HB 8327－2013 发动机用导管刚性连接件规范 Specification for rigidity connector of engine 2013－10－13 发布 2014 －03－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.080 V 21 HB 8327－2013 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1－2009 编写。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳发动机设计研究所。 本标准主要起草人：李俊昇、文 放、司荣宁、张让威、焦志强、廖惟宇、吴子龙。 HB 8327－2013 1 发动机用导管刚性连接件规范 1 范围 本标准规定了发动机用导管刚性连接件的要求和质量保证规定等。 本标准适用于工作压力不大于 28 MPa的流体系统的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 G B / T 2828 .1 计数抽样程序 第1 部分：按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划 G B / T 2965 钛及钛合金棒材 G J B 52 MJ螺纹首尾 G J B 456 飞机液压系统温度型别和压力级别 G J B 2218 A 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范 G J B 2294 航空用不锈钢及耐热钢棒规范 G J B 2296 航空用不锈钢无缝钢管规范 G J B 2611 航空用高温合金冷拉棒材规范 G J B 3230 航空液压导管和接头试验方法 H B 4－1 扩口管路连接件通用规范 H B 4－31～43－2002 扩口式组合导管 第1 尺寸系列 H B 4－55－2002 导管弯曲半径 H B 5800 一般公差 H B 6077－2008 模锻件公差及机械加工余量 H B 6133 液压软管、导管、接头组件的脉冲试验 H B 6442－1990 飞机液压导管及连接件弯曲疲劳试验 H B 6999 螺纹连结的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法 H B 7000 24˚无扩口导管安装拧紧控制及试验要求 H B 8328 发动机导管连接用接头或管嘴设计方法 H B 8329 发动机导管连接用异型接头或管嘴通用芯部设计要求 H B 8330 发动机导管连接用接头或管嘴的钎焊端 H B 8331 发动机导管连接用接头或管嘴的熔焊端 H B 8332 发动机导管连接用 74 ˚锥面连接的阳端头 H B 8333 发动机导管连接用 74 ˚锥面和球面连接的阴端头 3 要求 3.1 材料、热处理、表面处理 HB 8327－2013 2 3.1.1 材料 导管或连接件的材料应由推荐的材料或能通过鉴定试验的其他等效材料制造。 推荐使用的连接件材 料及其标准见表 1，推荐的导管材料及其标准见表 2。 表 1 连接件材料 零件 材料 标准 品种 管嘴 TC 4(退火) GJB 2218A 棒料 TC 6(退火) GB/T 2965 0Cr18Ni9(固溶) GJB 2296 接头 外套螺母 300℃以下 TC 4(退火) GJB 2218 棒料 TC 6(退火) GB/T 2965 300℃以上 1Cr11Ni2W2MoV(HRC25.0～35 .0) GJB 2294 GH2696 GJB 2611 GH2132 表 2 导管材料 国内现用材料 极限抗拉强度 σbmin 非比例伸长应力 s0.2min 断后伸长率 δmin 牌号 标准 MPa MPa % 520 206 40 1Cr18Ni10Ti (1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9) GJB 2296 3.1.2 热处理 零件或材料的热处理按零件标准或图样规定，标准或图样中未规定的，按下述规定热处理： a) 不锈钢固溶； b) 本标准均未规定热处理的，应符合原材料标准的要求。 3.1.3 表面处理 零件的表面处理按标准或图样的规定，标准或图样中未规定的，按下述规定处理： a) 不锈钢零件钝化； b) 钛合金零件阳极化，厚度为 2 μm～5μm； c) 高温合金镀银 3 μm～7μm； d) 不锈钢螺母与不锈钢接头配合时应镀银、镀铜或有其他能防止咬合的镀层。 3.2 螺纹 3.2.1 螺纹侧面 Ra值应不大于 3 .2μm。连接件的外螺纹宜滚制。 3.2.2 对滚制螺纹，螺纹受压侧面的任何部位、螺纹根部和非受压侧面不应有折叠、裂纹、表面变形 和发纹。螺纹牙顶或中径以上的非受压侧面允许有深度不超过表 3 所规定极限值的折叠和发纹。 HB 8327－2013 3 表3 滚制螺纹的最大重叠和表面变形深度 单位为毫米 规格 DN 螺纹 深度 8 MJ 14×1 .5 0.18 10 MJ 16×1 .5 0.2 12 MJ 18×1 .5 0.23 14 MJ 20×1 .5 0.25 16 MJ 22×1 .5 0.25 (18) MJ 24×1 .5 0.25 20 MJ 27×1 .5 0.25 (22) MJ 33×2 0.25 25 MJ 33×2 0.25 注：括号内尺寸为限用尺寸。 3.3 外观 3.3.1 连接件的零件应符合图样和本标准的要求且无毛刺和毛边。 3.3.2 密封表面 Ra≤0.8μm，其余机加表面 Ra≤3.2μm，锻件和棒材的非机加表面应有一致的质量和状 态且无裂纹、折叠、裂缝、凹陷，或者是用肉眼或无损检测可见的缺陷。 3.3.3 管接头或管嘴的非加工表面允许有加工螺纹的痕迹。 3.3.4 导管内表面不应有外来夹杂物、凹陷和凸瘤。 3.4 尺寸和公差 3.4.1 零件的端头尺寸和公差应符合 HB 8328～ HB 8333的规定，零件的尺寸和公差应符合图样的规 定。 3.4.2 除非另有规定，模锻件公差不低于 HB 6077－2008 的 F级。 3.4.3 除非另有规定，模锻件模锻角度为 6 ˚～7 ˚，未注圆角半径 R为2mm。 3.4.4 在锻坯上滚制外螺纹时，首尾按 GJB 52的规定。 3.4.5 对于从两端钻制流体通道的直通管接头，在钻孔交汇点处两孔之间的偏移量不应超过 0 .2mm， 允许用直径比规定通道最小直径小 0 .3mm的量规检查；直角管接头和弯管接头在流体通道接合处横截 面积不应小于最小通道的截面积，可以用直径比规定通道最小直径小 0 .3mm的硬质小球进行通过性检 查。 3.4.6 一般公差按 HB 5800。 3.5 导管工作压力 导管的工作压力由导管材料、公称外径或公称内径、公称壁厚决定，并用公式(1)计算得到： P＝Pmin/4………………………………………………(1) 式中： P为工作压力， Pmin为最小爆破压力，单位为兆帕( MPa)，按 HB 4－31～43－2002 中的3 .2 计算得出。 HB 8327－2013 4 3.6 性能试验要求 3.6.1 总要求 导管 /接头组件应能够通过 3 .6.2～3 .6.9 规定的性能试验。 3.6.2 耐压试验 进行耐压试验时，试验组件应无泄漏、明显的永久变形或其他可能影响到按指定力矩值装配的能力 的故障。除连接强度试验的试验件外的所有试验件都要进行耐压试验。 3.6.3 气压泄漏试验 组件应通过指定工作压力的气压试验而没有渗漏或其他故障。 3.6.4 脉冲试验 试验组件应满足如下要求而没有渗漏或其他故障： a) 脉冲次数：最少 2×10 5次循环； b) 温度：135℃±15℃； c) 升压速率：1225 MPa/s～2100 MPa/s； d) 脉冲频率：(70±5)次 /min； e) 波峰：公称压力的 140 %～157 %； f) 安装力矩：最小力矩值安装。 3.6.5 爆破压力试验 一半数量的组件在常温下进行试验，一半数量的组件在 135℃±15℃的温度下进行。在