ICS 75-010 SY CCS E 10 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 67552024 代替 SY/T 6755—2016 在役油气管道对接接头 相控阵及多探头超声检测规范 Specification for inspecting butt joints of in-service oil and gas pipelines with phased array and multi-probes ultrasonic 2024一0924发布 2025－0324实施 国家能源局 发布 SY/T 67552024 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 总体要求 5 检测原则 ·12 6 钢制油气管道对接接头相控阵超声检测和质量评定 钢制油气管道环向对接接头自动超声检测和质量评定 ..24 7 报告和存档 附录A(规范性) 横波端点衍射法测量缺陷自身高度 ·32 附录B (规范性) 角接接头相控阵超声检测原则 ..33 附录C（规范性）T型接头相控阵超声检测原 ..36 附录D (资料性) 距离一波幅曲线制作方法 ..38 附录E (资料性) 管道对接接头超声检测报告 40 参考文献· · 42 SY/T 67552024 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件代替SY/T 6755一2016《在役油气管道对接接头超声相控阵及多探头检测》，与SY/T 6755—2016 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了模拟试块制作要求（见4.2.4.5，2016年版的4.2.4.5）； b）增加了工艺验证作为强制操作程序去执行（见4.15）； c）更改了参考试块的设计（见6.1.2，2016年版的6.1）； d）更改了检测系统的调试（见6.3，2 2016年版的6.3）； e）删除了幅度法验收，更改为统一的断裂力学方法验收（见6.8，2016 年版的6.9)。 f）更改了自动超声检测系统的调试思路（见7.3，2016 年版的7.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：国家管网集团科学技术研究总院分公司、中石油管道局管道科学研究院、国家 管网集团北方管道分公司、中国特种设备检测研究院、国家管网集团北京管道公司、中国石油集团工 程材料研究院有限公司、葫芦岛北检科技有限公司、中国石油大学（华东)、湖南省特种设备检测检 验研究院、中油管道检测技术有限责任公司。 本文件主要起草人：王维斌、雷铮强、刘全利、朱子东、 周广言、郑阳、杨宏宇、费凡、罗金 恒、田国良、武刚、陈振华、殷晓康、彭小兰、 、李育忠、姜晓红。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2009年首次发布，2016年第一次修订 一本次为第二次修订。 II SY/T 67552024 在役油气管道对接接头相控阵及多探头超声检测规范 1 范围 本文件规定了采用相控阵超声及多探头超声检测系统对石油天然气在役管道环向对接接头、角向 对接接头及制管对接接头的检测及质量评定的要求。 本文件适用于壁厚为3.5mm～50mm、管径大于或等于32mm钢制管道对接接头的检测。与油 气管道相关的支撑件和结构件的相控阵超声检测参照执行。 本文件不适用于管径小于或等于100mm的钢制管道环向对接接头的自动超声检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 11259 无损检测 超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T 12604.1 无损检测‧术语超声检测 GB/T 19799.1 无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 29302 无损检测仪器相控阵超声检测系统的性能与检验 DL/T 1718 火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程 JB/T 12466 无损检测超声探头通用规范 NB/T 47013.3 ：承压设备无损检测 第3部分 ：超声检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测第10 部分：衍射时差法超声检测 NB/T 47013.15 承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测 SY/T 4109 ）石油天然气钢质管道无损检测 3 术语和定义 GB/T 12604.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 坐标定义 coordinate definition 规定检测起始参考点O点及 X、Y和Z坐标的含义。 注：O点及X、Y和Z坐标如图1所示。 3.2 相控阵超声检测 phased array ultrasonic testing 根据设定的延迟法则激发阵列探头各独立压电晶片（阵元)，合成声束并实现声束的移动、偏转 和聚焦等功能，再按一定的延迟法则对各阵元接收到的超声信号进行处理并以图像的方式显示被检对 象内部状态的超声检测方法。 1 SY/T 67552024 扫查面 底面 Z 标引序号说明： 0 扫查起始参考点； X- 焊缝长度方向； Y 焊缝宽度方向； Z 焊缝厚度方向。 坐标定义 3.3 聚焦法则 focal law 影响相控阵超声检测的硬件和软件的设置。 注：聚焦法则包括发射延时法则、接收延时法则、叠加加权（归结）法则和阵元激发法则。 3.4 电子扫描 electronic scan 采用不同的晶片和相同聚焦法则得到的声束，在确定范围内沿相控阵探头长度方向扫描被检 工件。 注：也称作E扫描。 3.5 扇形扫描 sectorial scan 采用同一组晶片和不同聚焦法则得到的声束，在确定角度范围内扫描被检工件。 注：也称作S扫描。 3.6 角度增益补偿angle corrected gain 扇形扫描角度范围内不同角度的声束检测相同声程和尺寸的反射体，使其回波幅度等量化的增益 修正方式。 注：角度增益补偿原则上采用等声程的反射体修正，但对于某种类型设备由于设计原因，仅能采用等深度的反射 体修正，因此将其定为角度增益补偿修正的特例。 3.7 固定角度扫查fixed angular scaning 采用特定的聚焦法则形成固定角度的声束，不需要声束移动，而是通过锯齿形移动相控阵探头进 行检测，类似于常规单一角度的超声探头检测。 注：固定角度扫查是电子扫描和扇形扫描的特例。 3.8 线形扫查linear scanning 探头在距焊缝中心线一定距离的位置上，平行于焊缝方向进行的直线移动的检测。 2 SY/T 67552024 3.9 分区扫查 zone discrimination scanning 将焊缝沿厚度方向分成若干个区，每个区用一对或两对聚焦声束（探头）检测，同时还采用非聚 焦声束（探头）检测。扫查器在管道环向扫查一周，即可对整个焊缝厚度方向的分区进行全面检测。 3.10 全自动超声检测 automatic ultrasonic testing 将焊缝沿厚度方向分成若干个区，每个区用一对或两对聚焦声束（探头）检测，同时还采用非聚 焦声束（探头）检测。检测系统具有多通道功能，检测结果以图像形式显示，分为A扫描、B扫描及 中文名称（TOFD）三种显示方式。扫查器在管道环向自动扫查的同时对焊缝进行全面检测，并将检 测结果利声耦合自动显示在图像上。 注：全自动超声检测分为全自动相控阵超声检测和全自动多探头超声检测，简称AUT检测。 3.11 多探头超声检测 multi-probes ultrasonic testing 采用一对相控阵探头或数对常规横波斜探头，与一对中文名称（TOFD）探头组合使用的超声检 测系统，通过扫查器在管道环向扫查的同时对焊缝进行全面检测，并将检测结果和声耦合自动显示在 图像上。 注：简称PA/UT-TOFD。 3.12 P扫描 P scan 将扫查结果以线性理论为基础计算后，并以主视图、俯视图和侧视图的形式显示。 3.13 主动孔径 active aperture 相控阵探头激活晶片数的有效长度。 注：主动孔径A按公式（1）计算，公式（1）中各参数定义见图2 (1) 标引符号说明： A 主动孔径； 相邻晶片之间的间隙； 晶片宽度； 7 激活晶片数量： 相邻两晶片中心线间距； D 晶片长度 (被动孔径)。 图 2 主动孔径 3.14 阵元 element 相控阵超声换能器分割成多个相互独立晶片中的每个独立的晶片。 3