ICS 55.140 A 82 BB 中 华 人 民 共 和 国 包装行 业 标 准 BB/T XXXXX—XXXX 包装容器 钢质手提罐 Packing containers —Steel handle jerry c an （报批稿） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国 工业和信息化部 发布 BB/T XXXXX —XXXX 1 前 言 本标准对气密性能、液 压性能、堆 码性能和跌落高度 的要求与 《国际海运危险货物规则》 的规定一 致。 本标准按照 GB/T 1.1 -2009的要求编写。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会 （SAC/TC 49 ）归口。 本标准起草单位： 杭州鼎升机械有限公司、国家包装产品质量监督检验中心（广州） 、上虞市星光 金属制品有限公司、永康市博和工贸有限公司。 本标准主要起草人： 斯建明、黄广炽、朱勇伟、王震、李曦。 BB/T XXXXX —XXXX 2 包装容器 钢质手提罐 1 范围 本标准规定了钢质 手提罐（以下简称罐）的结构型式 和分类、要求、 检验方法、检验规则 及标志、 包装、运输和贮存等。 本标准适用于罐的制造、流通、使用和监督检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2518 连续热镀锌钢板 及钢带 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4857.3 包装 运输包装件基本试验 第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 9286 -1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 15098 危险货物运输包装类别划分 方法 GB/T 15675 连续电镀锌 、锌镍合金镀层 钢板及钢带 GB/T 17344 包装 包装容器 气密试验方法 3 结构型式和分类 3.1 结构型式 罐结构型式见图1，A型和B型罐由罐顶、罐体、罐底、罐口封闭器和提手 等组成，C型罐由罐顶、罐 底、罐口封闭器和提手 等组成。 图1 罐结构型式示意 图 . 5 1 2 . 4 . 3 A型罐 1.罐顶 2.罐底 3.罐体 4.罐口封闭器 5.提手 C型罐 1. 罐顶 2. 罐底 3.罐口封闭器 4.提手 . 3 . 4 . 1 2 . 5 1 2 . 4 . 3 B型罐 1.罐顶 2.罐底 3.罐体 4.罐口封闭器 5.提手 BB/T XXXXX —XXXX 3 3.2 分类 按GB/T 15098 规定的包装类别划分 方法，罐分为Ⅰ类罐和Ⅱ类罐。Ⅰ类罐适用于盛装具有较大危 险性的货物。Ⅱ类罐适用于盛装具有中等危险性的货物。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 封闭器的盖应能轻松开启和关闭。 4.1.2 罐用于盛装食品或食品原料时 应符合有关食品卫生的法律、法规和标准的规定。 4.2 外观要求 4.2.1 罐外观应平整，无毛刺、机械损伤和卷边无铁舌。 4.2.2 凹瘪不多于1处，面积不大于10 mm×10 mm。 4.2.3 补焊不多于 2处，焊疤表面平 整，宽度不大于原焊 缝的一倍， 总长度不大于 50 mm。 4.2.4 罐内应干净、无锈、无 渣及其它 杂质。 4.2.5 涂镀层外观应符合 4.5.2、4.5.3的规定。 4.3 结构要求 4.3.1 罐的结构型式应符合图1的规定，也可由供需双方商定。 4.3.2 罐的最大容量应不大于 35 L。 4.3.3 罐顶、罐底和罐体均 应由整张薄钢板制成，不 允许拼接。 4.3.4 罐体接缝采用 电阻焊焊接。罐顶、罐体 、罐底间的连接采用 卷封或焊接等形式。 4.3.5 罐口直径应不大于70 mm。封闭器的盖应同密封件一起使用，保证在正常条件下不松动、不渗 漏。 4.4 材料要求 4.4.1 罐用钢板应符合GB/T 2518、GB/T 3280 、GB/T 11253和GB/T 15675 的规定，亦可 选用性能不 低于上述 标准规定的其它 薄钢板。 4.4.2 密封填料和封闭器密封材料 应采用密封性能好 、耐候、耐久和 与拟装物相容的材料。 