ICS03.120.20 CCSA00 中华人民共和国认证认可行业标准 RB/T225—2023 国产化检测仪器设备验证评价指南 交流电力底盘测功机 Guidanceforverificationandevaluationofdomestictestinginstrumentsand equipment—Alternatingcurrentelectricchassisdynamometer 2024-05-20发布 2024-07-01实施 国家认证认可监督管理委员会发布 中国标准出版社出版目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 评价方案 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 指标与评分标准 3 ………………………………………………………………………………………… 6 试验条件 5 ………………………………………………………………………………………………… 7 评价方法 5 ………………………………………………………………………………………………… 8 等级评定 7 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 评价指标及权重 9 ……………………………………………………………………… 附录B(规范性) 指标评分标准 10 ………………………………………………………………………… 附录C(规范性) 关键件清单 12 …………………………………………………………………………… ⅠRB/T225—2023 仅供国家认证认可监督管理委员会内部使用 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本文件起草单位:中国汽车工程研究院股份有限公司、重庆凯瑞测试装备有限公司、中国合格评定 国家认可中心、深蓝汽车科技有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、长春汽车检测中心有限责任公司、 广东汽车检测中心有限公司、西安交通大学、广东康士柏科技股份有限公司、湖北三环汽车有限公司、 湖南汽车制造有限责任公司长沙分公司。 本文件主要起草人:肖成诚、王骏、李貌、赵红全、姚玉先、秦俊、兰楠、刘泰、唐俊岭、黄兴、夏国强、 乐中耀、王侃、吉黎明、杨勇、张立博、刘大鹏、邱慧龙、曹锋、殷翔、叶侨、李红胜、朱向洪、何志辉。 ⅢRB/T225—2023 仅供国家认证认可监督管理委员会内部使用 国产化检测仪器设备验证评价指南 交流电力底盘测功机 1 范围 本文件给出了国产化1219.2mm单滚筒交流电力底盘测功机的评价方案、指标与评分标准、试验 条件、评价方法和等级评定。 本文件适用开展国产化1219.2mm单滚筒交流电力底盘测功机(以下简称底盘测功机)的验证 评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T6060.1—2018 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面 GB/T16855.1—2018 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则 GB18352.6—2016 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段) GB19517 国家电气设备安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 核心关键部件 keypartsandcomponents 确保完成既定功能设定且影响主要性能和质量的部件。 3.2 国产化仪器设备软件 domesticinstrumentsoftware 配套仪器设备运行与数据分析并取得国内计算机软件著作权登记证书的软件。 3.3 国产化检测仪器设备 domestictestinginstrumentsandequipment 一定比例(以种类计,计入子部件)的核心关键部件(3.1)研发、设计、生产活动均在国内发生,且具 有国产化仪器设备软件(3.2)的检测仪器设备。 注:不包括从国外直接进口的检测仪器设备,以及来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易之方式生产制造的检 测仪器设备。 3.4 寄生损失 parasiticloss 交流电力底盘测功机在各速度下运转自身损耗的能量。 