ICS43.140 CCST81 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T683—2024 代替QC/T683—2002 摩托车和轻便摩托车发动机清洁度限值及 测量方法 Thelimitsandmeasurementmethodsofcleanlinessformotorcycleand mopedengines 2024-11-07发布 2025-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 清洁度限值 1 ……………………………………………………………………………………………… 4.1 清洁度质量限值 1 …………………………………………………………………………………… 4.2 清洁度颗粒限值 2 …………………………………………………………………………………… 5 测量方法 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 试验用设备 2 ………………………………………………………………………………………… 5.2 工作环境 4 …………………………………………………………………………………………… 5.3 清洁度测量部位 4 …………………………………………………………………………………… 5.4 测量过程 5 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 超声波萃取杂质试验程序 8 …………………………………………………………… A.1 直接浸入超声波池的部件 8 ………………………………………………………………………… A.2 将装有部件的容器放在超声波池中 8 ……………………………………………………………… A.3 用超声波声极萃取微粒 8 …………………………………………………………………………… A.4 注意事项 9 …………………………………………………………………………………………… ⅠQC/T683—2024前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替QC/T683—2002《摩托车和轻便摩托车发动机清洁度限值及测量方法》,与QC/T 683—2002相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 使用“最大净功率”代替“标定功率”(见4.1.2,2002年版的3.2); b) 增加了清洁度颗粒限值的要求(见4.2); c) 更改了微孔滤膜和滤网的规格要求(见5.1.2.1,2002年版的4.2.1); d) 更改了清洁度检验工作环境的要求(见5.2,2002年版的第5章); e) 增加了电喷装置,可变配气正时系统,平衡轴系统部件的清洁度测量的要求(见5.3,2002年版 的第6章); f) 增加了清洁度检验前零件的退磁要求(见5.4.1.7); g) 增加了超声波杂质采集方法(见5.4.2.4.5); h) 更改了过滤试验过程(见5.4.2.5,2002年版的7.2.4); i) 更改了杂质质量计算公式(见5.4.2.9,2002年版的7.2.7.2); j) 增加了超声波萃取杂质试验程序(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。 本文件起草单位:天津内燃机研究所(天津摩托车技术中心)、宗申产业集团有限公司、重庆隆鑫机 车有限公司、南京金城机械有限公司、江门市大长江集团有限公司、台州方圆质检有限公司、常州豪爵铃 木摩托车有限公司。 本文件主要起草人:李明顺、胡瑞、袁克忠、丁朝鹏、邹正偉、应柏庆、莫宗海、林梦芝、楼松平。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1985年首次发布为GB5361—1985《摩托车汽油机清洁度测量方法》和GB5362—1985《摩托 车汽油机清洁度限值》; ———2002年第一次修订时,合并GB/T5361—1985和GB/T5362—1985,发布为QC/T683— 2002《摩托车和轻便摩托车发动机清洁度限值及测量方法》; ———本次为第二次修订。 ⅢQC/T683—2024摩托车和轻便摩托车发动机清洁度限值及 测量方法 1 范围 本文件规定了摩托车和轻便摩托车发动机及其主要零部件清洁度限值及测量方法。 