ICS 33.180.10 CCS M 33 YD 中 华 人 民 共 和 国 通 信行 业 标 准 YD/T XXXXX—202X 通信光缆线路用光纤熔接机 技术要求和试验方法 Technical requirements and test methods of optical fibre fusion splicer for telecommunication optical cable line （报批稿） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部   发布 YD/T XXXXX—202X I 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国通信标准化协会提出并归口。 本文件起草单位 ：中国信息通信研究院、中讯邮电咨询设计院有限公司、中国移动通信集团设计院 有限公司 、成都泰瑞通信设备检测有限公司 、中国信息通信科技集团有限公司 、长飞光纤光缆股份有限 公司、江苏亨通光电股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司，西安西古光通信有限公司。 本文件主要起草人 ：韩超、刘泰、贺永涛、封铎、宋志佗、刘骋、李婧、罗斌、许军、张义军、赵 璋卓、戴广翀、樊轩虎。 YD/T XXXXX—202X 1 通信光缆线路用光纤熔接机技术要求和试验方法 1　范围 本文件规定了通信光缆线路用石英系单模光纤熔接机的熔接过程 、熔接时间 、熔接损耗 、熔接点拉 力、加热性能 、循环次数 、环境适应性等技术要求 ，描述了相应的试验方法 ，给出了便于技术规定的产 品分类。 本文件适用于通信光缆线路用石英系单模光纤熔接机的生产 、测试和验收 ，不适用于多芯光纤熔接 机。石英系多模光纤熔接机也可参考使用。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本 文件。 GB/T 2423.21-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验M：低气压 GB 4824 工业、科学和医疗设备 射频骚扰特性限值和测量方法 GB/T 6587-2012 电子测量仪器通信规范 GB/T 9771（所有部分） 通信用单模光纤 GB/T 15972.32-2021 光纤试验方法规范 第32部分:机械性能的测量方法和试验程序 涂覆层可剥 性（IEC 60793-1-32 ：2018，MOD） GB/T 17570-2019 光纤熔接机通用规范 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T 18268.1-2010 测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要求 第1部分:通用要求 YD/T 1588.2-2020 光缆线路性能测量方法 第2部分:光纤接头损耗 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 芯层对准 core alignment 借助图像检测或光注入 /检测技术，识别光纤芯层界面，控制光纤进行三维移动，并采用图像对准 技术实现待熔接光纤芯层对准。 注： 该技术仅用于单根光纤熔接。 3.2　 包层对准 cladding alignment 借助图像检测或光注入 /检测技术，识别光纤包层界面，控制光纤进行三维移动，并采用图像对准 技术实现待熔接光纤包层对准。 注： 该技术仅用于单根光纤熔接。 3.3　 V型槽对准 V-groove alignment 将光纤固定在 V型槽底部 ，以光纤包层为基准 ，借助V型槽仅能够进行轴向移动 ，实现待熔接光纤对 准。 注： 该技术无法进行芯层或包层的对准，对准效果取决于两根待熔接光纤之间或待熔接光纤带中光纤之间的尺寸一YD/T XXXXX—202X 2致性和V型槽定位精度，通常用于光纤带熔接。 4　分类与型号 4.1　分类 按一次可熔接光纤芯数，可分为： —— 单根光纤熔接机； —— 光纤带熔接机。 其中，按熔接机的对准方式，单根光纤熔接机可进一步分为： —— 芯层对准熔接机； —— 包层对准熔接机。 注： 单根光纤熔接机按熔接机具备的最优对准能力进行分类。