2 0 2 2 1 1 1 1 发 布 － － 2 0 2 3 0 3 0 1 － － 实 施 干 条 斑 紫 菜 加 工 技 术 规 程 2 0 中 华 人 民 共 和 国 水 产 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 7 . 1 2 0 . 3 0 C C S X 3 0 1 4 — 2 0 2 2 T e c h n i c a l c o d e o f p r a c t i c e f o r d r i e d N e o p y r o p i a y e z o e n s i s S C ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布 代 替 S C / T 3 0 1 4 — 2 0 0 2SC/T３０１４—２０２２ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定起 草. 本文件代替SC/T３０１４—２００２«干紫菜加工技术规程»,与SC/T３０１４—２００２相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了标准名称; ———更改了“范围”(见第１章,２００２年版的第１章); ———更改了“通则”(见第４章,２００２年版的第３章、第４章); ———增加了“加工工艺流程”(见第５章); ———更改了“加工操作”中相关内容(见第６章、２００２年版的第５章); ———增加了“追溯方法”(见第７章). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部渔业渔政管理局提出. 本文件由全国水产标准化技术委员会水产品加工分技术委员会(SAC/TC１５６/SC３)归口. 本文件起草单位:中国水产科学研究院黄海水产研究所、江苏省紫菜协会、连云港市赣榆紫菜加工协 会、中国海洋大学、山东省海洋科学研究院. 本文件主要起草人:江艳华、王联珠、郭莹莹、戴卫平、万磊、王鹏、李娜、刘天红、朱文嘉、姚琳、蒋昕. 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———SC/T３０１４—２００２. ⅠSC/T３０１４—２０２２ 干条斑紫菜加工技术规程 １　范围 本文件确立了干条斑紫菜(Neopyropiayezoensis)的加工流程,规定了原料验收、暂存、去杂和清 洗、脱水、切菜、二次清洗、调和、浇饼和脱水、干燥、分拣、二次干燥、定级分级、包装、储存等工序的操作 指示,以及各工序之间的转换条件,描述了原料记录、生产记录和档案管理等追溯方法. 本文件适用于干条斑紫菜的加工企业生产操作,以及判定加工企业是否履行规定程序的依据. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件. GB３０９７　海水水质标准 GB５７４９　生活饮用水卫生标准 GB２０９４１　食品安全国家标准　水产制品生产卫生规范 GB/T２３５９７　干紫菜 ３　术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义. ４　通则 ４􀆰１　加工企业选址与厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生管理、生产过程的食品安全控制等应符合 GB２０９４１的要求. ４􀆰２　暂存和加工用海水应符合GB３０９７中第二类水质的要求,应经过２４h以上沉淀,温度应低于１５℃, ４􀆰３　生产车间应配备控制环境温湿度的装置、空气循环系统.干燥室温度宜设定在３４℃~５５℃,绝对 湿度宜保持在１５g/m３~１９g/m３.分拣室和包装室温度宜低于２０℃,相对湿度宜低于６０％. ４􀆰４　加工过程不应使用食品添加剂和加工助剂. ５　加工工艺流程 干条斑紫菜加工工艺包括１４个工序,如果能及时加工,工序２可省略.加工工艺流程如图１所示. 图１　干条斑紫菜加工工艺流程 ６　加工操作 ６􀆰１　原料验收 ６􀆰１􀆰１　检查进厂的每批原藻的养殖海域、新鲜度、色泽、气味、是否掺杂泥沙、杂藻和病烂菜占比等. １SC/T３０１４—２０２２ ６􀆰１􀆰２　只准许来自经主管部门许可的养殖海域,且新鲜、品质良好、无红变、无异味、无掺杂泥沙、未经淡 水浸泡的原藻可以进入加工.