4.4.3 外表面涂料 应采用附着力强、耐候和耐久性好的材料；罐内 如需要涂装的，应采用与 拟装物相 容的涂料。 4.5 涂镀层要求 4.5.1 不锈钢、铝合金材质除外，罐及金属配件外表面应 有涂镀层。 4.5.2 涂层应平整光滑， 颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷，附着力应 不低于GB/T 9286-1998 规定的2 级。 4.5.3 镀层应完整，组织紧 密，不得有起 层和起泡等缺陷，镀层厚度不小于 0.01 mm。 4.6 性能要求 罐性能要求 应符合表1的规定。 表1 性能要求 序号 项目 Ⅰ类罐 Ⅱ类罐 要 求 1 容量/L 见5.4.1中的式（ 1） 实际容量 >公称容量 ，最大容量≥1.05公称容量 2 气密性能/kPa 30 20 无渗漏 3 液压性能/kPa 250 100 无渗漏 4 堆码性能/N 见5.4.4中的式（ 2） 无破损、渗漏和降低强度或造成堆码不稳定的 变形 BB/T XXXXX —XXXX 4 续表1 序号 项目 Ⅰ类罐 Ⅱ类罐 要 求 5 跌落高度1）/m 1.8 1.2 无渗漏（撞击时允许有少量液体从 封闭器中溢出，但不应有进 一步渗漏） 6 提手拉力 /N 见5.4.6中的式（ 3） 保持5mim，提手及其与罐 顶连接部位不 损坏 注1：当拟装物的相对密度（ρ）超 过1.2 g/cm3时，跌落高 度应根据所装物 质的相对密度（ρ）计算，Ⅰ类罐跌落 高度为：ρ ×1.5；Ⅱ类罐跌落高度为：ρ ×1.0；计算结果四舍五入，取第一位小 数，单位m。 5 检验方法 5.1 外观质量检验 罐的外观 采用手感、目 测和通用量具 测量的方法进行 检验。 5.2 结构检验 罐的结构采用目测和通用量具测量的方法进行 检验。 5.3 涂镀层质量检验 5.3.1 涂层附着力按GB/T 9286-1998 进行检验。 5.3.2 镀层厚度按 GB/T 4956 的规定进行检验。 5.4 性能检验 5.4.1 容量检验 5.4.1.1 罐容量采用 称重的方法 检验。容量按式(1)计算： LS=（M2- M1）/ρ……………… (1) 式中： LS——容量，L； M1——单件罐空罐质量，kg； M2——罐注水后的 质量，kg； ρ——清水密度， 1kg/L。 5.4.1.2 实际容量 检验 检验时称量单件罐空罐的质量，然后 将罐放置在水平面上，注清水至罐 口溢出，流平后 关闭封闭器 的盖，用干布将表面水分擦干，称量 罐注水后的 质量，按式（ 1）的规定计算实际容量。 5.4.1.3 最大容量 检验 检验时称量单件罐空罐的质量，然后 将罐完全浸没在水槽中，向罐内注水并排清空气，在水中 关闭 封闭器的盖，取出罐用干布将表面水分擦干，称量 罐注水后的 质量，按式（ 1）的规定计算最大容量。 5.4.2 气密试验 按GB/T 17344 的规定进行 试验，试验压力按表1的规定，检查试验样品有无渗 漏。 5.4.3 液压试验 将试验样 品内注满水，把加压装置连同 压力表（量程 0～400kPa，精度不低于 2级）通过连通部件固 定在罐口封闭器上，在不使用任何外加固 装置的情况下，往试验样品内加压，压力达到表1的规定保 压 5min后，检查试验样品有无渗 漏。 5.4.4 堆码试验 5.4.4.1 按GB/T 4857.3 的规定进行，载荷加载在罐顶， 试验持续时间为 24h，试验后检查 罐有无破损、 渗漏和降低强度或造成堆码不稳定的 变形。 5.4.4.2 堆码负载 按式(2)计算： BB/T XXXXX —XXXX 5 P=K×[（H-h）/h] ×M×9.8........... (2) 式中： P——罐上施加的堆 码负载，N； H——堆码高度，3 m； h——单件罐底底部至罐顶顶部的高度， m； M——单件罐注入公称容量 拟装物后的质量（当拟装物的相对密度≤1 g/cm3时可用水代替 ），kg； K——劣变系数为 1。 5.4.4.3 造型结构不能堆 码的罐不进行本试验。 5.4.5 跌落试验 按GB/T 4857. 5 的规定进行， 一个样品只进行一个位置的跌落， 跌落高度按表 1的规定，跌落位置 见图2、图3和图4，试验后打开罐 盖或在不影响检查的部位钻小孔，罐内外压力达到平衡后 检查试验样 品是否渗漏。 5.4.6 提手拉