ICS73.100.99 CCSD90 中华人民共和国能源行业标准 NB/T11518—2024 煤矿综采工作面集成供液系统技术条件 Technicalspecificationofintergratedliquidsupplysystemforthe fully-mechanizedcoalminingface 2025-05-24发布 2024-11-24实施 国家能源局发布 中国标准出版社出版前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位:北京天玛智控科技股份有限公司、山东能源集团有限公司、国能神东煤炭集团有 限责任公司、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司、中煤华晋集团有限公司、陕西陕煤曹家滩矿业有限 公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、中国煤炭科工集团太原研究院有限公司。 本文件主要起草人:韦文术、李然、王大龙、王伟、刘波、亓玉浩、王永军、柳学猛、陈伟、代卫卫、 雷亚军、史志远、陈翀、宋岩、王剑强、王统诚。 ⅠNB/T11518—2024煤矿综采工作面集成供液系统技术条件 1 范围 本文件规定了煤矿用综采工作面集成供液系统及其主要组成单元的组成与要求、检验规则,以及标 志、包装和贮存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于煤矿用综采工作面集成供液系统(以下简称集成供液系统)及其主要组成单元的设计 与检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备通用要求 GB/T3836.2 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T3836.3 爆炸性环境 第3部分:由增安型“e”保护的设备 GB/T3836.4 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备 GB/T3836.9 爆炸性环境 第9部分:由浇封型“m”保护的设备 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 GB/T20663 蓄能压力容器 GB/T34679 智慧矿山信息系统通用技术规范 GB/T37758 高矿化度矿井水处理与回用技术导则 GB/T37764 酸性矿井水处理与回用技术导则 GB/T37768 中厚煤层综采工作面总体配套技术条件 GB/T37771 煤矿综采工作面总体配套导则 GB/T37806 薄煤层综采工作面总体配套技术条件 GB/T37809 大倾角综采工作面总体配套技术条件 GB/T37810 大采高综采工作面总体配套技术条件 GB/T37811 综采放顶煤工作面总体配套技术条件 AQ1021 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 AQ1023 煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求 AQ1043 矿用产品安全标志标识 HG/T2331—1992 液压隔离式蓄能器用胶囊 JB/T7036 液压隔离式蓄能器 技术条件 1NB/T11518—2024JB/T7038 液压隔离式蓄能器 壳体 技术条件 MT/T76 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 MT/T98 液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T188.1—2006 煤矿用乳化液泵站 第1部分:泵站 MT/T188.2 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵 MT/T188.3 煤矿用乳化液泵站 卸载阀技术条件 MT/T188.4 煤矿用乳化液泵站 过滤器技术条件 MT/T188.5 煤矿用乳化液泵站 安全阀技术条件 MT/T661 煤矿井下用电器设备通用技术条件 MT/T1112 煤矿图像监视系统通用技术条件 MT/T1127 煤矿工作面生产监控系统通用技术条件 NB/T51016 煤矿用液压支架过滤器 NB/T51017 煤矿用液压支架过滤站 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 集成供液系统 intergratedliquidsupplysystem 集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为 一体的工作面液压动力系统。 