本文件适用于摩托车和轻便摩托车发动机(以下简称“发动机”)及其主要零部件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB1922 油漆及清洗用溶剂油 GB/T3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法 GB/T5330 工业用金属丝编织方孔筛网 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 清洁度限值 4.1 清洁度质量限值 4.1.1 化油器总成、机油泵总成、机油滤清器总成以及根据制造厂技术文件规定需要考核的主要零部 件总成的清洁度质量限值应符合GB/T3821的规定。 4.1.2 发动机清洁度质量限值W按式(1)计算。 W=A+K1·Vh+K2·Pe+G …………………………(1) 式中: W———清洁度质量限值,单位为毫克(mg); A———限值常数: 二冲程发动机A=60mg, 四冲程发动机A=90mg; K1———总排量修正系数,数值见表1; Vh———总排量,单位为毫升(mL); K2———最大净功率修正系数,数值见表2; Pe———最大净功率,单位为千瓦(kW); G———变速挡位补偿量,数值见表3。 1QC/T683—2024表1 总排量修正系数 总排量(Vh) mLK1 mg/mL ≤200 0.04 >200~500 0.10 >500 0.20 表2 最大净功率修正系数 最大净功率(Pe) kWK2 mg/kW ≤3.675 1.4 >3.675~7.350 2.8 >7.350~14.700 4.2 >14.700 5.6 表3 变速挡位补偿量 变速挡位G mg 2 90 3 130 4 160 5 180 6 200 注:皮带传动自动变速的踏板车发动机,传动部分暂不考核,G=0。 4.2 清洁度颗粒限值 发动机清洁度颗粒限值,机油滤清器前零部件应不大于800μm,机油滤清器后零部件(含机油滤清 器)应不大于600μm。 5 测量方法 5.1 试验用设备 5.1.1 清洗设备及工具 5.1.1.1 根据需要配备不同规格尼龙刷、扁刷、异形刷及画笔等。 5.1.1.2 根据需要配备不同规格注射器(不含针头)。 2QC/T683—20245.1.1.3 洗瓶(根据被清洗对象的尺寸选取其规格)。 5.1.1.4 大盖的容器(根据被清洗对象的尺寸选取其规格)。 5.1.1.5 超声波萃取试验装置。 5.1.2 过滤、烘干设备及器材 5.1.2.1 过滤元件 过滤元件分为滤膜和滤网: a) 滤膜:微孔滤膜两次称量差值应不大于0.4mg,其规格为5μm; b) 滤网:滤网规格为430目,材料为不锈钢丝,并符合GB/T5330的要求。 5.1.2.2 真空泵及滤膜过滤装置 漏斗、漏斗座、金属夹、橡皮塞、吸滤瓶、胶管及真空泵(真空度80kPa~90kPa)等。如图1所示。 标引序号说明: 1———漏斗; 2———滤膜; 3———漏斗座; 4———橡皮塞; 5———吸滤瓶; 6———金属夹; 7———胶管; 8———接真空泵。 图1 滤膜过滤装置示意图 5.1.2.3 其他器材 烘箱、干燥器、称量瓶和无齿镊子(端头扁平)。 5.1.3 分析设备 5.1.3.1 分析天平:准确度应不低于0.1mg。 5.1.3.2 标尺显微镜:放大率应大于40倍。 5.1.3.3 棒性磁铁。 3QC/T683—20245.1.4 清洗液 5.1.4.1 清洗液在使用前应抽检其清洁度,400mL清洗液中的杂质应不大于1mg。 5.1.4.2 应使用GB1922规定的2号溶剂油。 5.1.4.3 工业酒精:不宜用2号溶剂油清洗的零部件(如橡胶制品),可用工业酒精清洗(为避免腐蚀滤 膜,按90%质量分数用蒸馏水稀释)。 5.1.4.4 其他无毒的清洗剂。 5.2 工作环境 5.2.1 清洁度检验应设置专门的检验室,检验室应有良好的防尘措施,并满足GB/T3821对检验室的 要求。 5.2.2 检验室应干燥、通风,室内保持15℃~30℃。 5.2.3 检验室应有严格的防火措施。 5.3 清洁度测量部位 发动机及其主要零部件测量部位按表4的规定。对于本文件未涉及、对发动机性能有较大改善的 零部件的清洁度,鼓励根据本文件达成协议的各方采用本文件进行清洁度的测量。 表4 发动机及其主要零部件测量部位 项目 序号 名称 部位 零件1 气缸盖 所有内表面(包括气道、油道,水道除外) 2 气缸体 所有内表面(包括气道、油道,水道除外) 3 凸轮轴 所有表面和油道 4 气门导管 所有表面 5 气门 所有表面 6 气门摇臂轴 所有表