ICS 25.160.40 CCS P 94 41 河南省 地方标准 DB41/T 2893—2025 长输管道用管线钢环焊缝质量控制 技术指南 2025 - 06 - 23发布 2025 - 09 - 22实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 2893 —2025 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 人员 ................................ ................................ ............... 2 5 材料 ................................ ................................ ............... 2 6 焊接控制 ................................ ................................ ........... 3 7 质量检查 ................................ ................................ ........... 6 8 焊缝返修 ................................ ................................ ........... 7 9 技术文件档案 ................................ ................................ ....... 7 附录A（资料性） 焊接方法和焊接材料选用 ................................ ............... 8 DB41/T 2893 —2025 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河南省市场监督管理局提出。 本文件由河南省承压类特种设备标准化技术委员会（ HN/TC 13 ）归口。 本文件起草单位：河南万佳建设工程有限公司、河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院、中国石 油管道焊接培训中心、广州城市理工学院、南阳华润燃气有限公司、河南省管网金鹏能源有限公司。 本文件主要起草人：朱红星、 郭勇、秦峰、朱丽华、贺阳阳、郭建、周少磊、李龙、马帅锋、刘光 云、潘桂叶、郝跃峰、崔晓岚、张亚楠、白景雨、王长云、张高强、岳秋兵、柯莹、郝顶山 。 DB41/T 2893 —2025 1 长输管道用管线钢环焊缝质量控制技术指南 1 范围 本文件提供了长输管道用管线钢环焊缝质量控制的基本技术指导。 本文件适用于 产品规范水平为 PSL2的L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450管线钢焊条电弧 焊、钨极氩弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，以及上述焊接方法相互组合的 线路焊接质量控制 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 31032 钢质管道焊接及验收 GB/T 34275 压力管道规范 长输管道 SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核 细则 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 TSG D7002 压力管道元件型式试验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 长输管道 在产地、储库和用户站场间的用于输送油气商品介质的管道。 3.2 管线钢 石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管 和焊接钢管 。 3.3 环焊缝 沿管道周向分布的头尾相接的封闭焊缝。 3.4 根焊 多层焊时，在钢管与钢管、钢管与管件或管件与管件之间接头坡口内焊接的第一层焊道。 3.5 热焊 根焊完成后立即快速进行的第二层焊道。 3.6 填充焊 根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。 DB41/T 2893 —2025 2 3.7 盖面焊 最外面一层的成型焊道。 3.8 连头 将两个相邻固定管道连接在一起的最后 1道或2道焊口的焊接作业。 3.9 正接 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。 3.10 反接 焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。 3.11 返修 对外观检查或无损检测发现的缺陷清除后所进行的返修焊接。 4 人员 4.1 施工单位质量保证工程师 应具有长输管道安装技术管理工作的经历，熟悉长输管道施工验收相关 法规和技术标准。 4.2 焊工应按TSG Z6002 的要求取得《特种设备安全管理和作业人员证》，并按 GB/T 31032 的要求通 过上岗资格考试。 4.3 焊接质量控制系统责任人员需掌握 焊接缺陷和工艺性相关的专业知识，具备 环焊缝外观检查、射 线检测底片和 相控阵检测图谱的评判 能力。 4.4 无损检测人员 应按TSG Z8001 的要求取得相应的无损检测资格证书， 资格证书上的无损检测方法、 项目以及级别应满足施工现场检测工作 需要，资格证书在有效期内。 5 材料 5.1 管材 5.1.1 线路管道应选用 GB/T 9711中的PSL2钢管。当选用按照 国外产品标准 制造的钢管时，设计应确 认所选产品标准的材料、设计、制造、检验和质量符合 GB/T 34275 的要求，并经建设单位审核和批准。 5.1.2 管材直接从生产厂家购买， 产品质量证明文件应为 原件；从 供货单位 购买，产品质量证明文件 应为原件 或加盖有经营单位 公章和经办负责人章的复印件。 5.1.3 管材按TSG D7002 的要求进行型式试验，应有 型式试验报告（证书） ；埋弧焊钢管还 应有制造 监督检验证书 。 5.1.4 钢管表面不应有裂纹、结疤、拆叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。钢管如有凿痕、槽 痕、凹坑、变形或压扁等缺陷应按 GB/T 34275 规定的方法修复或消除。 5.2 焊接材料 5.2.1 钢管焊接时，焊接方法 和焊接材料需根据设计文件选用，焊接方法 和焊接材料宜符合附录 A的 规定。 DB41/T 2893 —2025 3 5.2.2 输气管道和设计压力大于或等于 4.0 MPa的输油管道的现场焊接，除根焊外应使用低氢型焊接 材料。 5.2.3 连头、返修情况下，焊接接头承受的拘束力较大，宜采用低氢型、高韧性的焊接材料。 5.2.4 焊接材料应有质量 证明文件和相应标志，使用前应检查 焊接材料的 批号、型号、牌号、规格、 化学成分以及熔敷金属的力学性能等 是否符合相应焊接材料制造标准和设计文件的要求。 5.2.5 使用前应对不同批号的 焊接材料 按GB/T 34275 的要求进行复检， 复检有效期为 2年，超过 2年 未使用的 焊接材料 ，使用前应再次复检。 复检内容包括熔敷金属屈服强度和抗拉强度、延伸率、夏比冲 击韧性、化学成分等，低氢型焊条、药芯焊丝等还应增加熔敷金属扩散氢含量检验。 5.2.6 施工单位 应建立焊接材料的保管、烘干、发放、使用和回收管理制度，遵循下列规定 : a) 焊接材料的储存和烘干应按生产厂家产品说明书的要求执行 ， 一般室内温度不低于 5 ℃， 相对 湿度不大于 60%。在保管和搬运时，应避免损害填充金属及其包装，包装开启后， 焊条应无破 损、油污、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯， 药皮焊条应避免受潮 ； b) 焊接材料的保管和发放应有专人负责， 并填写焊接材料的发放记录。 焊接班组 每天应按用量领 取焊材。 凡有损坏 等不合格 的焊接材料不应用于焊接。 焊接未使用完 的焊条头和焊丝段不应随 意丢弃，应有专人负责回收，集中处理 ，并填写回收记录 ； c) 对于有烘干要求的焊接材料， 应按产品说明书要求进行烘干， 在使用过程中应确保存放在保温 桶内，随用随取。保温桶应密封良好，当在低温环境下施工时，保温桶应具有电加热功能。施 工现场当天未 使用完的焊接材料应回收存放， 重新烘干后 首先使