ICS 13.020 CCS J 88 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 114862024 脱硝喷氨智能控制系统技术要求 Technical specification for flue gas denitration ammonia injection intelligent control system 2024-05-24发布 2024-11-24实施 国家能源局 发布 NB/T 11486--2024 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 系统组成 5 基本要求 6 性能要求 性能验收 产品要求 扫码免费兑换电子 NB/T 11486--2024 前言 本文件按照GB/T1.1--2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出并归口。 本文件起草单位：山东创宇环保科技有限公司、山东东特检测技术有限公司、国家能源集团科学技 术研究院有限公司、华电电力科学研究院有限公司、华能山东发电有限公司、中国电器工业协会、东方 电气集团东方锅炉股份有限公司、润电能源科学技术有限公司、上海锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有 限责任公司、国家能源泰安热电有限公司、重庆远达烟气治理特许经营有限公司、西安热工研究院有限 公司、国网山东省电力公司电力科学研究院、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、淮河能 源电力集团有限责任公司、山东电力工程咨询院有限公司、京能（锡林郭勒）发电有限公司、国电环境 保护研究院有限公司、清华大学、华北电力大学、浙江大学、中国计量大学、国能龙源环保有限公司、 国家电投集团远达环保工程有限公司。 本文件主要起草人：胡波、丁庆峰、徐庆、仲超、孟虎、黄纪荣、朱传哲、荣琳、曹荣、薛建明、 张杨、李杰、滕云、王进、薛昌刚、吴乃新、高新宇、王子清、闫军、潘栋、董信光、孙海翠、臧润泽、 石荣桂、李洪生、潘杨、张缦、董长青、郑成航、王琦、罗志刚、刘国栋、邓力。 本文件为首次发布。 NB/T11486—2024 脱硝喷氨智能控制系统技术要求 1范围 本文件规定了选择性催化还原法（SCR）脱硝喷氨智能控制系统的技术要求，包括系统组成、基本 要求、性能要求、性能验收、产品要求等。 本文件适用于采用燃煤烟气SCR工艺的脱硝喷氨系统 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过 的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于 不注圖期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384，机电产品包装通用摄术条件 GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 GB/T26863 火电站监控系统术语 GB/T34339 燃煤烟气脱硝喷氨混合系统 DL/T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL/T1492.1火为发电厂优化控制系统技术导则*第1部分：基本要求 DL/T5175火力发电厂热工开关量和模拟量控制系统设计规程 HJ76’固定污染源烟气SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求吸检测方法 3术语和定义 GB/T21509、GB/T34339GB/T26863、HJ76、DL/T1492.1和DL/T 5175界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 3.1 智能控制intelligent control 采用人工智能计算方法的一种控制形式 注：常采用的人工智能计算方法有神经网络、贝叶斯概率、模糊逻辑、机器学习、进化计算和遗传算法等。 E来源：GB/T26863—2022，7.12] 3.2 选择性催化还原法selective catalyticreduction；SCR 在催化剂作用下，脱硝还原剂在特定温度范围内有选择性地与烟气中的NO,发生化学反应，生成氮 气和水的脱硝工艺。 3.3 喷氨混合系统 ammonia injection and mixing system 在SCR反应器进口烟道内将经空气稀释后的氨气喷入并使之与烟气均匀混合的系统。 ［来源：GB/T34339—2017，3.1] NB/T 11486—2024 3.4 喷氨格栅ammonia injection grid 以格栅管道的形式使氨气注入烟道的喷射装置，包括喷氨管道、喷嘴、支撑及配件。 ［来源：GB/T34339--2017，3.21 3.5 静态混合器staticmixer 利用一定的固定部件，通过改变氮气与烟气流动状态，使其达到充分混合的装置。 ［来源：GB/T34339--2017，3.3] 3.6 先进控制策略advancedprocesscontrol 较常规比例、积分和微分（PID）控制效果更好的控制策略统称。 ［来源：DL/T5175—2021，2.1.2，有修改］ 3.7 智能装置intelligent device 由若干智能电子装置集合组成，承担宿主设备的测量、控制和监测等基本功能，可包括测量、控 制、状态监测、保护等全部或部分功能的装置。其中，智能电子装置为带有处理器、具有一定智能特 征并具有以下全部或部分功能的装置：采集或处理数据，接收或发送数据，接收或发送控制指令，执 行控制指令。 4系统组成 脱硝喷氨智能控制系统应采用先进控制策略及其他优化控制技术等智能控制策略对喷氨量进行调 整，能稳定地控制脱硝系统出口NO，浓度，减少氨的过量喷入和减少氨逃逸，降低出口NO.浓度偏离设 定值与超标运行的风险。脱硝喷氨智能控制系统由数据采集单元、控制单元和执行单元组成，脱硝喷氨 智能控制系统典型结构示意图见图1。 工况参数 数据采集单元 NO,浓度 机理分析 控制单元 智能算法 执行单元 流量调节 →氨喷射 图1脱硝喷氨智能控制系统典型结构示意图 数据采集单元应具有测量或采集控制系统运行所需数据的功能，为运行控制优化提供支撑数据。应 采用在线仪表获取脱硝系统烟气中NO,等烟气组分浓度的数据。 控制单元对采集的数据进行处理和运算后得出要输出的控制指令。可通过机理分析、智能算法的应 用构建脱硝运行的协调优化控制策略。 执行单元主要指脱硝氮喷射系统，包括脱硝喷氨混合系统及相关管道、执行机构、阀门等其他 辅助设备。执行单元将控制单元输出的结果应用到执行设备上，实现对喷氨总量及分区喷氨量的调 节控制。 2 NB/T 11486—2024 5基本要求 5.1整体要求 5.1.1系统应适应工况多变的条件，满足生产过程控制性能提升、经济性能改善和安全运行需要。 5.1.2当控制单元在智能装置中实现时，智能装置应与常规控制器中的控制逻辑进行相互切换。应设计 独立的控制逻辑安全投退功能，运行人员可无条件切换至常规控制，并确保切换过程安全无扰动，只有 在智能装置控制逻辑工作正常后才允许切换。 5.1.3应用于脱硝喷氨智能控制系统的脱硝设备应符合GB/T21509及GB/T34339的要求。 5.2，数据采集单元 5.2.1宜在SCR脱硝系统出入口烟道安装NO,浓度的在线检测仪表。宜采用分区方式实现 SCR出口烟 气NO.浓度的测量，分区数量应根据烟道尺寸、氮喷射装置布置及实际流场的情况确定，每个分区宽度 宜控制在2m～3 m，每个分区宜至少设置一台在线检测仪表。 5.2.2取样截面的位置宜选在烟气气流均匀而稳定的烟道上，应避开弯头、阀门和变径等截面急剧变化 容易产生涡流的部位。选择取样截面时，应优先选取负压区域的垂直烟道。 5.2.3在线仪表的安装位置应避免受烟道振动、漏风、环境光线和电磁辐射的影响，适应脱硝高温、高 粉尘的工况环境。 5.2.4在线仪表的测量装置应直接安装在烟道上，同时对烟气组分进行分区域连续测量，提高在线检测 仪表测量数据的实时性、代表性和连续性。 5.2.5取样装置应具备颗粒物过滤功能和自清洁防堵功能。 5.2.6取样装置的材质应选用耐高温、耐磨、防腐蚀和不吸附、不与气态污染物发生反应的材料，应不 影响待测污染物的正常测量。 5.3控制单元 5.3.1宜综合应用喷氨总量调节与喷氨分区调节均衡控制，结合智能算法，实现SCR出口NO，浓度的 优化控制，避免脱硝系统产生较大迟延和控制滞后。 5.3.2宜结合锅炉燃烧优化控制，降低SCR入口NO,浓度和参数波动性，进一步提升基于喷氨控制的 出口NO,浓度优化控制效果。通过减小SCR出口NO,浓度控制偏差，减小NO,排放超标的概率，在控 制NO,达标排放的同时有效减少氨的过量喷入，降低氨逃逸率。 和关联关系，考虑前馈控制，设计合理有效的控制策略。 5.3.4宜通过NO，浓度快速测量技术或其他测量技术，将入口NO，浓度作为喷氨前馈控制的重要参 数，将出口NO，浓度的实时测量值作为反馈，两者共同参与喷氨总量闭环控制，实现最佳出口NOx 浓度的控制。 5.3.5分区控制应根据各分区实时NO,浓度调整对应的喷氨调节系统，实现出口NO,浓度的均衡，同时 结合总量控制，使各分区出口NO,浓度满足设定值的要求。 5.4执行单元 5.4.1脱硝入口可通过合理设置导流板等措施对流场进行优化以保证流速和NO，浓度的均匀性。脱硝入 口宜满足以下指标： a）NH,/NOx摩尔比相对标准偏差（第一层催化剂入口处）在脱硝效率低于85%时宜不大于5%， 在脱硝效率不低于85%时宜不大于3%。 3 NB/T 11486—2024 b）烟气流速相对标准偏差（第一层催化剂入口处）小于15%。 5.4.2脱硝氨喷射系统宜采用喷氨格栅或静态混合器