1RB/T225—2023 仅供国家认证认可监督管理委员会内部使用 3.5 基础惯量 foundationinertia 底盘测功机旋转部件折算为车辆运动的等效质量。 3.6 响应时间 responsetime 在应用单位阶跃输入之后,控制变量上升到最终值的90%所需的时间。 3.7 超调量 overshoot 单位阶跃输入的瞬态和目标值之间的最大差值百分比。 3.8 稳定时间 stabilizationtime 从响应信号开始到信号稳定在最终值±2%范围内的时间。 3.9 关键件国产化率 localizationrateofkeypartsandcomponents 国产关键件占整套产品关键件的比值。 4 评价方案 4.1 评价指标 按照底盘测功机的使用场景和主要用途,将底盘测功机的评价维度分为4项一级指标、13项二级 指标评价指标及9项三级指标,并对底盘测功机进行国产化应用等级评定。 相应评价指标及权重宜按照附录A。 4.2 评分依据 根据第5章进行评分。 4.3 评价结果 单项指标的总分值为10分,每一级评价指标的评分根据各自的评价项目采用加权平均计分。 底盘测功机最终的评价分值及国产化率等级,按照不同级别的评价指标依次进行加权平均计分。 4.4 评价方式 评价方式可分为以下三种: a) 通过认证第三方提供的客观证明材料核实设备参数、性能、预期用途等满足使用条件的情况; b) 通过现场演示的方式确认设备参数、性能、预期用途等满足指标的情况; c) 通过实验室活动考察设备的性能和技术满足指标的情况。 4.5 测试设备条件 被评价底盘测功机是一套完整的、可独立运行的交流电力底盘测功机,评价范围包括外在造型、图 案、颜色、结构、大小、平整度等综合表现,其表面喷漆及色泽均匀,图案及标识清晰、大小适宜,整体结构 合理。 2RB/T225—2023 仅供国家认证认可监督管理委员会内部使用 5 指标与评分标准 5.1 基础性指标与评分标准 5.1.1 功能性 底盘测功机具备设备资料介绍的所有功能,同时宜具备道路模拟功能、恒速运行功能、恒力加载功 能、标定功能、动态指标检测等功能。 5.1.2 控制界面 控制界面布局宜合理、整齐、风格一致,画面显示主次分明,变量显示直观明了,采用语言为中文,能 快速调出各功能模块,并能完整显示。 5.1.3 操作便捷性 试验车辆安装、捆绑便捷,对中简单易操作,软件界面操作方便,双人操作绑车可在15min内完 成,对中操作可在15min内完成。 5.1.4 兼容性 与外围设备配合工作时,具有相应信号输出、输入功能,外围设备数据采集及处理功能。 5.1.5 评分标准 以10分制为例进行评价,其中: a) 功能性满足基本功能则接受评价,功能性基础分为5分,每增加一项附加功能加1分,最高 10分; b) 控制界面与操作便捷性采取主观评价方式,对于主观评价的项目,宜按照附录B中表B.1进行 评分; c) 兼容性满足基本技术资料则接受评价,兼容性基础分为5分,每增加一项内容加1分,最高 10分。 5.2 性能指标与评分标准 5.2.1 准确度指标 5.2.1.1 滚筒指标 5.2.1.1.1 滚筒直径:在制造商设计规格尺寸±0.25mm以内。 5.2.1.1.2 滚筒跳动:滚筒径向跳动值:不大于0.25mm,宜符合GB18352.6—2016。 5.2.1.1.3 滚筒表面粗糙度:Ra在25±5以内,宜符合GB/T6060.1—2018。 5.2.1.2 标定指标 5.2.1.2.1 力测量系统标定精度:不大于满量程的±0.1%或不大于10N,取较大值。 5.2.1.2.2 速度测量精度:速度偏差不大于0.08km/h,宜符合GB18352.6—2016。 5.2.1.3 动态指标 5.2.1.3.1 寄生损失测定与补偿误差测定:测定底盘测功机系统内部寄生损失,并且补偿后各个速度下 3RB/T225—2023 仅供国家认证认可监督管理委员会内部使用 补偿误差测定不超过75W。 5.2.1.3.2 动态基础惯量测定:以不同恒定加、减速度进行测定,记录每次加、减速的加速度值,加速度 控制偏差不大于0.016km/h/s或在设定值±1%以内(以较大值为准),同时每次测定的基础惯量与各 次惯量测定的算术平均值偏差小于±1%,同时平均惯量值与厂家测定值的偏差小于±0.2%。 5.2.1.3.3 加载响应测定:底盘测功机加载响应时间小于100ms,超调量不超过125%,稳定时间不超 过150ms。 5.2.1.3.4 道路载荷误差测定:道路负载模拟误差不大于±1%或不大于10N,取较大值。 5.2.2 稳定性指标 提供同台底