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中华人民共和国 ú̿行业标准 国 家 能 源 局 发 布 中国标准出版社 出 版煤矿在用带式输送机滚筒轴超声 检测方法 Ultrasonic testing method for coal mine belt conveyors ’roller shaft in use 2024 -12-25 发布 2025 -06-25 实施CCS H 26 MT/T 1217—2024ICS 77.040.20MT/T 1217—2024 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4 一般要求 …………………………………………………………………………………………………… 1 5 全轴穿透探伤方法 ………………………………………………………………………………………… 4 6 轴承座镶入部探伤方法 …………………………………………………………………………………… 5 7 轴颈根部或卸荷槽部位探伤方法 ………………………………………………………………………… 7 8 检测报告和记录 …………………………………………………………………………………………… 8 附录 A(资料性) 带式输送机滚筒轴超声波探伤缺陷记录卡 ……………………………………………… 9目  次 ⅠMT/T 1217—2024 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分:标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国煤炭工业协会提出 。 本文件由中国煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口 。 本文件起草单位 :国能神东煤炭集团有限责任公司 、国能神东鄂尔多斯市新能源科技开发有限责任 公司、西南交通大学 、中国合格评定国家认可中心 、中煤科工集团上海有限公司 、大连信之恒检测科技发 展有限公司 、山东公信安全科技有限公司 。 本文件主要起草人 :周俊丽、潘锋、陈凡、王聪、李光斌、杜星、吕舜、宋文革、王波、高天强、宋兴元、 何雪、宁永安、王超、王波浪、由爱文、孙乐雨、张艳会、陈星。 ⅢMT/T 1217—2024 煤矿在用带式输送机滚筒轴超声 检测方法 1 范围 本文件规定了煤矿在用带式输送机滚筒轴超声波检测的一般要求 、探伤方法 、检测报告和记录 。 本文件适用于煤矿在用带式输送机滚筒轴使用 、维修时的超声检测 ,其他轴类锻件参照使用 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本 文件。 GB/T 3836 .1 爆炸性环境 第 1部分:设备 通用要求 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 12604 .1 无损检测 术语 超声检测 JB/T 9214 —2010 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JJG 746 超声波探伤仪检定规程 NB/T 47013 .1—2015 承压设备无损检测 第 1部分:通用要求 NB/T 47013 .3—2015 承压设备无损检测 第 3部分:超声检测 3 术语和定义 GB/T 12604 .1、NB/T 47013 .1—2015和NB/T 47013 .3—2015界定的以及下列术语和定义适用于 本文件。 3.1 卸荷槽 unloading groove 在零件的某个部位 (如孔、槽或拐角处 )去除一部分材料 ,以减轻该部位应力集中的设计结构 。 4 一般要求 4.1 检测人员 4.1.1 从事带式输送机滚筒轴超声波检测的人员应按照国家或行业无损检测人员考核 ,并取得相应的 技术资格证书 ,各级无损检测人员应从事与自己资格等级相对应的技术工作 。 4.1.2 超声检测人员应具有一定的金属材料 、设备制造安装 、热处理等方面的基础知识 ,应熟悉被检工 件的材质 、几何尺寸及透声性等 ,对检测中出现的缺陷类型应能识别 。 1MT/T 1217—2024 4.2 检测设备和器材 4.2.1 超声波检测仪和探头 超声波检测仪和探头应符合 NB/T 47013 .3—2015中4.2.1~4.2.2的要求。 4.2.2 试块 4.2.2.1 标准试块 本文件采用的标准试块为 NB/T 47013 .3—2015中6.3.3.1.2的CSK⁃ ⅠA以及 JB/T 9214 —2010 中A.2.2的DZ⁃I。 4.2.2.2 对比试块 4.2.2.2.1 纵波检测对比试块 对比试块应采用与被检材料声学性能相同或相似的材料制成 ,不应有大于或等于直径 2 mm平底孔 当量直径的缺陷 。其形状制作成长度为 500 mm,直径为 250 mm的圆柱体 ,并在距离超声波入射端面 350 mm、400 mm、450 mm加工深度为 (1±0.1)mm,宽度为(5±0.1)mm,长度为(1±0.1)mm的矩形人 工槽,且3条槽互为 120°,见图 1。其超声波入射端面的粗糙度 Ra应不大于 3.2 μm、超声波入射端面与 另一端面的平行度不大于 0.05、其他尺寸的极限偏差应不大于 ±0.1 mm。 单位为毫米 图1 纵波检测比对试块 4.2.2.2.2 横波检测使用的对比试块为 NB/T 47013 .3—2015中的 6.3.3.2.2 a)CSK⁃ ⅡA及NB/T 47013 .3— 2015中的 6.3.3.2.2 c)CSK⁃ ⅣA。 4.2.3 耦合剂 4.2.3.1 耦合剂应选用透声性较好且不损伤检测表面 ,如机油、化学浆糊 、甘油和水等 。 4.2.3.2 在校验、设定灵敏度 、扫查和不连续评定时 ,应使用相同型号的耦合剂 。检测结束后 ,如果耦合 剂的存在会影响设备的正常运转 ,应清除干净 。 4.2.4 超声检测设备和器材的校准 、核查 4.2.4.1 超声波检测仪的性能指标 ,每年至少应校准 1次,校准方法按照 JJG 746的规定。 4.2.4.2 超声波检测仪在使用前或维修后 ,应进行核查 ,以确认其性能满足要求 。 4.2.4.3 每年至少对标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤进行 1次核查。 2

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