ICS 37.100.20 A 17 中 华 人 民 共 和 国 包 装 行 业 标 准 BB BB/T 0050 —×××× 代替BB/T 0050 —2009 热打码色带 Hot stamping ribbon （报批稿） 2015年8月18日 ×××× -×× -××发布 ×××× -×× -××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 BB/T 0050—×××× 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准代替 BB/T 0050 —2009《热打码色带》，与 BB/T 0050 —2009相比，除编辑性修改外主要技术 变化如下： ——修改了膜卷松紧度测试设备型号，由“邵氏 A型”修订为“邵氏 C型”； ——修改了产品性能要求“热收缩率”和“拉伸强度”； ——修改了长度测量方法； ——修改了印迹清晰度检测字号的要求； ——修改了抗粘连性检测设备参数设置要求； ——修改了耐水蒸煮检测项名称，由“耐水蒸煮”修订为“耐高温性”； ——增加了产品卫生指标要求； ——修改了产品标志要求。 本标准由中国包装联合员会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会 (SAC/TC49 ）归口。 本标准起草单位： 河南卓立膜材料股份有限公司、中国包装科研测试中心 。 本标准主要起草人： 张振宇、赵艳明、张铁雷、牛淑梅、高伟军、邓丽霞、王蓬勃 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——BB/T 0050 —2009 BB/T 0050—×××× 1 热打码色带 1 范围 本标准规定了热打码色带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以塑料薄膜为基材，经涂布可转 印油墨而制成的用于凸版烫印的热打码色带（以下简 称色带）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1040.3 -2006 塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 7707-2008凹版装潢印刷品 GB/T 12027 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 3.1 热打码色带 hot stamping ribbon 以塑料薄膜为基材，将其中一面涂布可转印油墨层后，经干燥、分切等工序而制成的一种热转印材 料。使用时，保持色带的涂层面正对承印物，使加热的烫印机凸版从色带背面瞬间冲压，将色带上的油 墨层永久性地转印于承印物表面。 3.2 白斑 mottle 由于生产缺陷或其它原因所造成的色带上出现的透明斑点。 3.3 白道 light line 由于生产缺陷或其它原因所造成的色带上出现类直线状的半透明图案。 3.4 条纹 lines 由于生产缺陷或其它原因所造成的色带上出现的深色类直线状图案 。 3.5 膜卷松紧度 ribbon tightness 反映色带卷的收卷张力大小用色带卷外圆柱体的表面硬度表示。 3.6 掉粉、掉渣 lose powder 色带在热转印过程中出现油墨层脱落下来星点、片或团块状物质的现象。 3.7 抗粘连性 adhesion resistance 色带在热转印过程中， 色带与承印物易于脱离的特性。 BB/T 0050—×××× 2 4 要求 4.1 外观质量 4.1.1 表面不允许有污迹、杂质、凹凸不平、暴筋等。 4.1.2 端面平整， 不允许有 划伤、放射状皱纹，端面与管芯错位≤ 0.5mm。 4.1.3 色带无接头，不允许层间粘连。 4.1.4 不允许有宽度 >0.5mm的横向白道和宽度 >0.3mm的纵向白道，不允许有直径 > 1mm白斑和宽 度>2mm的条纹；横向白道应≤ 0.5mm，纵向白道应≤ 0.3mm，且白道累计长度不超过 2m/50m；直径≤ 1mm 的白斑不超过 5个/m2，宽度≤ 2mm的条纹累计长度不超过 5m/50m。 4.1.5 同批同色色差 （CIEL*a*b* ）要求△E≤4。 4.1.6 色带卷松紧度（邵氏 C型）要求在（ 85～98）度之间。 