ICS 55.200 A 80 BB 中 华 人 民 共 和 国 包 装 行 业 标 准 BB/T 0063—XXXX 包装用热烫墨轮 Hot ink roller used for packaging （报批稿） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 BB/T XXXXX —XXXX I 目 次 前言 …………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围……………………………………………………………………………………………… ………… 1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义………………………………………………………………………………………………… 1 4 产品分类…………………………………………………………………………………………………… 2 5 要求…………………………………………………………………………………………………… ……2 6 试验方法…………………………………………………………………………………………………… 3 7 检验规则…………………………………………………………………… ……………………………… 4 8 标志、包装、运输 和贮存………………………………………………………………………………… 5 BB/T XXXXX —XXXX II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写 》给出的起草规则编写。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会 （SAC/TC49）归口。 本标准起草单位： 焦作市卓立烫印材料有限公 司、新乡市新 欣科技有限公司 。 本标准主要起草人： 张振宇、王新领、刘涛、熊宝山、 王玉霞、王蓬勃 。BB/T XXXXX —XXXX 1 包装用热烫墨轮 1 范围 本标准规定了 包装用热烫墨轮 （以下简称墨轮） 的术语和定义、要求、 试验方法、检验规则及标 志、 包装、运输 和贮存。 本标准适用于 墨轮的制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 SJ/T 11363 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T 11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 包装用热烫墨轮 hot ink roller used for packaging 以圆柱形的空心海绵为载体，浸入热熔性油墨而制成的 用于在薄膜、纸等包装材料表面打印标识 的 一种热转印材料 。 3.2 渗墨 ink penetration 由于生产缺陷或其它原因造成的 墨轮经加热后，油墨渗 透轴芯的现象。 3.3 浮墨 floating ink 由于生产缺陷或其它原因造成的 油墨没有完全浸入载体而堆积于墨轮表面的现象。 3.4 墨斑 ink spot 由于生产缺陷或其它原因造成的 墨轮表面有 块状斑点 的现象。 BB/T XXXXX —XXXX 2 4 产品分类 墨轮按颜色分为黑色墨轮和 单彩色墨轮两种。 5 要求 5.1 规格型号及偏差 常用规格型号及偏差见表1。 常用规格型号及偏差 规格型号 （外径×高 ×内径） mm 墨轮外径 mm 墨轮高度 mm 轴芯内径 mm 外径 允许偏差 高度 允许偏差 内径 允许偏差 36×10×12 36 ±1 10 -1～2 12 ±1 36×16×12 36 ±1 16 -1～2 12 ±1 36×32×12 36 ±1 32 -1～2 12 ±1 40×40×12 40 ±1 40 -1～2.5 12 ±1 注：其它规格根据用户需要定制。 5.2 质量要求 质量要求见表2 表2 质量要求 规格型号 （外径×高×内径） mm 质量要求 g 36×10×12 ≥7 36×16×12 ≥10.5 36×32×12 ≥20 40×40×12 ≥35 5.3 外观质量 5.3.1 浸墨均匀， 墨轮表面不允许有浮墨、墨斑等现象。 5.3.2 无变形，柱体端面平整。 5.3.3 油墨和海绵边缘分界清晰，无渗墨现象。 