̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э ICS77.140 CCSH 40 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T5491—2023 电镀锌板与热镀锌板鉴别方法 Method of distinguishing electrolytic zinc coated steel plate and hot-dip zinc coated steel plate 2023-05-05发布 2023-12-01实施 中华人民共和国海关总署发布̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э ̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国海关总署提出并归口。 本文件起草单位:常熟海关综合技术服务中心、中华人民共和国南京海关、中华人民共和国广州海 关、中华人民共和国天津海关。 本文件主要起草人:卢书媛、俞璐、马进、莫明珍、王卫忠、金宝炎、张波、王镇新、吴广宇。 ⅠSN/T5491—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э ̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 电镀锌板与热镀锌板鉴别方法 1 范围 本文件规定了电镀锌板与热镀锌板鉴别的原理、取制样、鉴别和结果判定。 本文件适用于电镀锌板与热镀锌板的鉴别,其他金属或合金镀层钢板也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 15675 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 30067 金属学术语 3 术语和定义 GB/T 2518、GB/T 15675和GB/T 30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电镀纯锌镀层 electrolytic zinc coating 连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层,镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性 能有害的微量元素。 3.2 热镀纯锌镀层 hot-dip zinc coating 连续热镀锌生产线上,将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应 不小于99%。 3.3 正常锌花镀层 spangle coating 锌层在正常凝固过程中,锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层。 3.4 小锌花镀层 minimized spangle coating 锌层在凝固过程中,锌晶粒被人为限制,形成尽可能细小的锌花镀层。 3.5 无锌花镀层 spangle-free coating 通过调整镀液化学成分所得到的,不具有目视可见的锌花形貌,表面均匀一致的镀层。 1SN/T5491—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 4 方法原理 电镀锌板和热镀锌板的生产工艺原理不同,电镀锌板的生产工艺是将经过表面处理的钢板浸置于 锌盐溶液中,通过电解作用使锌在工件表面沉积,形成锌层。热镀锌板的生产工艺是将经过表面处理的 钢板浸置于热熔的锌液中,通过复杂的物理、化学反应在钢板表面形成锌层。不同生产工艺原理获得的 镀锌板在外观、镀层重量和显微组织上会有明显的差异。因此本文件通过比较电镀锌板和热镀锌板在 外观、镀层重量及显微组织等方面的差异来对两者进行区别。 5 取制样 5.1 取样前应对产品相关特征进行核查。重点关注产品外观、尺寸规格和牌号。 5.2 按照GB/T 2518和GB/T 15675的要求取样。样品表面不应有划痕、裂纹、孔洞、折叠等肉眼可 见的缺陷。 5.3 按照GB/T 1839的要求制备镀层重量检测试样。 5.4 按照GB/T 13298的要求制备金相试样。附录A中给出了金相试样制备步骤。 6 鉴别 6.1 外观检验 电镀锌板的镀层表面无锌花。热镀锌板的镀层表面可以分为正常锌花镀层、小锌花镀层和无锌花 镀层。与电镀锌板相比,热镀锌板的外观平整度和表面致密度都较差。附录B中给出了典型的电镀锌 板和热镀锌板的外观照片。 6.2 镀层重量 按照GB/T 1839规定的方法进行镀层重量检验。一般情况下,电镀锌板的镀层重量较轻;而热镀 锌板的镀层重量较重。当双面镀层重量小于30 g/m2时,可以初判为电镀锌板。附录C列出了国内外 常用电镀锌板和热镀锌板的最小镀锌量要求值。 6.3 显微组织 按照GB/T 13298规定的方法进行显微组织检验。在光学显微镜下观察试样,热镀锌板的镀层厚 度较厚,在镀锌层和基板之间有一层锌铁合金层。电镀锌板的基板和镀锌层之间无锌铁合金层,且镀层 厚度较薄。通常采用放大倍数为500倍。当在光学显微镜下无法分辨出基板与镀锌层之间是否有锌铁 合金层时,可以在扫描电子显微镜下观察。附录B中给出了典型的电镀锌板和热镀锌板的显微组织 照片。 7 结果判定 7.1 外观有锌花的镀锌板,判定为热镀锌板。 7.2 双面镀层重量小于30 g/m2且表面致密的镀锌板,判定为电镀锌板。 7.3 基板和锌层之间有锌铁合金层的镀锌板,判定为热镀锌板。 2SN/T5491—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 附 录 A (资料性) 金相试样制备步骤 A.1 镶嵌 最常用的镶嵌法是将试样镶嵌在树脂内,可以使用热镶法或者冷镶法。对于镀层较薄的试样,可以 倾斜镶嵌以便放大薄层在一个方向上的厚度。为了防止镀层截面边缘倒角,可以在试样表面镀覆硬度 与镀层硬度相近的一种金属作为附加镀层,厚度至少为10 μm。 A.2 研磨 镶嵌试样的研磨应选用合适的砂纸,磨削时须使用水冷却试样,并用最小的压力防止表面变斜。研 磨初期应选用120号砂纸,使试样的真实轮廓显现出来,并去除变形的部位。然后依次使用240号、500 号、800号的砂纸进行研磨,每次时间不超过30 s~40 s;每更换一次砂纸时,试样须转90 °与旧磨痕成 垂直方向,在此方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止。每次须用水将试样洗干净再进入下 一道制样程序。 A.3 抛光 经砂纸磨光的试样,可移到装有尼纶、呢绒、丝绒等的抛光机上抛光。抛光剂可使用微粒的金刚石、 氧化铝等。手工抛光时将试样均匀地轻压在抛光盘上,沿盘的直径方向来回抛光,控制绒布湿度,避免 对抛光质量产生影响。抛光时间2~5分钟。抛光后用水洗净并吹干。为使抛光后镀层清晰,在最后一 道抛光时可以采用无水乙醇作为润滑剂。 3SN/T5491—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 附 录 B (资料性) 电镀锌板和热镀锌板的典型组织照片举例 图B. 1~图B. 3给出了电镀锌板的典型组织照片 ,图B. 4~图B. 6给出了热镀锌板的典型组织 照片。 图B.1 电镀锌板的典型外观形貌 标引序号说明 : 1— — —电镀纯锌镀层 ; 2— — —基板。 图B.2 电镀锌板的显微组织照片 4S N/T5 4 9 1—2 0 2 3