̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э ICS25.080 CCSJ55 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T1631.3—2023 代替SN/T 1631.3—2005 进口机床产品检验规程 第3部分:磨床 Rules for the inspection of machines for import— Part 3:Grinding machine 2023-05-05发布 2023-12-01实施 中华人民共和国海关总署发布̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э ̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件为SN/T 1631的第3部分。SN/T 1631《进出口机床产品检验规程》已发布部分如下: ———第2部分:数控机床; ———第3部分:磨床; ———第4部分:砂轮机; ———第5部分:电火花线切割机; ———第6部分:牛头刨床。 本文件代替SN/T 1631.3—2005《进出口机床产品检验规程 第3部分:磨床》,本文件与 SN/T 1631.3—2005的主要技术变化为: ———修改了文件名称; ———删除了出口检验相关内容; ———修改了检验批的抽批规则; ———删除了型式试验模式和全数检验模式; ———删除了精度检验要求; ———增加了风险评定及预警分级。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国海关总署提出并归口。 本文件起草单位:中华人民共和国南京海关。 本文件主要起草人:过峰、梁奇、赵介军、陆振中、周杰、聂义、周洪、毛立。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为: ———SN/T 1631.1—2005。 ⅠSN/T1631.3—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 引 言 为提高磨床类产品海关检验监督抽查和执法检查工作的规范性,并与当前技术水平现状相匹配,对 本文件的技术内容进行了修订。 SN/T 1631《进出口机床产品检验规程》拟分为以下部分: ———第1部分:通用要求(尚未发布); ———第2部分:数控机床; ———第3部分:磨床; ———第4部分:砂轮机; ———第5部分:电火花线切割机; ———第6部分:牛头刨床。 ⅡSN/T1631.3—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 进口机床产品检验规程 第3部分:磨床 1 范围 本文件规定了对进口磨床的抽样、检验、检验结果判定和不合格的处置。 本文件适用于进口磨床的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB 2894—2008 安全标志及其使用导则 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 35253—2017 产品质量安全风险预警分级导则 JB 4029—2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 SN/T 0002.1 进出口机电产品检验规程编写的基本规定 SN/T 2447.2—2010 进出口机电产品检验专业通用要求 第2部分:风险评价 3 术语和定义 SN/T 0002.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 抽样检验模式 mode of sampling inspection 按国家技术规范的强制性要求,对进出口商品逐批或抽批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。 3.2 符合性验证模式 mode of compliance verification 按国家技术规范的强制性要求,查验检验单证和凭证、货物是否相符,必要时可进行抽查检验,并实 施监督的合格评定活动。 3.3 检验批 inspection lot 为实施检验而汇集的同一规格、型号在相同生产条件下生产的单位产品,简称批。 3.4 风险评价 risk assessment 以系统方法对与进口机电产品检验有关的各种风险进行考察的活动,包括风险分析和风险评定。 1SN/T1631.3—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 3.5 风险评估 risk estimation 对风险出现的概率及其后果的严重性进行估计的过程,通常是定性或半定量的。 3.6 预警级别 rating early-warning 依据突出事件发生的紧急程度、发展态势和可能造成的危害程度而划分的警情级别。 