2 0 2 2 1 1 1 1 发 布 － － 2 0 2 3 0 3 0 1 － － 实 施 天 然 生 胶 子 午 线 轮 胎 橡 胶 7 2 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 8 3 . 0 6 0 C C S B R u b b e r , r a w n a t u r a l — R a d i a l s t i r e r u b b e r Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布 ´úÌæ N Y / T 4 5 9 — 2 0 1 1 4 5 9 — 2 0 2 2NY/T４５９—２０２２ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 本文件代替NY/T４５９—２０１１«天然生胶　子午线轮胎橡胶»,与NY/T４５９—２０１１相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了适用范围(见第１章,２０１１年版的第１章); ———更新了规范性引用文件并增加了规范性引用文件GB/T１９１８８(见第２章,２０１１年版的第２章); ———更改了术语“子午线轮胎橡胶”的定义(见３􀆰１,２０１１年版的３􀆰１); ———更改了原料组成(见第４章,２０１１年版的第４章); ———更改了１０号胶和２０号胶的杂质含量、１０号胶的硫化胶拉伸强度及２０号胶的塑性初值(P０)的 技术要求(见第５章,２０１１年版的第５章); ———删除了“交货时不大于４８”的要求(见２０１１年版中表１的脚注a); ———删除了“有关各方也可同意采用另外的黏度值”(见２０１１年版中表１的脚注b); ———将“取样和评价”更改为:“检验规则”,并将其细分为“组批、取样、出厂检验和验收检验、判定” (见６􀆰１、６􀆰２、６􀆰３和６􀆰４,２０１１年版中的第６章); ———更改了“包装”的内容(见７􀆰２,２０１１年版的７􀆰２); ———更改了“标志”的内容(见７􀆰２􀆰１,２０１１年版的７􀆰２􀆰１); ———更改了“储存和运输”的内容(见７􀆰３、７􀆰４,２０１１年版的７􀆰３). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本文件由农业农村部农垦局提出. 本文件由农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归口. 本文件起草单位:中国热带农业科学院农产品加工研究所、海南中橡科技有限公司、云南天然橡胶产 业集团有限公司、广东省广垦橡胶集团有限公司. 本文件主要起草人:张北龙、袁瑞全、陶金龙、阮林光、杨学富、李一民、罗梓蓉、卢光、张荣华、刘培铭. 本文件及其代替文件的历次版本发布情况为: ———２００１年首次发布,２０１１年第一次修订; ———本次为第二次修订. ⅠNY/T４５９—２０２２ 天然生胶　子午线轮胎橡胶 １　范围 本文件规定了天然生胶子午线轮胎橡胶的原料组成、技术要求、检验规则的试验方法,以及包装、标 志、储存和运输. 本文件适用于以鲜胶乳、凝块、胶园凝胶、烟胶片和生胶片为原料生产的天然生胶子午线轮胎橡胶. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅 该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T５２８　硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T１２３２􀆰１　未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定　第１部分:门尼黏度的测定 GB/T３５１０　未硫化橡胶塑性的测定快速塑性计法 GB/T３５１６　橡胶中溶剂抽出物的测定 GB/T３５１７　天然生胶塑性保持率的测定 GB/T４４９８􀆰１　橡胶灰分的测定　第１部分:马弗炉法 GB/T８０８２—２０１８　天然生胶技术分级橡胶(TSR)　包装、标志、贮存和运输 GB/T８０８６　天然生胶杂质含量测定 GB/T８０８８　天然生胶和天然胶乳氮含量的测定 GB/T１５３４０　天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T１９１８８　天然生胶和合成生胶　贮存指南 GB/T２４１３１􀆰１　生橡胶挥发分含量的测定　第１部分:热辊法和烘箱法 NY/T１４０３—２００７　天然橡胶评价方法 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. ３􀆰１ 子午线轮胎橡胶　radialstirerubber 专用于子午线轮胎生产的天然橡胶. ４　原料组成 使用的原料主要有鲜胶乳、凝块、胶园凝胶、烟胶片和生胶片. ５　技术要求 不同级别的子午线轮胎橡胶物理和化学性能应符合表１的要求. 表１　子午线轮胎橡胶的技术要求 性能各级子午线轮胎橡胶的极限值 ５号胶 (SCRRT５)１０号胶 (SCRRT１０)２０号胶 (SCRRT２０)试验方法 　标志颜色 绿 褐 红 　留在筛网上的杂质(质量 分数)(％),最大值０􀆰０５ ０􀆰０８ ０􀆰１６ GB/T８０８６ １NY/T４５９—２０２２ 表１(续) 性能各级子午线轮胎橡胶的极限值 ５号胶 (SCRRT５)１０号胶 (SCRRT１０)２０号胶 (SCRRT２０)试验方法 　灰分(质量分数)(％),最 大值０􀆰６０ ０􀆰７５ １􀆰０ GB/T４４９８􀆰１ 　氮含量(质量分数)(％), 最大值０􀆰６ ０􀆰６ ０􀆰６ GB/T８０８８ 　挥发分(质量分数)(％), 最大值０􀆰８ ０􀆰８ ０􀆰８ GB/T２４１３１􀆰１(烘箱法,(１０５±５)℃) 　丙酮抽出物(质量分数) (％)２􀆰０~３􀆰５ ２􀆰０~３􀆰５ ２􀆰０~３􀆰５ GB/T３５１６ 　塑性初值(P０),最小值 ３６ ３６ ３３ GB/T３５１０ 　塑性保持率(PRI),最小 值６０ ５０ ４０ GB/T３５１７ 　门尼黏度,ML(１＋４) １００℃８３±１０ ８３±１０ ８３±１０ GB/T１２３２􀆰１ 　硫化胶拉伸强度(MPa), 最小值２１􀆰０ ２１􀆰０ ２０􀆰０ GB/T５２８ 　　a　进行拉伸强度试验的硫化胶使用NY/T１４０３—２００７表１中规定的ACS１纯胶配方:橡胶１００􀆰００、氧化锌６􀆰００、硫黄 ３􀆰５０、硬脂酸０􀆰５０、促进剂MBT０􀆰５０,硫化条件:１４０℃×２０min、３０min、４０min、６０min. ６　检验规则 ６􀆰１　组批 同一批相同原料生产的子午线轮胎橡胶每２０t按一批计,每批原料生产的子午线轮胎橡胶不足２０t 也应按一批计. ６􀆰２　取样 除非有关各方同意采用其他方法,否则,子午线轮胎橡胶应按GB/T１５３４０规定的方法取样. ６􀆰３　出厂检验或验收检验 本文件第５章所规定的项目均为出厂检验项目或验收检验项目. ６􀆰４　判定 除非合同另有规定,否则全部检验项目符合表１的规定要求为合格.如果检验项目有一项性能不符 合规定,应加倍抽样检验;加倍抽样检验结果仍有不符合项,则该批子午线轮胎橡胶为不合格. ７　包装、标志、储存和运输 ７􀆰１　包装 按GB/T８０８２—２０１８中第３章的规定执行. ７􀆰２　标志 ７􀆰２􀆰１　子午线轮胎橡胶使用“SCRRT”代号,子午线轮胎橡胶５号胶、１０号胶和２０号胶的代号分别为 SCRRT５、SCRRT１０和SCRRT２０. ７􀆰２􀆰２　标志内容按GB/T８０８２—２０１８中４􀆰３的规定执行. ７􀆰３　储存 按GB/T１９１８８的规定执行. ７􀆰４　运输 按GB/T８０８２—２０１８中第６章的规定执行. ２