5.4 性能要求 性能要求见表 3。 BB/T XXXXX —XXXX 3 表3 性能要求 序号 项目 单位 指标 1 印迹清晰度 用墨轮专用打印机打印印样，印样的印迹应清晰易读，色泽深浅一致。 2 印迹耐摩擦性 次 ≥50 3 印迹反粘性 在规定条件下不发生字迹转移现象。 4 印迹耐冷冻冷藏性 次 ≥20 5 印迹耐高温高湿性 次 ≥50 6 打印 次数 黑色 万次 ≥7 单彩色 万次 ≥5 5.5 卫生指标 重金属含量应 符合SJ/T 11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 。 6 试验方法 6.1 试验条件 除另有规定，本标准中的各项检验均在下列条件下进行。 温度为15℃～35℃，相对湿度为 45%～75%。 6.2 规格型号 测量时，应将墨轮置于水平 面上，在外径、高度 、内径上选等间距 的三个点，用量程为 0mm～125mm、 精度0.02mm的测量器具，取各次测量的算术平均值作为最后的测量结果。 6.3 外观质量 明亮的自然光线下目测方法进行检测。 6.4 质量 将待测墨轮放置在精度为 0.01g的天平上称量，直接读数。 6.5 性能要求 6.5.1 印迹清晰度 将墨轮安装于相应的墨轮打码机上，按机器相 应的温度档进行热转印操作， 打印头应包括0～9所有 数字、“生产日期” 和部分英文字母 在内的27个字粒， 分为三行， 每行9个字粒， 在12μm厚BOPET薄膜 上连续打印 50次，在明亮的自然光 下目测观察印迹清晰度 。 6.5.2 印迹耐摩擦性 在5min内，将6.5.1检验的印样，放置于摩擦试验机上，下衬 A4白纸，施以荷重 (20±0.2)N的正压 力，以40次/min的速度往复摩擦50次，在明亮的自然光下目测观察印迹清晰度。 6.5.3 印迹的反粘性 BB/T XXXXX —XXXX 4 将热封仪设定成压 强370kPa、接触时间 1s、上下控制温度 40℃，待上下控制温度达到设定值并稳定 后，再将取好的印迹样品用一张干净的 12μm厚BOPET薄膜覆盖，放置于热封仪上进行热封 。热封后，将 这张12μm厚BOPET薄膜置于明亮的自然光下目测是否有印迹转移 现象。 6.5.4 印迹的耐冷冻冷藏性 将打印完好的印迹 样品在（-18±2）℃环境中静置 24h，迅速取出 ，将样品取出放置于 摩擦试验机 上，下衬 A4白纸，施以荷重（ 20±0.2）N的正压力，以 40次/min的速度往复摩擦20次，整个过程 控制在 5min内，在明亮的自然光下 目测观察印迹清晰度。 6.5.5 印迹的耐高温高湿性 将打印完好的印迹 样品在温度（40±2）℃，湿度75%-85%环境中静置 24h，迅速取出 ，放置于摩擦 试验机上，下衬 A4白纸，施以荷重（ 20±0.2）N的正压力，以 40次/min的速度往复摩擦50次，整个过程 控制在5min内，在明亮的自然光 下目测观察印迹清晰度。 6.6打印次数 将墨轮装在相应的机器上，按照适合的温度进行预热和打印，当打印至整万 次时，用精度为 0.01g 的天平称量整万次的 重量并计算出出墨量， 当出墨量≤ 0.2g每万次时，停止打印，记录打印次数。 6.7卫生指标 重金属含量 按SJ/T 11365的试验方法进行检验 。 7 检验规则 7.1 组批 相同原料，同一 配方，同一工艺条件下，连续生产数量在 1万个以下的同一产品为一批， 不足1万个 的以一个订单的需求量为一批 。 7.2 抽样 按GB/T 2828. 1中[特殊检验水平：S-2, 接收质量限（ AQL）水平：6.5]进行，每一个墨轮 为一个 样本单位，其产品性能从被抽样的一个样本中进行检验，并根据实验变化，按 GB/T 2828.1 中的转移规 则调整抽样方案。 7.3 检验分类 检验分出厂检验和型式检验 7.3.1 出厂检验 产品须经检验合格并附产品合格证后，方可出厂。出厂检验项目为 5.1、5.2、5.3。 7.3.2 型式检验 型式检验 项目包括本标准规定的 全部技术要求，一般情况下每一年进行一次，有下列情况之一的亦 应进行型式检验。 a) 新产品研制定型时； BB/T XXXXX —XXXX 5 b) 原材料、生产工艺、设备有较大改变时； c) 出厂检验结果与上次例行检验结果有较大差异时； d) 停产六个月以上又恢复生产时； e) 质量监督机构提出要求时。 7.4 判定规则 产品按5.1～5.5要求进