 清净 蒸发 结晶 分蜜 干燥 冷却 筛分 检验 包装 调理 DB45/T 901—2013 3 图2 蜜洗工序技术流程 5.2.2 工艺技术要求 5.2.2.1 混合应搅拌均匀，尽量减少砂粒的溶解，蜜洗糖糊应能连续出料，不出现结块或成团的现象。 5.2.2.2 蜜洗糖糊锤度宜为90 oBx～93 oBx。 5.2.2.3 分蜜过程不宜水洗和汽洗。 5.2.2.4 当原糖或其他砂糖的色值低于1 000 IU时，可不经蜜洗工序，直接溶解。 5.3 溶解 5.3.1 工序技术流程 溶解工序技术流程如图3。 图3 溶解工序技术流程 5.3.2 工艺技术要求 5.3.2.1 应使用65 ℃以上的甜水连续搅拌溶解。 5.3.2.2 粗滤可选用孔径为830μm～2 360μm的筛网。 5.3.2.3 粗滤糖汁应无砂粒，锤度宜为62 oBx～65 oBx。 5.4 清净 5.4.1 工序技术流程 清净工序技术流程如图4。 原糖或其他砂糖 混合搅拌 蜜洗糖糊 分蜜 蜜洗糖 往溶解工序 R4蜜或RA蜜 蜜洗蜜 往结晶工序 蜜洗糖、R4糖、RA糖或糖粉 溶解 粗滤 粗滤糖汁 往清净工序 甜水 DB45/T 901—2013 4 图4 清净工序技术流程 5.4.2 工艺技术要求 5.4.2.1 CO2气体宜使用锅炉烟道气。煤炉烟道气应脱硫、除尘，经洗涤塔洗涤提净、压缩后使用；蔗 渣炉烟道气经洗涤塔洗涤提净、压缩后使用。 5.4.2.2 CO2气体体积浓度应大于8％。 5.4.2.3 石灰乳浓度宜为15′Be～18′Be。 5.4.2.4 一碳加灰量宜为糖液固溶物的0.4％～1.2％，一碳汁pH值宜为9.0～10.0，二碳汁pH值宜 为8.0～8.5。 5.4.2.5 二碳汁过滤宜采用板式压滤机，可选用硅藻土等助滤剂，产生的甜水送至溶解工序。 5.4.2.6 滤汁色值应小于950 IU，流量应稳定。 5.4.2.7 干滤泥转光度应小于3.0％。 5.4.2.8 滤汁加热后温度宜为80 ℃～85 ℃。 5.4.2.9 脱色可选用离子交换树脂或活性炭。 5.4.2.10 脱色汁色值应小于190 IU。 5.5 蒸发 5.5.1 工序技术流程 蒸发工序技术流程如图5。 图5 蒸发工序技术流程 5.5.2 工艺技术要求 5.5.2.1 蒸发宜采用降膜式两效蒸发，Ⅰ效蒸发罐汽鼓表压宜为0.04 MPa～0.05 MPa，Ⅱ效蒸发罐汽 室真空表压宜为-0.070 MPa～-0.075 MPa。 5.5.2.2 蒸发罐内物料沸腾液面应位于汁汽室高度的22％～28％。 5.5.2.3 糖浆浓度宜为65 oBx～73 oBx。 粗滤糖汁 预灰混合 一碳饱充 二碳饱充 过滤 石灰乳 石灰乳 CO 2 一碳汁 二碳汁 CO 2 助滤剂 滤泥 甜水 往溶解工序 脱色汁 蒸发 糖浆 往结晶工序 滤汁 加热 脱色 脱色汁 往蒸发工序 过滤