以正式出版文本为准中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 5685 —2024ICS 73.060.01 CCS H 24 2024 -12-31发布 2025 -07-01实施进口金属矿产品及其主要固体废物 矿相分析方法 反射式光学显微镜法 Methods for mineral phase analysis of imported metallic minerals and main solid wastes — Reflective optical microscopy method 中华人民共和国海关总署 发 布以正式出版文本为准以正式出版文本为准I SN/T 5685—2024前　　言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国海关总署提出并归口。本文件起草单位：中华人民共和国天津海关、中国地质大学（武汉） 、中华人民共和国连云港 海关。 本文件主要起草人：郑云龙、何靓、乔柱、李占轲、苏明跃、武素茹、魏秉炎、杨金坤、臧世 阳、王兆瑞、柴慈曼。以正式出版文本为准以正式出版文本为准1 SN/T 5685—2024进口金属矿产品及其主要固体废物矿相分析方法 反射式光学显微镜法 1　范围 本文件描述了使用反射式光学显微镜进行矿相分析方法，并对样品的制备、安全防护、环保要求 以及结果表述进行了规范。 本文件适用于组分中不存在会溶于水或与水发生反应物质的进口金属矿产品及疑似固体废物的矿 相分析鉴定。 2　规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括其所有的修改单）适用 于本文件。 DZ/T 0275.4 岩矿鉴定技术规范 第 4 部分：岩石薄片鉴定 DZ/T 0275.5 岩矿鉴定技术规范 第 5 部分：矿石光片鉴定 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 　　矿相分析鉴定 mineral phase analysis 应用矿物的各种物理性质和化学组成，对样品确定矿物种类，以及对样品进行矿物组成，结构构 造和岩石或矿物类型进行观察、鉴定的技术方法。 ［来源：DZ/T 0275.1—2015,3.1, 有修改］ 3.2 　　光学试样 optical specimen 利用模具、机械夹具、热压、浇注、真空注入等方法制备出的小、薄或要保留完整边部的样品。 ［来源：GB/T 30067—2013,2.2.283, 有修改］ 3.3 　　光片 polished section 将样品或光学试样磨制成合适大小，具有一个光亮如镜的平面，供反光显微镜观察的片子。 ［来源：DZ/T 0275.1—2015,3.3, 有修改］以正式出版文本为准2 SN/T 5685—20243.4 　　反射色 reflective color 矿物磨光面在白色垂直照射下垂直反射所呈现的颜色。在单偏光下进行观察。 ［来源： 《金属矿物显微镜鉴定手册》 ］ 3.5 　　内反射色 internal reflection color 除反射光以外，透入矿物内部的那部分光线的颜色，也是反映矿物透射光的颜色。在正交偏光下 进行观察。 ［来源： 《金属矿物显微镜鉴定手册》 ］ 3.6 　　结构 texture 主要及次要矿物的结晶程度、晶体形态、颗粒大小及组合方式等。 ［来源：DZ/T 0275.1—2015,3.4, 有修改］ 3.7 　　构造 structure 主要及次要矿物集合体的空间分布特征或不同矿物集合体之间排列方式及充填方式。 ［来源：DZ/T 0275.1—2015,3.5, 有修改］ 4　原理 利用样品在显微镜下的反射色、反射率及多色性等可见光学特性，观察其矿物和 / 或物质的组 成、形态、分布、颗粒大小及嵌布关系等特征，为样品的来源分析提供直接或间接矿物学证据。 5　设备及材料 5.1　设备5.1.1　真空冷镶嵌机。 5.1.2　切片机：最大转速不低于 1300 r/min。5.1.3　磨片机：磨盘直径可选择 250 mm、300 mm 或 400 mm，最大转速不低于 1400 r/min。5.1.4　抛光机：抛光盘直径可选择 250 mm 或 300 mm，最大转速不低于 1000 r/min。5.1.5　电热鼓风干燥箱：调温范围 50 ℃~300 ℃。5.1.6　反射式光学显微镜，并配置电脑、图像分析软件及设备等。5.1.7 显微照相系统。 5.2　材料 5.2.1　胶泥、载玻片。 