2 0 2 5 0 1 0 9 发 布 － － 2 0 2 5 0 5 0 1 － － 实 施 复 式 种 子 清 选 机 质 量 评 价 技 术 规 范 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ C C S B 3 6 7 — 2 0 2 5 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n o f q u a l i t y e v a l u a t i o n f o r c o m p l e x s e e d c l e a n i n g m a c h i n e Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布 9 0 Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 0 6 0 . 0 1 C C S B 代 替 N Y / T 3 6 7 — 1 9 9 9NY/T３６７—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规 定起草. 本文件代替NY/T３６７—１９９９«复式种子清选机试验鉴定方法»,与NY/T３６７—１９９９相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了适用范围(见第１章,１９９９年版的第１章); ———删除了引用标准(见１９９９年版的第２章); ———增加了规范性引用文件(见第２章); ———删除了整机技术参数测定、质量指标、试验方法(见１９９９年版的第３章、第４章、第５章); ———增加了复式种子清选机术语和定义(见３􀆰１); ———增加了基本要求、质量要求、检测方法(见第４章、第５章、第６章); ———更改了试验条件(见４􀆰３,１９９９年版的５􀆰１􀆰２􀆰５); ———增加了使用有效度指标及其检测方法(见５􀆰６、６􀆰６); ———删除了安全检查(见１９９９年版的４􀆰２􀆰４); ———增加了安全要求、涂漆与外观质量、操作方便性、使用说明书等项及其检查项(见５􀆰２、５􀆰４、５􀆰５、 ５􀆰７); ———更改了使用有效度、噪声、轴承温升检测方法(见６􀆰６、６􀆰１􀆰６、６􀆰１􀆰８,１９９９年版的５􀆰１􀆰４􀆰４􀆰、 ５􀆰１􀆰４􀆰６􀆰１、５􀆰１􀆰４􀆰３e); ———更改了检验规则(见第７章,１９９９年版的第６章); ———增加了抽样方法(见７􀆰２); ———更改了附录A(见附录A,１９９９年版的附录A); ———删除了附录B、附录C(见１９９９年版的附录B、附录C). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部农业机械化管理司提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC２０１/SC２)归口. 本文件起草单位:江苏省农业机械试验鉴定站. 本文件主要起草人:周达辉、张婕、王堰、张琳、陆庆刚. 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———１９９９年首次发布为NY/T３６７—１９９９; ———本次为第一次修订. ⅠNY/T３６７—２０２５ 复式种子清选机　质量评价技术规范 １　范围 本文件规定了复式种子清选机基本要求、质量要求、检测方法和检测规则. 本文件适用于复式种子清选机(以下简称清选机)的质量评定. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB/T２８２８􀆰１１—２００８　计数抽样检验程序　第１１部分:小总体声称质量水平的评定程序 GB/T５２６２　农业机械试验条件　测定方法的一般规定 GB/T９４８０　农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械　使用说明书编写规则 GB１０３９６　农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形　总则 GB/T１２９９４　种子加工机械　术语 GB/T１３３０６　标牌 GB/T２３８２１—２０２２　机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T９８３２􀆰２—１９９９　农林拖拉机及机具　漆膜　附着性能测定方法　压切法 ３　术语和定义 GB/T１２９９４界定的以及下列术语和定义适用于本文件. ３􀆰１ 复式种子清选机　complexseedcleaningmachine 将风筛、重力、窝眼清选按一定的工艺流程组合在一起同时进行的种子清选机械,其中清选工艺必须 有两种或两种以上. ４　基本要求 ４􀆰１　质量评价文件资料 对清选机进行质量评价所需提供的文件资料应包括: a)　产品规格表(见附录A); b)　产品执行标准或产品制造验收技术条件; c)　产品使用说明书; d)　三包凭证; e)　样机彩色照片(左前方４５°、右前方４５°、正后方、产品铭牌各１张). ４􀆰２　主要技术参数核对与测量 依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件,按表１对样机的主要技术参数进行核对或测量. 