2 0 2 5 0 1 0 9 发 布 － － 2 0 2 5 0 5 0 1 － － 实 施 苄 氨 基 嘌 呤 原 药 2 5 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 1 0 0 C C S G 4 5 5 7 — 2 0 2 5 B e n z y l a d e n i n e t e c h n i c a l m a t e r i a l Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布NY/T４５５７—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部种植业管理司提出. 本文件由全国农药标准化技术委员会(SAC/TC１３３)归口. 本文件起草单位:浙江大鹏药业股份有限公司、郑州郑氏化工产品有限公司、沈阳沈化院测试技术有 限公司、江西新瑞丰生化股份有限公司. 本文件主要起草人:王婉秋、徐学春、郑先福、李锦仁、郑昊. ⅠNY/T４５５７—２０２５ 　 　 　苄氨基嘌呤原药 １　范围 本文件规定了苄氨基嘌呤原药的技术要求、检验规则、验收和质量保证期以及标志、标签、包装、储运, 描述了苄氨基嘌呤原药的试验方法. 本文件适用于苄氨基嘌呤原药产品的质量控制. 注:苄氨基嘌呤的其他名称、结构式和基本物化参数见附录A. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB/T１６００—２０２１　农药水分测定方法 GB/T１６０１　农药pH值的测定方法 GB/T１６０４　商品农药验收规则 GB/T１６０５—２００１　商品农药采样方法 GB３７９６　农药包装通则 GB/T８１７０—２００８　数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３　术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义. ４　技术要求 ４􀆰１　外观 白色至淡黄色粉末,无可见外来杂质. ４􀆰２　技术指标 苄氨基嘌呤原药应符合表１的要求. 表１　苄氨基嘌呤原药技术指标 项　　目 指　　标 苄氨基嘌呤质量分数,％ ≥９８􀆰０ 水分,％ ≤０􀆰５ N,NＧ二甲基甲酰胺不溶物,％ ≤０􀆰２ pH ５􀆰０~８􀆰０ ５　试验方法 警示:使用本文件的人员应有实验室工作的实践经验.本文件并未指出所有的安全问题.使用者有 责任采取适当的安全和健康措施. ５􀆰１　一般规定 本文件所用试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和蒸馏水. ５􀆰２　取样 苄氨基嘌呤原药按GB/T１６０５—２００１中５􀆰３􀆰１的规定执行.用随机数表法确定取样的包装件数,最 １NY/T４５５７—２０２５ 终取样量应不少于１００g. ５􀆰３　鉴别试验 ５􀆰３􀆰１　红外光谱法 苄氨基嘌呤原药与苄氨基嘌呤标样在４０００cm－１~４００cm－１范围的红外吸收光谱图应没有明显区 别.苄氨基嘌呤标样红外光谱图见图１. 图１　苄氨基嘌呤标样的红外光谱图 ５􀆰３􀆰２　液相色谱法 本鉴别试验可与苄氨基嘌呤质量分数的测定同时进行.在相同的色谱操作条件下,试样溶液中某色 谱峰的保留时间与标样溶液中苄氨基嘌呤色谱峰的保留时间,其相对差应在１􀆰５％以内. ５􀆰４　外观 采用目测法测定. ５􀆰５　苄氨基嘌呤质量分数 ５􀆰５􀆰１　方法提要 试样用甲醇溶解,以甲醇＋水为流动相,使用以C１８为填料的不锈钢柱和紫外检测器,在波长２７０nm 下,对试样中的苄氨基嘌呤进行反相高效液相色谱分离,外标法定量. ５􀆰５􀆰２　试剂和溶液 ５􀆰５􀆰２􀆰１　甲醇:色谱级. ５􀆰５􀆰２􀆰２　水:超纯水或新蒸二次蒸馏水. ５􀆰５􀆰２􀆰３　苄氨基嘌呤标样:已知苄氨基嘌呤质量分数,w≥９９􀆰０％. ５􀆰５􀆰３　仪器 ５􀆰５􀆰３􀆰１　高效液相色谱仪:具有可变波长紫外检测器,色谱数据处理系统. ５􀆰５􀆰３􀆰２　色谱柱:１５０mm×４􀆰６mm(内径)不锈钢柱,内装C１８、５μm填充物(或具同等效果的色谱柱). ５􀆰５􀆰３􀆰３　超声波清洗器. ５􀆰５􀆰３􀆰４　过滤器:滤膜孔径约０􀆰４５μm. ５􀆰５􀆰４　高效液相色谱操作条件 ５􀆰５􀆰４􀆰１　流动相:ψ(甲醇∶水)＝４５∶５５. ５􀆰５􀆰４􀆰２　流速:１􀆰０mL/min. ５􀆰５􀆰４􀆰３　柱温:室温(温度变化应不大于２℃). ２NY/T４５５７—２０２５ ５􀆰５􀆰４􀆰４　检测波长:２７０nm. ５􀆰５􀆰４􀆰５　进样体积:５μL. ５􀆰５􀆰４􀆰６　保留时间:苄氨基嘌呤约７􀆰０min. ５􀆰５􀆰４􀆰７　上述液相色谱操作条件,系典型操作参数.