不能及时加工的原藻进入暂存. ６􀆰２　暂存 不同采收时间、不同产区的原藻分开暂存,暂存的操作有以下２种方式: a)　常温晾放:选择阴凉通风处,避免日晒,将原藻摊开于晾晒架上,保持透气,暂存时间不超过２４h; b)海水暂存:将原藻放入盛有海水的暂存池中,机械搅拌,必要时可充氧,暂存时间根据水温确定. ６􀆰３　去杂和清洗 ６􀆰３􀆰１　将原藻摊开于晾晒架上,采用人工剔除杂藻、塑料丝、草屑及其他可见杂物. ６􀆰３􀆰２　挑拣后的原藻放入盛有海水的清洗池中,机械搅拌(必要时可充氧),采用流水清洗原藻上附着的 泥沙和其他杂质.根据原藻的泥沙含量、杂质附着程度适时调整清洗用水量及清洗时间,清洗至排水口无 泥沙排出. ６􀆰３􀆰３　原藻清洗后采用异物去除机再次去除杂物. ６􀆰４　脱水 去杂后的紫菜用离心机进行脱水,也可采用其他方式脱水. ６􀆰５　切菜 脱水后的紫菜采用切菜机切碎.根据原藻采收时期的不同选用适宜的刀片、孔盘和机器转速.保持 切菜刀片锋利. ６􀆰６　二次清洗 ６􀆰６􀆰１　切碎后的紫菜用淡水进行二次清洗.根据原藻采收时期的不同调整洗涤时间和用水量,清洗２ 次. ６􀆰６􀆰２　清洗过程中可采用磁棒去除金属异物. ６􀆰７　调和 ６􀆰７􀆰１　将切碎的紫菜和淡水分别输送入调和机中,制成均匀的紫菜混悬液. ６􀆰７􀆰２　根据紫菜片张的厚薄(重量)要求调整紫菜和淡水的比例. ６􀆰８　浇饼和脱水 ６􀆰８􀆰１　通过浇饼机将紫菜混悬液注入浇饼框中,确保各浇饼框内的菜量均匀一致.浇饼时保持浇饼阀无 漏水现象、目板水平. ６􀆰８􀆰２　采用海绵挤压浇饼框脱水２次,二次脱水压力略大于一次脱水压力,保持脱水压力均衡.挤压过 程中保持脱水海绵及脱水海绵罩洁净,根据清洁度定期更换海绵. ６􀆰８􀆰３　在荧光灯下检查脱水后的饼菜是否厚薄均匀、有无空洞、有无毛边、同一帘架菜的透光量是否一 致. ６􀆰８􀆰４　只准许厚薄均匀、无空洞、无毛边、同一帘架菜的透光量一致的饼菜进入干燥. ６􀆰９　干燥 ６􀆰９􀆰１　脱水后的饼菜随传送带进入干燥室进行干燥,干燥后紫菜片的含水量不宜高于１４％. ６􀆰９􀆰２　干燥后的紫菜片从帘片上自动剥离.检查剥离后的紫菜片是否出现片张破损、光洁度不足、缩边、 提前剥离、干燥不足、白斑等现象,若出现这些现象时,调整室内温湿度,必要时停机检查. ６􀆰９􀆰３　有片张破损、光洁度不足、缩边、提前剥离、干燥不足、白斑等缺陷的紫菜片不能进入分拣. ６􀆰１０　分拣 干燥后的紫菜每５０张为１组进行分拣,采用人工分拣或异物自动选别机剔除皱、破损、有空洞及含贝 壳、沙砾、金属物或其他异物等次品菜. ６􀆰１１　二次干燥 ２SC/T３０１４—２０２２ ６􀆰１１􀆰１　分拣后的紫菜每百张以硬纸板分隔装入再干屉内,放入二次干燥机中进行干燥.采用阶段升温 或曲线升温方式进行干燥,温度与时间根据菜质和水分含量进行调整. ６􀆰１１􀆰２　经二次干燥后终产品的水分含量不能高于７％. ６􀆰１２　分级 根据GB/T２３５９７的规定进行产品分级. ６􀆰１３　包装 ６􀆰１３􀆰１　采用清洁、干燥、无毒、无异味、符合相关食品安全标准的包装材料密封包装产品. ６􀆰１３􀆰２　将密封包装后的产品装入牢固、防潮、不易破损的纸箱,箱中产品排列整齐. ６􀆰１４　储存 ６􀆰１４􀆰１　产品储存在阴凉、避光、干燥和通风的库房内,储存库应清洁、卫生、无异味,防止受潮、日晒、虫害 和有毒有害物质的污染及其他损害. ６􀆰１４􀆰２　不同规格、等级、批次的产品分别堆垛,标识清楚,并用垫板垫起,与地面距离不少于１０cm,与墙 壁距离不少于３０cm,堆放高度以外包装纸箱受压不变形为宜. ７　追溯方法 ７􀆰１　原料记录 每批进厂的原料都应进行记录,记录的内容包括: a)　采收时间; b)采收海区; c)重量; d)检验验收情况; e)其他. ７􀆰２　过程记录 在执行第６章所规定的各个工序过程中,记录并保持以下内容: a)生产批号; b)生产日期; c)生产班组; d)产品数量; e)执行的具体操作内容; f)操作的结果或观察到的现象; g)其他. ７􀆰３　档案管理 建立完整的质量管理档案,各种记录分类装订、归档,保留时间应在２年以上. ３