5.2.2　抛光布、抛光粉、镜头纸。5.2.3　无水乙醇（分析纯） 。5.2.4　金刚石锯片：直径 300 mm。以正式出版文本为准3 SN/T 5685—20245.2.5　金刚石磨料包括： a） 金刚砂 120 号； b） 金刚砂 150 号； c） 金刚砂 600 号； d） 金刚砂 1000 号。 5.2.6　抛光剂包括： a） 氧化铁（红粉） ； b） 氧化铬、重铬酸铵； c） 氧化镁； d） 氧化铝。 5.2.7　黏合剂包括： a） 强力胶黏剂； b） 环氧树脂（双酚 A 缩水甘油醚或二酚基丙烷缩水甘油醚） 、固化剂（三乙醇胺或间苯二酚） 。 5.2.8　塑料模具：直径 20 mm~30 mm，高 5 mm~15 mm。 6　制样程序 6.1　检查样品情况6.1.1　制作人员验收标本，应仔细核对样品和送检的编号是否一致，若有不同者，应立即与收样人或 委托人联系予以纠正。6.1.2　详细了解制样要求，用记号笔标出标本切片的位置和方向，对具层状构造、片状构造或条带状构造的标本，选择垂直层面、片理面或条带方向标出切片位置。6.1.3　检查样品大小、新鲜及坚硬或松散程度，样品体积应大于模具直径的 1/2，松散样品应填满模具底部。 6.2　光片制样6.2.1　胶固 将样品与环氧树脂加固化剂的胶液混合，倒入模具中固化。将样品放于真空冷镶嵌机中，在室温 下完全固化后倒出即为光学试样。 如样品在后续切片、磨平过程中不会出现破碎、粉化，可不进行胶固。 6.2.2　切片6.2.2.1　坚硬块状样品或凝固完成的光学试样应事先进行切片，切片应对准标本所标记的位置进行切 割，切割成四边形片状，长宽分别为 40 mm、25 mm，厚 10 mm 左右，剩余样品为手标本。6.2.2.2　光学试样可直接切割成厚 10mm 左右的切片。6.2.2.3　易碎裂或松散样品胶固后再切片。 6.2.3　磨平6.2.3.1　粗磨：将胶固好的光学试样或样品两面分别在磨片机上用 120 号金刚砂加水混合磨 3 min~ 5 min，磨至可见标志性形态位置，用水洗净。 6.2.3.2　中细磨：将粗磨后的光学试样或样品一面，在磨片机上用 150 号金刚砂加水混合磨平，磨至用手摸平面较为光滑，用水洗净。6.2.3.3　细磨：将中细磨好的光学试样或样品，用 600 号金刚砂加水混合磨平。磨至平面光滑，用水以正式出版文本为准4 SN/T 5685—2024洗净。 6.2.3.4　精磨：将细磨好的光学试样或样品，用 1 000 号金刚砂与水混合在抛光布上精磨，磨至平面光亮为止，用水洗净。6.2.3.5　抛光：在抛光机盘上蒙好布料，加入少量合适的抛光剂，精磨好的光学试样或样品在磨盘上左右来回移动，并随时在反光显微镜下观察检查，直至金属矿物十分光亮、无擦痕，结束抛光，用水洗净，干毛巾沾去大部分水分，最后用镜头纸轻轻擦拭光面，成为鉴定用光片，校对编号后，按顺序放入标本盒中保存。 6.3　制样质量要求 一般含金属矿物的矿石光片，较硬矿物应无擦痕，较软矿物可略有不妨碍观察的轻微擦痕，软硬 矿物之间的突起界线差别不宜太大，中心和边部磨光程度应基本一致，表面光滑，具有镜面反射特 点，细小矿物和胶结矿物应能显露良好。光片尺寸一般长宽为 40 mm×25 mm，厚 10 mm 左右，可随实际需要及模具类型进行调整。 抛光面应在 40 倍的物镜下检查，光滑平整、无凸起、无布纹、无污物、没有或极少有麻点划痕。 抛光后的光片在空气或干燥器中至干燥完全方可测试。 7　安全与环保要求 制样过程中要使用切片机、磨片机、抛光剂、乙醇等容易伤人或易发生火灾的危险品，注意制样 过程符合安全和环保要求。 a） 切片人员应经培训后方可操作切片机。切片时容易伤手，应做好防护。 b） 磨片人员应佩戴相应的劳保用品，如防护口罩、眼镜等。 c） 制片室应注意通风、防火，配备换气扇和消防器材。 d） 切片机和磨片机应按照设备操作手册操作。 e） 磨片污水处理：排水应设置泥沙沉降池，不应将泥沙直接排入下水道。 f） 含氧化铬、重铬酸铵的废弃物应装入专用器血中，注明标签，按有关规定统一处理。 g） 冬季作业应使用热水。 8　鉴定内容 8.1　结晶程度 观察描述矿物的晶体形态，按晶体发育程度划分为： a） 自形晶：主要矿物晶体形状完整，呈规则的多边形。 b） 半自形晶：矿物晶体发育不一致，部分具有完整的晶面，部分为不规则的轮廓。 c） 他形晶：矿物晶体无完整的晶形，颗粒外形为不规则状。 d） 隐晶质：矿物粒径小于 0.02 mm，镜下难分辨大小，难以分辨出晶形。 e） 玻璃质：无晶形，均匀细微的未结晶物质，结合透射正交偏光下