可根据不同仪器特点,对给定的操作参数作适当调 整,以期获得最佳效果.典型的苄氨基嘌呤原药高效液相色谱图见图２. 标引序号说明: １———苄氨基嘌呤. 图２　苄氨基嘌呤原药高效液相色谱图 ５􀆰５􀆰１　测定步骤 ５􀆰５􀆰５􀆰１　　标样溶液的制备 称取０􀆰０５g(精确至０􀆰０００１g)苄氨基嘌呤标样,置于５０mL容量瓶中,加入约３０mL甲醇,超声振 荡５min,冷却至室温,用甲醇稀释至刻度,摇匀.用移液管移取上述溶液５mL于５０mL容量瓶中,用甲 醇稀释至刻度,摇匀. ５􀆰５􀆰５􀆰２　　试样溶液的制备 称取含苄氨基嘌呤０􀆰０５g(精确至０􀆰０００１g)的苄氨基嘌呤原药试样,置于５０mL容量瓶中,加入约 ３０mL甲醇,超声振荡５min,冷却至室温,用甲醇稀释至刻度,摇匀.用移液管移取上述溶液５mL于 ５０mL容量瓶中,用甲醇稀释至刻度,摇匀. ５􀆰５􀆰５􀆰３　　测定 在上述操作条件下,待仪器稳定后,连续注入数针标样溶液,直至相邻两针苄氨基嘌呤峰面积相对变 化小于１􀆰２％后,按照标样溶液、试样溶液、试样溶液、标样溶液的顺序进行测定. ５􀆰５􀆰６　计算 将测得的两针试样溶液以及试样前后两针标样溶液中苄氨基嘌呤峰面积分别进行平均,试样中苄氨 基嘌呤的质量分数按公式(１)计算. w１＝A２×m１×w A１×m２(１) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: w１———试样中苄氨基嘌呤质量分数的数值,单位为百分号(％); A２———试样溶液中苄氨基嘌呤峰面积值的平均值; m１———标样质量的数值,单位为克(g); w———标样中苄氨基嘌呤的质量分数的数值,单位为百分号(％); A１———标样溶液中苄氨基嘌呤峰面积值的平均值; m２———试样质量的数值,单位为克(g). ５􀆰５􀆰７　允许差 苄氨基嘌呤质量分数２次平行测定结果之差应不大于１􀆰２％,取其算术平均值作为测定结果. ５􀆰６　水分 按GB/T１６００—２０２１中４􀆰２的规定执行. ５􀆰７　N,NＧ二甲基甲酰胺不溶物 ５􀆰７􀆰１　试剂与仪器 ５􀆰７􀆰１􀆰１　N,NＧ二甲基甲酰胺. ３NY/T４５５７—２０２５ ５􀆰７􀆰１􀆰２　标准具塞磨口锥形烧瓶:２５０mL. ５􀆰７􀆰１􀆰３　回流冷凝器. ５􀆰７􀆰１􀆰４　玻璃砂芯坩埚漏斗,G３型. ５􀆰７􀆰１􀆰５　锥形抽滤瓶:５００mL. ５􀆰７􀆰１􀆰６　烘箱:(１６０±２)℃. ５􀆰７􀆰１􀆰７　玻璃干燥器. ５􀆰７􀆰１􀆰８　加热套. ５􀆰７􀆰２　测定步骤 将玻璃砂芯坩埚漏斗在烘箱中烘干至恒重(精确至０􀆰０００１g),放入干燥器中冷却待用.称取１０g (精确至０􀆰０００１g)的试样,置于锥形烧瓶中,加入１５０mLN,NＧ二甲基甲酰胺振摇,使样品尽量溶解.然 后装上回流冷凝器,在加热套中加热至沸腾,自开始回流５min后停止加热.装配玻璃砂芯坩埚漏斗抽滤 装置,在减压条件下尽快使溶液快速通过漏斗.用６０mL的N,NＧ二甲基甲酰胺分３次洗涤,抽干后取 下玻璃砂芯坩埚漏斗,将其放入烘箱中干燥３０min,取出放入干燥器中,冷却后称重(精确至０􀆰０００１g). ５􀆰７􀆰３　计算 N,NＧ二甲基甲酰胺不溶物按公式(２)计算. w２＝m４－m３ m５×１００ (２) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: w２———N,NＧ二甲基甲酰胺不溶物质量分数的数值,单位为百分号(％); m４———不溶物与玻璃砂芯坩埚漏斗质量的数值,单位为克(g); m３———玻璃砂芯坩埚漏斗质量的数值,单位为克(g); m５———试样质量的数值,单位为克(g). ５􀆰７􀆰４　允许差 ２次平行测定结果之相对差应不大于２０％,取其算术平均值作为测定结果. ５􀆰８　pH 按GB/T１６０１的规定执行. ６　检验规则 ６􀆰１　出厂检验 每批产品均应做出厂检验,经检验合格签发合格证后,方可出厂.苄氨基嘌呤原药出厂检验项目为第 ４章中外观、苄氨基嘌呤质量分数、水分、pH. ６􀆰２　型式检验 型式检验项目为第４章中的全部项目,在正常连续生产情况下,每３个月至少进行１次.有下述情况 之一,应进行型式检验: a)　原料有较大改变,可能影响产品质量时; b)生产地址、生产设备或生产工艺有较大改变,可能影响产品质量时; c)停产后又恢复生产时; d)国家质量监管机构提出型式检验要求时. ６􀆰３　判定规则 按GB/T８１７０—２００８中４􀆰３􀆰３判定检验结果是否符合本文件的要求. 出厂检验和型式检验中,任一项目不符合第４章的技术要求判为该批次产品不合格. ７　验收和质量保证期 ７􀆰１　验收 ４NY/T４５５７—２０２５ 应符合GB/T１６０４的规定. ７􀆰２　质量保证期 在８􀆰２规定的储运条件下,从生产日期算起,苄氨基嘌呤原药质量保证期为２