芯层对准熔接机通常也具备包层对准能力，通常用于 骨干网光缆熔接；包层对准熔接机不具备芯层对准能力，通常用于接入网光缆熔接。 4.2　型号 型号由供应商自行确定，应包含熔接机的对准方式。 对于光纤带熔接机，应在型号中注明可一次熔接光纤带的最大芯数。 5　要求 5.1　适用光纤 熔接机应能够完成 GB/T 9771规定的B1.1、B1.2、B1.3、B2、B4、B5、B6类单模光纤的熔接。其他 类型光纤的适用性可由供应商与用户协商确定。 5.2　外观与结构 熔接机结构应完整，外观应无明显机械损伤或破损，运动部件灵活，紧固件无松动。 5.3　尺寸与重量 熔接机应具备良好的便携性 ，以便于在户外 、高空等环境下进行熔接操作 。熔接机的尺寸与重量由 供应商与用户协商确定。 5.4　开机时间 熔接机开机时间是指从按下电源键开始至可对熔接机进行操作为止所需的时间 。熔接机开机时间应 不大于15 s，或由供应商与用户协商确定。 5.5　熔接过程要求 5.5.1　熔接步骤 将制备好端面的光纤放置到熔接机内后，熔接机应按照以下步骤完成熔接： a) 光纤推进与清洁。 推进两个 V型槽，使待熔接光纤（带）相互靠近，电极放电对光纤表面进 行清洁。 b) 光纤对准 。对于芯层对准熔接机和包层对准熔接机 ，通过V型槽微调和光纤芯层 /包层对准技 术，将待熔接光纤对准。对于光纤带熔接机， 通过V型槽微调，将待熔接光纤带对准。 c) 光纤熔接。通过电极放电，将待熔接的光纤（带）熔接到一起。 d) 拉力检查。以设定好的拉力值对熔接后的光纤进行拉力检查。 5.5.2　熔接模式 熔接机应具备自动熔接和分步熔接的两种熔接模式，熔接模式应可以在设置中自由切换。 YD/T XXXXX—202X 3在自动熔接模式下 ，按下熔接启动键后 ，熔接机应能够按程序自动完成光纤推进与清洁 、光纤对准 、 光纤熔接、拉力检查等步骤。 在分步熔接模式下 ，熔接机应能够分别在完成光纤推进与清洁 、光纤对准后暂停操作 ，并能够通过 手动操作按键继续进行光纤熔接。 5.6　熔接时间 熔接时间是指在自动熔接模式下 ，从按下熔接启动键至完成熔接点拉力检查所需时间 。单根熔接机 的熔接时间应不大于 12 s，光纤带熔接机的熔接时间应不大于 20 s，或由供应商与用户协商确定。 5.7　熔接损耗 使用熔接机完成光纤熔接后，所得到熔接点的损耗应满足表 1中的要求。熔接损耗应使用同一根光 纤进行试验 。当用于熔接的光纤类型不同时 ，熔接机显示图像可能存在明显分隔线 ，分隔线并不代表较 大熔接损耗，有关信息见附录 A。 表1　熔接损耗要求 熔接损耗 dB 熔接机类型 波长 nm B1.3光纤 B6.a1/B6.a2 光纤 B1.2e光纤 芯层对准 平均值：≤ 0.03 最大值：≤ 0.06 平均值：≤ 0.03 最大值：≤ 0.06 平均值：≤ 0.03 最大值：≤ 0.06 单根光纤熔 接机 包层对准 平均值：≤ 0.05 最大值：≤ 0.10 平均值：≤ 0.05 最大值：≤ 0.10 — 光纤带熔接机 1310/1550 平均值：≤ 0.05 最大值：≤ 0.10 — — 注1：当使用不同光纤进行测试时，两侧光纤模场直径失配可能引入额外的熔接损耗，详细分析可参考 GB/T 33779.2，熔接损耗要求由供应商与用户协商确定。 注2：平均值的要求， 是为了确保熔接完成的光纤链路总体损耗能满足工程设计要求 ；最大值的要求，是为了避免 光纤链路中出现损耗过大的接头。 注3：其他类型光纤的要求可由供应商与用户协商确定 5.8　熔接点拉力 熔接完成后，熔接点应能承受不低于 1.96 N的拉力且不发生断裂。 注： 熔接点拉力是对未经热缩保护组件保护的裸露熔接点的要求，用来判断熔接点的质量。在工程中，通常需要采 用热缩保护组件对熔接点进行保护，受保护的熔接点不会受到拉力的影响。 5.9　图像放大倍数 熔接机应能够对光纤进行放大显示，单轴显示或双轴显示的图像放大倍数应不小于 300倍。 5.10　电极寿命 熔接机电极的寿命应不低于 3000次的正常使用次数 。在电极寿命期内通过熔接得到的熔接点 ，熔接 损耗应满足表 1中的要求。 5.11　放电校准功能 熔接机应具备放电校准的功能，能够自动调整电极放电参数。 5.12　加热性能 熔接机应具备加热器 ，能够加热热缩保护组件实现对熔接点的保护