ICS 75.180.10 SY CCS E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 50592022 代替 SY/T 5059—2009 石油天然气钻采设备 组合泵筒管式抽油泵 Petroleum drilling and production equipment- Tubing pump with combined liners 2022 －11－ 04 发布 2023—05－04实施 国家能源局 发布 SY/T 50592022 目 次 前言· 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号表示方法 5 结构及主要零件基本尺寸 5.1 结构 5.2主要零件基本尺寸 6 基本参数 7 技术要求 7.1 一般技术要求 7.2 主要零件技术要求 18 7.3 抽油泵总成技术要求 · 20 8 试验方法 ·21 9 检验规则 10 标志、包装、运输和贮存 ..22 10.1 产品标志 ..22 10.2 包装 10.3 运输 10.4 贮存 23 SY/T 50592022 前言 本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替 SY/T50592009《组合泵筒管式抽油泵》，与 SY/T50592009 相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术内容变化如下： a）增加了部分规范性引用文件（见第2章）； b）增加了图2、图3、图4的标引序号说明，图中“接箍”改为“油管接箍”（见5.1、5.2.14）； c）更改了下游动阀罩结构图（见图16）； d）增加了拉杆和筛管零件基本尺寸（见表1、表20）； e）增加了图6～图24总长度（除图15、图 2D 外)，并给出了对应的表2～表20 总长度参考尺 寸（见5.2）； f）更改了图5～图24的标注规则，给出油管螺纹在图中的图脚注内容（见第5章，2009年版的 第5章）； g）增加了表8、表9的注2（见第5章）； h）更改了组合泵筒管式抽油泵柱塞长度范围（见第6章，2009年版的第6章）； i）更改了主要零件技术要求中表面渗（镀）层厚度、表面硬度、心部硬度值；增加了渗硼表面 处理方法（见表22、表23、表29，2009 年版的表 20、表21、表27）； i）增加了内孔镍磷镀、碳氮共渗、渗碳、 氮化、渗硼衬套技术要求（见7.2.1.3、7.2.1.4 7.2.1.5) ; k）更改了金属柱塞的技术要求（见 7.2.2 ，2009年版的7.2.2）； 1）更改了阀球阀座的材料牌号及硬度（见表24，2 2009年版的表22）； 更改了试验方法和检验规则（见第8章，第9章，2009年版的第8章）； n）增加了试验方法，更改了阀球和阀座密封性能试验要求（见8.1、8.2、8.3、8.4，2009年版的 8.2) ; ?）更改了试验方法中的配合间隙漏失量试验用介质内容（见8.5.4，2009年版的8.3.4） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC 96）提出并归口。 本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司机械厂、铁岭中油机械设备制造 有限公司、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、大庆油 田装备制造集团、山东高原油气装备有限公司。 本文件主要起草人：唐良文、张中勤、王子江、刘连伟、吕新青、姜超、王维鑫、谢海玮、李 继云、肖莉、郑雷、葛利俊、闫秀文、张璇、范玉凤、吴清河、谭帅、李兵利、朱金栗、王明巧、 谢煜。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： SY/T 5059—1985、SY/T 5059—1991、SY/T 5059—2000 ; SY/T 5143—1986、SY/T 5143—1998 ; SY/T 50592009。 II SY/T 5059—2022 石油天然气钻采设备 组合泵筒管式抽油泵 1 范围 本文件规定了组合泵筒管式抽油泵的型号表示方法、结构及主要零件基本尺寸、基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于组合泵筒管式抽油泵的设计、制造、试验、检验和包装等。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹‧公差 GB/T 228.1 金属材料‧拉伸试验‧第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验‧第1部分：试验方法 GB/T 1804 一般公差‧未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T 9253.2 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 11379 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T 13913 金属覆盖层化学镀镍一磷合金镀层规范和试验方法 GB/T 18449.1 金属材料‧努氏硬度试验‧第1部分：试验方法 GB/T 18607 石油天然气工业‧钻井和采油设备往复式整筒抽油泵 JB/T4215 渗硼 JB/T8491.4 机床零件热处理技术条件第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB/T8491.5 机床零件热处理技术条件第5部分：渗氮、氮碳共渗 SY/T 5029抽油杆 YB/T036.14冶金设备制造通用技术条件氧一乙炔焰自熔合金粉末喷焊 YS/T 527 Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标称泵径 nominal pump bore SY/T 5059—2022 组合泵筒管式抽油泵衬套内径的标称值。 3.2 配合间隙fit clearance 组合泵筒管式抽油泵衬套内径与金属柱塞外径之间的径向间隙。 3.3 漏失量 leakage 组合泵筒管式抽油泵在规定的试验条件下每分钟所排出的液量。 3.4 阀副 valve ball and seat 阀座与阀球的组合件。 3.5 阀副总成 valve ball and seat assembly 阀副和阀罩、阀座接头的组合件。 注：一般分为固定阀总成和游动阀总成两种 3.6 柱塞总成 plunger assembly 柱塞与其连接的接头和游动阀总成的组合件 3.7 泵筒总成barrel assembly 衬套、外筒及其两端接头的组合件 4型号表示方法 组合泵筒管式抽油泵的型号表示方法应符合图1的要求 CYB XX 加长短节总长度，单位为米(m) 金属柱塞长度，单位为米 (m) 泵简 (有效）长度，单位为米(m) 组合泵筒代号 标称泵径，单位为毫米 (mm) 抽油泵代号 示例： -台标称泵径为44mm 的组合泵筒管式抽油泵，其泵筒长度为4.5m，金属柱塞长1.2m，带一节0.6m的加长短节， 该泵型号表示为：CYB44TL4.5-1.2-0.6。 图 1组合泵筒管式抽油泵的型号表示方法 5结构及主要零件基本尺寸 5.1 结构 组合泵筒管式抽油泵有三种基本结构 ： a）标称泵径为 32mm、38mm 的组合泵筒管式抽油泵，其基本结构应符合图2 ; 2 SY/T 50592022 b）标称泵径为 44mm 的组合泵筒管式抽油泵，其基本结构应符合图3； c）标称泵径为 56mm、70mm、83mm 的组合泵筒管式抽油泵，其基本结构应符合图 4； d）组合泵筒管式抽油泵允许在基本结构上做局部改动。 18 10 20 11 12 13 标引序号说明： 护帽； 12- 下游动阀阀副； 2- 拉杆； 13 下游动阀座接头： 3 泵筒接箍； 14 泵筒接箍； 并紧螺帽； 15 加长短节； 上游动阀罩： 16- 油管接箍； 上游动阀副； 17 固定阀罩； 上游动阀座接头； 18 固定阀副; 柱塞; 19 固定阀座接头； 8 衬套； 20 筛管； 10 -外筒； 21- 筛管帽。 11- 下游动阀罩： 图 2组合泵筒管式抽油泵(32mm、38mm)