3.2 机械-电磁卸载阀 electrohydraulicunloadingvalve 通过机械设定或电控信号分别控制卸载阀开启、关闭,实现液压泵增压、卸载的阀。 3.3 电控卸载设定压力 electronicunloadingsettingpressure 电磁卸载阀卸载口开启的压力值,是控制卸载阀停止向工作面供液的门限值。 3.4 电控增压设定压力 electronicboostsettingpressure 电磁卸载阀卸载口关闭的压力值,是控制卸载阀开始向工作面供液的门限值。 3.5 急停装置 emergencystopdevice 在规定时间内实现对所有泵站的急停和卸载控制、并禁止所有泵站的启动控制,只有在解除急停 后,泵站方可启动的装置。 3.6 闭锁装置 locked-ondevice 防止设备通过程序进行启停控制的装置。 注:只有在解除闭锁状态下,设备才能通过程序进行启停控制。 3.7 集中监控装置 centralcontrolunit 对集成供液系统所有设备进行集中监控和远程控制的装置,具有人机交互、通讯、存储、控制等 功能。 2NB/T11518—20244 组成与要求 4.1 集成供液系统的组成 集成供液系统一般由电控系统、泵站、多级过滤系统、乳化液配比系统、蓄能站装置和连接管路及附 件等部分组成,宜包含故障诊断装置、水处理装置等部分。各部分组成分别如下。 a) 电控系统组成一般包含集中监控装置、电控单元、急停装置、闭锁装置、传感装置、电机和电缆 等部分,宜包含变频器等部分。 b) 泵站一般包含乳化液泵组、喷雾泵组、液箱组及连接软管等部分。 c) 多级过滤系统一般包含进水过滤站、高压过滤站和回液过滤站等部分。 d) 乳化液配比系统一般包含加水装置、加油装置和乳化液配比装置等部分。宜包含浓度监测、校 正装置、过滤装置等部分。 e) 蓄能站装置一般包含蓄能器组、控制阀组、多通接头、压力表及连接管路等部分。 f) 故障诊断系统一般包含状态监测装置、故障诊断工具等部分。 g) 水处理装置一般包含水箱、水泵、物理过滤装置、化学过滤装置、电控系统等部分。 4.2 基本要求 集成供液系统的基本要求如下: a) 集成供液系统应符合本文件要求,并按照规定程序批准的技术文件和图纸进行设计、选型和 制造; b) 集成供液系统配套应符合GB/T37768、GB/T37771、GB/T37806、GB/T37809、GB/T 37810、GB/T37811的规定。液压系统和电控系统及其元件应能满足配套设备的要求。 4.3 环境条件 4.3.1 集成供液系统及相关设备应能在下列环境条件下正常工作: a) 环境温度:0℃~40℃; b) 相对湿度:不大于95%(+25℃); c) 大气压力:80kPa~106kPa; d) 有爆炸性气体混合物,但无破坏绝缘的腐蚀性气体; e) 乳化液应符合MT/T76的规定; f) 工作液温度:10℃~65℃。 4.3.2 集成供液系统及相关设备应能在下列环境条件下正常运输: a) 贮运温度:-40℃~60℃; b) 平均相对湿度:不大于95%(+25℃); c) 振动:加速度50m/s2; d) 冲击:峰值加速度500m/s2。 4.4 安全防护要求 4.4.1 集成供液系统配用的电动机及电器元件应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、 GB/T3836.4、GB/T3836.9、GB/T14048.1、MT/T661和AQ1023的规定。 4.4.2 敞露在外的运动部分应有可靠的防护罩,对运动方向有要求的应在明显的部位设有旋向箭头。 4.4.3 集成供液系统各单元及其较重的零部件应预先设有便于组装、安装、检查和运输固定的起吊位 置或装置。 3NB/T11518—20244.4.4 应有防尘措施,防止煤尘、污物进入液压系统。 4.4.5 高压泵头、卸载阀、安全阀和高压胶管等部位宜有安全防护措施。 4.5 外观要求 4.5.1 受压焊接件的焊缝应光滑,无裂纹,无气孔和焊渣等。 4.5.2 外露加工表面应有电镀防护层,非加工表面(除内表面)应涂漆。 4.5.3 电镀件镀层应均匀、美观,无锈蚀、起皮和脱落现象。 4.5.4 外表漆层应光亮、平坦,色泽均匀一致,无裂纹、剥落和流痕,无机械杂质,无修整痕迹。 4.5.5 设备涂漆的颜色应醒目,便于井下识别。 4.5.6 各种指示标牌应安装正确、牢固可靠、位置适当。 4.6 主要功能 4.6.1 集成供液系统电控系统应具有以下功能。 ———应具有协同联动控制乳化液泵站、喷雾泵站向综采工作面提供满足要求液体的功能。 ———应具有急停控制功能,能实现所有泵的急停和系统压力快速卸载,在急停状态下,所有泵均不 能启动;应具有局部闭锁控制功能,能实现单泵本地闭锁、停机及压力卸载控制,在闭锁状 态,被闭锁泵不能启动。 ———应具有运行