4 安全要求 进口磨床的电气安全、机械安全、砂轮防护罩安全防护要求,应符合GB 5226.1—2008、GB 15760— 2004、JB 4029—2000的规定。 5 检验 5.1 检验监管模式的选择 进口磨床的检验监管模式,应根据国家相关规定,视具体情况选取抽样检验模式或符合性验证 模式。 5.2 检验方法 不同的检验监管模式下的检验方式为: ———抽样检验模式:符合性验证 + 抽批抽样检验; ———符合性验证模式:符合性验证 + 开箱检验。 5.3 抽批抽样检验 5.3.1 抽批比率不低于1%。每批抽样1台。 5.3.2 抽样检验的项目、内容及方法见表1。 表1 进口磨床安全检验项目、内容和方法 序 号检验 项目检验要求与相关标准中 有关条款的关系检验方法抽样 检验开箱 检验 1铭 牌 和 标 志警告标志、铭牌、标记和识别牌应经久耐用,经得住 复杂的实际环境影响GB 5226.1—2008 中的16.1 电击警告标志应符合GB 5226.1—2008中16.2.1 的规定GB 5226.1—2008 中的16.2 警告信息的标示应符合GB 15760—2004中6.3.1 的要求。警告信息的编写应符合GB 15760—2004 中6.3.2的要求GB 15760—2004 中的6.3.1、6.3.2 铭牌上的内容应正确并符合有关规定,汉字应采用 国家公布的简化字GB/T 9061—2006 中的3.11 所有电柜、装置、控制器件和元件应清晰标出与技 术文件相一致的参考代码GB 5226.1—2008 中的16.5视检√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2SN/T1631.3—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 表1 进口磨床安全检验项目、内容和方法 (续) 序 号检验 项目检验要求与相关标准中 有关条款的关系检验方法抽样 检验开箱 检验 1铭 牌 和 标 志磨床危险部位或附近应设置安全标志或涂安全色, 使用安全标志应符合GB 2894的有关规定GB 15760—2004中 的5.6 对于无法通过设计排除或减少的,而且安全防护装 置对其无效或不完全有效的遗留危险,应用信息通 知和警告操作者GB 15760—2004中 的5.1.3 磨床及附件上的手动润滑点应设有标志GB 15760—2004中 的5.17视检√ √ √ √ √ √ 2机 械 安 全通过设计不能避免或充分限制的危险,应采取必要 的安全防护装置(防护装置、安全装置)GB 15760—2004中 的5.1.2 磨床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用 磨床时不应存在意外翻到、跌落或移动的危险。由 于磨床的形状原因不能确保足够稳定时,应在说明 书中规定其固定措施GB 15760—2004中 的5.2.1 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐 边、尖角和开口。各种管线布置排列应合理、无障 碍,防止产生绊倒等危险GB 15760—2004中 的5.2.2 有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和 传动装置应予以封闭或设置安全防护装置、或使用 信息。有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可 靠的限位装置或必要的安全措施。运动中有可能 松脱的零件、部件应设置放松装置。对于单向转动 的部件应在明显位置标出转动方向GB 15760—2004中 的5.2.3 砂轮卡盘、工件卡盘和尾架等夹紧装置应采取安全 措施,确保工件和砂轮在加工过程中不会松脱或 甩出GB 15760—2004中 的5.2.4 安全防护装置应符合GB 15760—2004中5.5.1、 5.5.2、5.5.3的要求GB 15760—2004中 的5.5 磨床砂轮防护罩应符合JB 4029—2000的要求 JB 4029—2000视检或 仪器检测√ √ √ √ √ √ √ 3电 气 安 全电击防护应符合GB 5226.1—2008中第6章的 要求GB 5226.1—2008 中的第6章 保护联结电路应符合GB 5226.1—2008中8.2的 要求GB 5226.1—2008 中的第8章 控制电路应符合GB 5226.1—2008中9.1的要求 联锁保护应符合GB 5226.1—2008中9.3的要求GB 5226.1—2008 中的第9章按GB 5226.1— 2008的相关要求 进行视检、仪器 检测√ √ √ 3SN/T1631.3—2023̾ൣयѢྟ஠ఴ˝э 表1 进口磨床安全检验项目、内容和方法 (续) 序 号检验 项目检验要求与相关标准中 有关条款的关系检验方法抽样 检验开箱 检验 3电 气 安 全紧急停止应符合GB 5226.1—2008中9.2.5.4、 10.7的要求GB 5226.1—2008 中的第9章和第 10章 布线应符合GB 5226.1—2008中13.1、13.2的 要求GB 5