ICS 23. 020. 30 NB CCS J 74 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 106212021 储气井定期检验 Periodical inspection for gas storage wells 2021-04-26发布 2021-08-26实施 国家能源局 发布 NB/T 10621—2021 目 次 前言 1 范围· 2 规范性引用文件 3术语、定义和符号 通用要求… 5 检验前准备· 6检验实施·…. 7 缺陷及问题的处理 8安全状况等级评定 9检验报告…· .8 附录A（规范性） 加固校核计算方法· 附录B（资料性） 储气井定期检验报告 NB/T 10621—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、山东海格石油工程有限公司、陕西省特种设备检 验检测研究院、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、甘肃省特种设备检验检测研究院、四川省特 种设备检验研究院、上海蓝滨石化设备有限责任公司、新疆燃气集团有限公司、中国石油天然气股 份有限公司天然气销售新疆分公司。 本文件主要起草人：石坤、刘三江、段志祥、李新民、王晓桥、周波、李沧、熊荣、党战伟、 王笑梅、吕兰彩、夏锋社、张德均、娄旭耀、陈文杰、孙宝财。 本文件为首次发布。 II NB/T 10621—2021 储气井定期检验 1范围 1.1本文件规定了储气井定期检验的程序、项目和方法。 1.2本文件适用于工作介质为天然气、空气、氮气或惰性气体的储气并。 1.3本文件适用的储气井的通用参数为： a）设计压力不大于35MPa； b）设计温度为-40℃～60℃； c）竖埋深度不大于300m。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T19285一2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T19624一2019在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T20657石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 GB/T35013承压设备合于使用评价 GB/T36212无损检测地下金属构件水泥防护层胶结声波检测及结果评价 JB4732一1995钢制压力容器一分析设计标准（2005年确认） JGJ94—2008建筑桩基技术规范 NB/T47013（适用部分）承压设备无损检测 3术语、定义和符号 3.1术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 储气井gas storage well 竖向置于地下用于储存压缩气体的井式管状设备，一般由井口装置、井筒、井底装置组成。 3.1.2 井筒well bore 井管和接箍依靠螺纹连接依次串联而成的管状筒体。 3.1.3 井管wellpipe 用于制造储气井且两端带外螺纹的钢管。 NB/T 10621—2021 3. 1. 4 接箍coupling 用于连接井管或井管与其他部件的带有内螺纹的圆筒体。 3.1.5 井口装置well head equipment 安装在储气井井筒上端部，起密闭井口及安装进、排气管和排液管作用的组合件。 3.1.6 井底装置well bottom equipment 安装在储气并井筒下端部，起密闭井筒底部作用的封头或组合件。 3.1.7 水泥防护层胶结声波检测cementbond acoustictesting 采用液浸式声波传感器自动检测水泥防护层胶结质量的方法。 3.1.8 井内视频检测downhole video testing 利用数字图像传输和处理技术，对储气井井筒内表面状况进行观察，对缺陷和位置进行记录（拍 照或录像），并进行数字化处理的一种检测方法。 3.1.9 加固 reinforcement 在储气井井口装置下部至地下一定深度范围内，采用所需重量和结构的钢筋混凝土对储气井进 行加强固定的方法。 3.1.10 水浸超声检测water immersionultrasonic testing 在探头与工件之间填充一定厚度的水层，声波先经过水层再入射到试件中的一种非接触式的超 声检测方法。 3.2符号 下列符号适用于本文件。 C——局部减薄腐蚀深度，mm; Di——储气井的内直径，mm; D。一—储气井的外直径，mm; T一一储气并计算厚度，应取实测壁厚减去至下次检验日期的腐蚀量，mm。 4通用要求 4.1储气井定期检验程序包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、安全状况等级评定 出具检验报告等。 4.2储气井一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据储气井的安 全状况等级，按照以下要求确定： a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； b）安全状况等级为3级的，一般每3年～6年检验一次； c）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得 2 NB/T10621—2021 超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； d）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 4.3制造完成后超过3年开始投用的，投用前应进行检验。 4.4有以下情况之一的储气井，定期检验周期应适当缩短： a）介质及外部环境对储气井井管腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常； b）当腐蚀速率大于0.2mm/年时，检验周期不应超过3年； c）井筒内外表面存在明显腐蚀、机械损伤等缺陷； d）井筒相对地面有明显上冒或下沉； e） 使用单位没有按规定进行年度检查； f）检验中对其他影响安全的因素有怀疑。 4.5因情况特殊不能按期进行定期检验的储气并，由使用单位提出书面申请报告说明情况，经使 用单位主要负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意（首次检验的延期除外），向使用 登记机关备案后，可以延期检验。对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的储气井，使用 单位应采取有效的监控与应急管理措施。 4.6检验机构应对定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。检验和检测人员（以下简称检 验人员）应取得相应的特种设备检验检测人员证书，了解储气井损伤模式，具备材料、腐蚀等相关 5检验前准备 5.1检验方案制订 检验前，检验机构应根据储气井的资料审查、使用情况、损伤模式及失效模式制订检验方案。 储气井的主要损伤包括土壤腐蚀、微生物腐蚀、大气腐蚀、湿硫化氢破坏、机械疲劳、腐蚀疲劳等； 储气井潜在的失效模式包括韧性失效、脆性断裂、腐蚀、应力腐蚀开裂、接头泄漏、疲劳等。 5.2资料审查 检验前，检验人员一般需要审查储气井的以下技术资料： a）设计资料，包括设计图样、应力分析报告、风险评估报告等； b） 制造资料，包括产品合格证，质量证明文件，钻井记录、井管组装记录、固井记录、固井 检测报告、监检证书（报告）等； c）j 改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书； d）使用管理资料，包括《使用登记证》《特种设备使用标志》和《使用登记表》，以及运行记 录、开停车记录、介质中H2S等杂质含量记录、运行条件变化以及运行中出现异常情况的 记录等； e）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 其中第a）、b）、c）项的资料，在储气井首次检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如 发生改造及重大修理等）进行审查。 5.3现场条件 5.3.1使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查， 确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： a）设置明显作业隔离区域，隔断储气井气源，排放、置换储气井内介质； 3