ICS 23.020.20 T27 备案号：33306-2012 DB36 江西省地方标准 DB 36/ T 649—2012 危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期 检验规则 2012 - 01 - 18 发布 2012 - 05-01 实施 江西省质量技术监督局 发布 DB36/ T 649 —2012 I 目 次 前言 ............................................................. ................... II 1 范围 ........................................................... ................... 1 2 规范性引用文件 ...................................................... .............. 1 3 术语和定义 ........................................................ ................ 1 4 总则 ........................................................... ................... 2 5 检验机构 及人员资格 .................................................... ............ 2 6 检验 ........................................................... ................... 2 7 安全状况 等级评定 ..................................................... ............. 5 8 附件检验 ......................................................... ................. 6 附录 A（规范性附录） 危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验报告 ...................... 8 DB36/ T 649 —2012 II 前 言 根据《危险化学品安全管理条例》，为了保证铁道罐车金属常压罐体（以下简称罐体）的安全使用， 特制定本标准。 本标准编写规则符合GB/T1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准由江西省质量技术监督局提出。 本标准负责起草机构：江西省锅炉压力容器检验检测研究院。 本标准主要起草人：兰清生、胡智、李成军、刘碧汉、张旺、赵令忠、汤志强、汤新文、成伟、孟 庆宏、詹志炜、魏宝扬、涂飞鹏、魏瑞、吴昌玉。 DB36/ T 649 —2012 1 危险化学品铁道罐车金属常压罐体定期检验规则 1 范围 本标准规定了危险化学品铁道罐车金属常压罐体检验机构及人员资格、检验、安全状况等级评定及 附件检验等要求。 本标准适用于装运介质为常温液体危险化学品，工作压力小于0.1Mpa，金属材料制造的罐体的定期 检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 TB 1803 铁道罐车水压技术条件 3 术语和定义 3.1 危险化学品 指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他 化学品。 3.2 工作压力 指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 3.3 段修 指铁路相关部门为维护铁路货车的基本性能，保持在下次相应修程之前各种状态、性能良好的一种 维修手段。一般每年进行一次。 3.4 罐体 指由筒体、封头、人孔等和其他必须设置的附件所构成的封闭容器。 DB36/ T 649 —2012 2 3.5 无损检测 指在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件 金属表面和内部各种缺陷的技术。 4 总则 4.1 本标准是检验、确定罐体安全状况等级的基本要求。检验机构制订的实施细则，应符合本标准。 4.2 首次检验时间在罐体使用期满 3 年时，并与当年的罐车段修同步进行。检验结束后应进行安全状 况等级评定。 4.3 定期检验周期： a) 安全状况等级为 1 级的，一般每 9年一次； b) 安全状况等级为 2 级的，一般每 4年一次； c) 安全状况等级为 3 级的，一般每 2年一次； d) 安全状况等级为 4 级的，罐体不得继续使用。 4.4 有以下情况之一的应按本规范检验合格后方可投入使用： a) 罐体经重大修理或改造后重新投入使用前； b) 变更装载介质的罐车投入使用前； c) 发生事故，对罐体可能造成损伤的。 4.5 使用年限超过 20 年的罐体，每年检验一次，继续使用不得超过 5 年。 5 检验机构及人员资格 5.1 从事本标准范围内检验工作的机构，应取得国家质量监督检验检疫总局相应的检验资质认定。 5.2 经检验资质认定的检验机构，应同时取得省级质量技术监督部门的授权，方可从事允许范围内相 应项目的检验工作。 5.3 检验机构的检验人员在从事检验工作时，应持有质量技术监督部门颁发的相应资质证书。 5.4 检验机构和检验人员的检验工作，应接受质量技术监督部门的监督。 6 检验 6.1 检验程序 检验的一般程序包括检验前准备、检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告 等常规要求（见图 1），检验人员可以根据实际情况，制定检验方案，确定检验项目，进行检验工作。 DB36/ T 649 —2012 3 图1 检验的一般程序 6.2 资料审查 检验人员在检验前，一般应审核下列内容和资料： a) 罐体的设计、制造资料及罐体的安全附件等有关资料； b) 罐体充装介质成份及其变化情况，特别是最后一次充装介质的情况； c) 罐体投入使用以来的历次检验及其修理记录。 6.3 检验方案制定 检验前，检验机构应当根据罐体的使用情况、失效模式制定检验方案，检验方案由技术负责人审查 批准。对于使用年限超过 20 年的罐体的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。 6.4 安全要求 罐体进行检验时，应符合下列条件： a) 必须将内部介质排放、清理干净，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。罐体清洗 后的污水、废物必须经过处理到达环保有关标准的要求后，方可排放； b) 盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分 析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，用氮气或惰性气体置换，或蒸汽吹扫； c) 罐体内部空间的气体含氧量应在 18%～23%（ 体积比）之间。必要时，还应配备通风、安全救 护等设施； d) 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清除干净，进 行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽； e) 在对罐体进行检测时，应采取有效措施防止罐车移动； f) 检验照明用电不超过 24V，引入罐体内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； DB36/ T 649 —2012 4 g) 如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，从事射线检测的机构，必须取得 《辐射安全许可证》； h) 检验用的设备和器具，应在校验合格有效期内方可使用； i) 内部检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； j) 检验时，使用单位指定专门人员到场配合、协助检验工作，负责安全监护； k) 遵守铁路部门相关安全规定。 6.5 检验方法 检验方法以宏观检查、壁厚测定、常规无损检测和水压试验为主，必要时可以采用硬度测定、金相 检验、漏磁检测、声发射检测等方法。 6.6 宏观检查 主要检查外观、结构及几何尺寸是否满足安全使用的要求。 6.6.1 外观检查 6.6.1.1 罐体本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、变形、泄漏等。 6.6.1.2 内外表面的腐蚀和机械损伤。对盛装酸、碱类介质的罐体，应重点检查以下部位的腐蚀情况： a) 人孔与筒体连接处的内外表面； b) 抽液管和进风管与筒体连接处的内外表面； c) 聚液窝的内表面； d) 罐车外两侧的挡酸（碱）板； e) 检查罐体内表面焊缝及母材孔洞状腐蚀并测定其深度。 6.6.1.3 罐车拉紧带、鞍座的检查 a) 拉紧带有无锈蚀、开裂，罐车与底架拉紧带连接是否牢固、可靠； b) 罐体支座与底架之间的缓冲垫木有无腐蚀、变形、接触是否贴合。 6.6.1.4 罐体表面涂敷和标志检查 a) 检查罐体外表面油漆