表１　核测项目与方法 序号 项目 单位 方法 １ 型号名称 / 核对 ２ 结构型式 / 核对 ３ 外形尺寸(长×宽×高) mm 测量 １NY/T３６７—２０２５ 表１(续) 序号 项目 单位 方法 ４ 清选方式 / 核对 ５ 清选机构配置 / 核对 ６ 配套动力振动电机 风清选电机 滚筒电机 喂料电机 辅助电机kW核对 核对 核对 核对 核对 ４􀆰３　试验条件 ４􀆰３􀆰１　试验场地应平整、坚实,样机安装应牢固、稳定,能满足样机的试验要求. ４􀆰３􀆰２　试验电压与额定工作电压的偏差应不超过额定工作电压的±５％. ４􀆰３􀆰３　试验样机应按产品使用说明书要求安装,并调试到正常运转状态. ４􀆰３􀆰４　试验前应根据使用说明书规定的适用种子,选择一种具有代表性的种子作为试验用种子,种子原 始净度应为９２％~９５％,含水率不大于１３％,杂草籽粒含量大于２０粒/kg,并按GB/T５２６２规定测定原 始物料的净度、含水率、杂草籽率、破碎率,测定３次,取平均值. ４􀆰４　主要仪器设备 试验用仪器设备应检定合格或校准,且在有效期内.仪器设备的测量范围和准确度应不低于表２的 要求. 表２　主要仪器设备测量范围和准确度要求 序号 测量参数名称 测量范围 准确度要求 １ 长度≥５m １０mm ０m~５m １mm ２ 噪声 ３５dB(A)~１２０dB(A) ２级 ３ 质量５kg~５０kg ０􀆰０５kg ２００g~５０００g １g ５０g~２００g ０􀆰２g ０g~５０g ０􀆰０００１g ４ 时间 ０h~２４h １s/d ５ 温度 ０℃~２００℃ １℃ ６ 电阻 ０MΩ~５００MΩ ５级 ７ 电功率 ０kW~１００kW ２％ ５　质量要求 ５􀆰１　性能要求 在满足４􀆰３规定的试验条件下,清选机的主要性能指标应符合表３的规定. 表３　性能指标要求 序号 项目 性能指标 对应的检测方法条款号 １ 净度 ≥９８％ ６􀆰１􀆰１ ２ 杂草籽清除率 ≥９２％ ６􀆰１􀆰２ ３ 获选率 ≥９８􀆰５％ ６􀆰１􀆰３ ４ 破碎率 ≤０􀆰５％ ６􀆰１􀆰４ ５ 吨料电耗 符合企业明示值 ６􀆰１􀆰５ ６ 噪声 ≤８５dB(A) ６􀆰１􀆰６ ７ 粉尘浓度 ≤１０mg/m３６􀆰１􀆰７ ８ 轴承温升 ≤２５℃ ６􀆰１􀆰８ ２NY/T３６７—２０２５ ５􀆰２　安全要求 ５􀆰２􀆰１　外露传动件、旋转部件应有牢固、可靠的防护装置.安全防护装置应能保证人体任何部位不会触 及运动部件,并不应妨碍机器操作、保养和观察.安全防护距离应符合GB/T２３８２１—２０２２中４􀆰２~４􀆰３ 的规定. ５􀆰２􀆰２　电控柜等电器装置应有过载保护和漏电保护装置.电动机应有接地装置,接地装置应有接地符号 且不应另作他用.各电动机接线端子与机体间的绝缘电阻应不小于２０MΩ. ５􀆰２􀆰３　可能影响人身安全的部位应有符合GB１０３９６规定的安全标志.电控柜应有醒目的防触电安全 标志,操作按钮处应有中文文字或符号标志,明示用途. ５􀆰２􀆰４　产品使用说明书应规定安全操作规程、安全注意事项.安全标志及其粘贴位置应在产品使用说明 书中复现. ５􀆰３　装配质量 ５􀆰３􀆰１　清选机空运转应平稳、无异响. ５􀆰３􀆰２　各紧固件、连接件应牢固可靠且不松动. ５􀆰３􀆰３　各运转件应转动灵活、平稳,无异常振动、声响及卡滞现象. ５􀆰３􀆰４　不应有泄漏种子现象. ５􀆰４　涂漆与外观质量 ５􀆰４􀆰１　清选机表面应平整、光滑、无尖角、毛刺. ５􀆰４􀆰２　油漆表面应色泽均匀,不应有露底、起泡、起皱、流挂现象. ５􀆰４􀆰３　漆膜厚度应不小于４５μm,漆膜附着力应符合JB/T９８３２􀆰２—１９９９中表１规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上 要求. ５􀆰４􀆰４　各焊接件焊缝均匀、平整,不应有气孔、烧穿、漏焊、脱焊、残渣. ５􀆰５　操作方便性 ５􀆰５􀆰１　调整装置位置应便于操作,调节装置应灵活可靠. ５􀆰５􀆰２　物料清理应方便,不得有难以清除残留物的死角. ５􀆰５􀆰３　易损件的更换应方便. ５􀆰６　使用有效度 清选机的使用有效度应不小于９８％. ５􀆰７　使用说明书 产品使用说明书的编制应符合GB/T９４８０的规定,包括但不限于以下内容: a)　工作原理及主要用途; b)　结构特征及产品特点; c)　产品执行标准及主要技术参数; d)　安装、调试和使用方法; e)　维护与保养说明; f)　常见故障与排除方法; g)　安全注意事项; h)　易损件清单; i)　制造企业名称、地址、电话、邮编. ５􀆰８　三包凭证 清选机应有三包凭证,包括但不限于以下内容: a)　产品型号规格、购买日期