4.2 规格尺寸及尺寸偏差 色带常用规格尺寸 :长度为100m，宽度分别为 20mm、25mm、30mm、35mm、500mm，其它规格由供需双 方协商确定。色带的尺寸偏差 应符合表1规定。 表1 尺寸偏差 宽度偏差 长度偏差 ±1mm -0.5%，+1% 4.3 产品性能 产品性能 应符合表2规定。 表2 产品性能 分类 序号 项目 指标 色带 特性 1 横向热收缩率 /% ≤5 2 纵向拉伸强度 /Mpa ≥80 印迹 特性 注 3 印迹清晰度 2m长色带内，缺笔断划、毛刺、墨团、空心的不良字数率≤ 5%。 4 打印掉粉、掉渣 不允许 5 印迹耐摩擦性 /次 ≥50 6 抗粘连性 自行脱离 7 耐高温 性* 高温处理后印迹清晰度 2m长色带内，缺笔断划、毛刺、墨团、空心的不良字数率≤ 5%。 高温处理后印迹耐摩擦性 /次 ≥50 8 耐双氧 水性* 浸泡后印迹清晰度 2m长色带内，缺笔断划、毛刺、墨团、空心的不良字数率≤ 5%。 浸泡后印迹耐摩擦性 /次 ≥50 9 耐冷 冻性* 冷冻后印迹清晰度 2m长色带内，缺笔断划、毛刺、墨团、空心的不良字数率≤ 5%。 冷冻后印迹耐摩擦性 /次 ≥50 注：有耐高温、耐双氧水、耐 冷冻要求的产品可参考带 *项。 4.4 卫生指标 应符合国家法律法规及相关卫生标准规定。 5 试验方法 5.1 外观质量 5.1.1 在自然光下，对 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4的要求进行检测。 5.1.2 同批同色色差 BB/T 0050—×××× 3 仪器采用积分球式测色色差计，应符合 GB/T 7707-2008 5.5的规定，标准照明体为 D65，测色测 量视场为 10o；测量面积一般为直径φ 25mm的圆孔，如被测部位较小，则允许采用小面积观察孔，但其 面积不得小于 25mm2。 以标准试样为基准， 测量CIEL*a*b* 均匀色空间的L*a*b*值，然后测量其它试样与基准同色同部位 的色差△ E。 5.1.3 膜卷松紧度 将色带卷平放，用邵 氏C型硬度计 分别测量色带卷的外圆柱面任意位置，共 5处，取5处测量结果的 算术平均值作为该色带的膜卷松紧度。 5.2 规格尺寸 5.2.1 宽度 使用精度不低于 0.5mm的钢直尺或游标卡尺测量。 5.2.2 长度 使用精度不低于 5mm的量具测量。 5.3 取样方法 将色带拆除包装后，揭开封口标签，小心存放，防止污染。 5.4 试样状态调节和试验的环境 在温度（ 23±5）℃，相对湿度（ 50±10）%的环境中进行样品状态调节，时间不少于 8h，并在此环 境条件下进行试验。 5.5 横向热收缩率 按GB/T 12027 试验方法规定进行。烘箱恒温至（ 120±3）℃时，将试样分别平放入烘箱内，开始 计时，10min后，取出试样，充分冷却至环境温度后进行测量， 取三块试样测试结果的算术平均值作为 该色带的热收缩率，保留两位小数。 5.6 纵向拉伸强度 按GB/T 1040.3-2006的规定进行。试样采用长 150mm，宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距离为 100mm，拉伸速度 （100±10）mm/min，分别测纵向试样 5条。 5.7 印迹清晰度 将色带及承印材料分别安装于打码机上， 配置8磅的凸印版字符 ，按打印操作条件，连续打印 2m， 统计存在 缺笔断划、毛刺、墨团、空心 现象的文字个 数,以不良字数占总字数的百分比率作为 色带的印 迹清晰度。 5.8 打印掉粉、掉渣 将色带及承印材料分别安装于打码机上，按打印操作条件，连续打印 100m，检查掉粉、掉渣现象。 5.9 印迹耐摩擦 性 将复印纸裁成 50mm×220mm的尺寸，并固定在试验机的滑动摩擦块上，荷重（ 20±0.2）N；开机后 以40次/min的速度往复匀速摩擦，记录下印迹开始变模糊时的摩擦次数作为试验结果。 5.10 抗粘连性 将色带及承印材料分别安装于打码机上，设置温度：（ 100～200）℃；打印压力：（ 20～50）N； 打印速度：（ 60～500）次/min，根据色带特性，选取适宜的参数，连续自动打印 2m，目测打印过程中 色带与承印材料能否自行脱离。 5.11 耐高温性 将承印物试样放入水浴锅内，在 85℃温度条件下恒温保存 30min，然后把试样从水浴锅内取出，冷 却至室温后，分别检测印迹清晰度 及印迹耐摩擦性。 5.12 耐双氧水性 将承印物 试样放入