ICS 77. 140. 60 H 44 DB45 广西壮族自治区地方标准 DB 45/T XXXXX--XXXX 钢筋混凝土用耐腐蚀 含镍铬带肋钢筋技术规程 Nickel-chromium Steel Bars for Concrete Reinforcement with Corrosion Resistance （报批稿） （本稿完成日期：2012-12-18） Xxx×-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 广西壮族自治区质量技术监督局 发布 DB45/T XXXXX—XXXX 钢筋混凝土用耐腐蚀含镍铬带肋钢筋技术规程 1 范围 本标准规定了混凝土结构用耐腐蚀钢筋的定义、分类和牌号、技术要求、试验方法 本标准适用于满足耐久性设计要求的混凝土结构用热轧或控轧状态耐腐蚀钢筋。 本标准不适用于不锈钢筋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T1266化学试剂氯化钠 GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法) GB/T11896水质氯化物的测定硝酸银滴定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T5126钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法 JGJ107钢筋机械连接通用技术规程 DB45/TXXXXX—XXXX 3定义 GB1499.2确定的和下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐腐蚀钢筋 ribbed bars_with corrosion resistance 根据钢使用环境类别的不同如工业大气腐蚀环境、氯离子腐蚀环境，在钢中加入少量的耐腐蚀合金元 素，如Cr、Ni等，使其具有耐腐蚀性能的钢筋。 4分类和牌号 4. 1 分类 钢筋按屈服强度特征值分为400、500、600级。根据钢筋的使用环境，分为耐工业大气腐蚀钢筋和 耐氯离子腐蚀钢筋。 4. 2牌号 耐腐蚀钢筋牌号的构成及其含义见表1。 表1耐腐蚀钢筋牌号的构成及其含义 类别 牌号 牌号构成 英文字母含义 HRB400a HRB-热轧带肋钢筋的英文（Hotrolled 由HRB+屈服强度特征 Ribbed Bars）缩写。 耐工业大气腐蚀钢筋 HRB500a 值+a a-耐大气腐蚀的英文（Atmospheric HRB600a corrosion resistance）缩写。 HRB400c HRB-热轧带肋钢筋的英文（Hotrolled 由HRB+屈服强度特征 Ribbed Bars）缩写。 耐氯离子腐蚀钢筋 HRB500c 值+c c-耐氯离子腐蚀的英文（Chloride HRB600c corrosion resistance）缩写。 5 技术要求 5.1冶炼工艺路线 工艺路线：钢由红土镍矿经回转窑烘干一焙烧一初炼-转炉或电炉冶炼-轧制。 5. 2 尺寸、外形、重量偏差 钢筋的尺寸、外形、重量偏差应符合国标1499.2规定 5.3化学成分 DB45/T xXXXX—XXXX 5.3.1钢筋牌号的化学成分（熔炼分析）和碳当量应符合表2的规定。根据需要，可加入V、Nb、Ti 等元素。 表2钢筋牌号的化学成分（熔炼分析）和碳当量 化学成分（质量分数）/%，不大于 牌号 C Si Mn P s Cr Ni Ceq HRB400a HRB500a 0. 25 0.80 1. 60 0. 02~0. 40 0.030 0.30~0.800. 2~0.65 HRB600a 0. 55 HRB400c HRB500c 0. 25 0.80 1. 60 不大于0.03 0.030 0. 30~1. 60 |0. 25~0. 65 HRB600c 5.3.2为提高钢筋的耐蚀性能，还可加入下列一种或多种合金元素：Mo≤0.2%，RE≤0.15%，A1≤0.55% 等。 5. 3. 3 碳当量Ceq（%）值可按式（1）计算： Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15 (1) 5.3.4钢材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.3.5钢的氮含量应不大于0.012%。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。 5.3.6钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差+0.03%。 5.4力学及工艺性能、疲劳性能、晶粒度、表面质量 钢筋的力学及工艺性能、疲劳性能、晶粒度、表面质量应符合GB1499.2相关条款的规定。 5.5连接性能 耐腐蚀钢筋推荐使用机械连接，机械连接接头应使用耐腐蚀合金，并且应按JGJ107对接头进行检 验。 5. 6 耐腐蚀性能 与GB700碳素结构钢Q235比照，腐蚀率低于70%。 6试验方法 DB45/T xXXXXXXXX 每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表3的规定。 表3检验项目、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法 化学成分 1 1 GB/T20066 GB/T 223、GB/T 4336 （熔炼分析） 2 拉伸 2 任选2根（盘）钢筋切取 GB/T 228. 1、GB 1499. 2 中 8. 2 3 弯曲 2 任选2根（盘）钢筋切取 GB/T 232、GB 1499. 2 中 8. 2 4 反向弯曲 1 任选1根（盘）钢筋切取 YB/T 5126、GB 1499. 2 中 8. 2 5 耐腐蚀性能 钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法见附录A，钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方 法见附录B。 6 尺寸 逐支 GB 1499. 2 中 8. 3 7 表面 逐支 目视 8 重量偏差 GB 1499. 2 中 8. 4 GB 1499. 2 中 8. 4 注1：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228.1进行。 注2：耐腐蚀性能为型式检验项目。 DB45/T XXXXX—XXXX 附 录A （资料性附录） 钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法 A.1试验设备 使用钢筋腐蚀试验机或可达到本标准试验条件要求的类似试验设备。其结构原理示意图如图1。 温度计 湿度计 空气循环装置 箱体 转盘及试样架 烘烤灯 液槽 冷却排管 加热器 电机及变速器 ? 压缩机、 加湿器 图A.1钢筋腐蚀试验机结构原理示意图 要求试验箱容积为0.70±0.1m，箱内应具备加热、冷却、烘烤、湿度控制和空气循环系统。箱内温 度及湿度应达到5.1和5.2条的规定，不得有冷凝液滴直接滴落在试样上。 A.2试验溶液 A.2.1试验溶液采用NaHSO3(亚硫酸氢钠，又称酸式亚硫酸钠、重亚硫酸钠)溶液，初始浓度为(1.0± 0.05)×10 mol-L-l A.2.2.溶液的配制：本实验采用符合HG3-1291《化学试剂亚硫酸氢钠》标准要求的化学纯或化学纯以 上的试剂。室温下将10.4g亚硫酸氢钠溶于电导率不超过20uS·cm的去离子水或蒸馏水中配制成10.0L, 亚硫酸氢钠溶液，其浓度为1.0×10molL，pH值应在4.4—4.8范围内。 A.2.3补给液：采用2.0×10-2mol·L-1的亚硫酸氢钠溶液作为补给液，其配制应根据4.2条步骤进行。 A.2.4亚硫酸盐浓度的测定：见附录C。 DB45/T xXXXXXXXX A. 3 试验条件 A.3.1温度：45±2℃。 A.3.2湿度：70±10%RH, A.3.2每一循环周期：60±5min，其中浸润时间：12±2min。 A.3.4烘烤后试样表面最高温度：70±10℃。 A. 4 试样 A.4.1试样为圆柱形，其尺寸和表面粗糙度应符合图2的要求，单位：mm。 其余： /25 技术要求：图中 d取15-18mm 图A.2钢筋腐蚀试验标准试样图 A.4.2试样表面不允许有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。 A.4.3试样应取自耐蚀钢筋，钢筋焊接连接部位的取样应包含熔敷金属区域。 A.4.4每组平行试样不少于5个。 A.5试验方法 A.5.1试验前必须进行试样表面的清理，除去毛刺及孔内杂物，再进行清洗。清洗时先使用