ICS 73. 100. 40 CCS D 93 中华人民共和国煤炭行业标准 MT T 12082023 煤矿在用产品安全检测检验规范 摩擦式提升机系统 Safety inspection & testing specification for coal mining products in use Friction hoist system 2023-04-10发布 2023-07-01实施 国家矿山安全监察局 发布 MT/T 1208—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求 5 检验方法 6 检验规则 MT/T 1208—2023 前言 本标准按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编 写。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由国家矿山安全监察局政策法规和科技装备司提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、上海煤科检测技术有限公司、长沙矿 山研究院有限责任公司、国家矿山安全监察局河南局、神东煤炭集团公司、山东能源集团有限公司、山西 焦煤集团有限责任公司、中国中煤能源集团有限公司、陕西安标检验认证有限公司、安徽矿安检测技术 服务有限公司、湖南安标检验认证有限公司。 本标准起草人：史志远、王秋敏、牛永峰、王国键、张晓君、李广、贺江波、陈淼、冯海涛、陈曦、刘鑫 陈独、冯伟、唐忠义、杨凤旺、李刚、刘永安、陈刚、余汝海。 本标准为首次发布。 MT/T 1208—2023 煤矿在用产品安全检测检测规范 摩擦式提升机系统 1范围 本标准规定了煤矿在用摩擦式提升机系统的要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于煤矿在用摩擦式提升机系统（以下简称“提升机系统”）的安全检测检验。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本标准。 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 MT/T834煤矿用提升信号装置通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 摩擦式提升机系统 friction hoist system 由摩擦式提升机及钢丝绳、提升容器、连接装置、首（尾)绳悬挂装置、张力自动平衡装置、天轮、导向 轮等配套设备组成的系统。 4要求 4.1一般要求 4.1.1受检的提升机系统应能正常运行，提升机、钢丝绳、提升容器、连接装置、首（尾）绳悬挂装置、张 力自动平衡装置等配套设备应符合相关标准的规定，具有产品合格证。 4.1.2提升机及配套设备不应是国家明令淘汰或禁止井工煤矿使用的产品 4.1.3钢丝绳、连接装置等的检验及使用年限，应符合《煤矿安全规程》的规定。 4.2文件资料 4. 2.1 应建立设备档案，至少包括： a） 提升机说明书、总装配图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图等随机资料； b） 提升容器、钢丝绳、连接装置等的资料； c） 安装、验收和连续检验资料； d） 设备大修、技术改造资料。 4.2.2应建立使用、维护记录，至少包括： MT/T 1208—2023 a） 提升机运行、维护记录； b） 提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、连接装置、首（尾）绳悬挂装置、张力自动平衡装置、井架、罐 道等的检查、维护和更换记录； c） 安全保护功能试验记录； d）i 故障、事故记录； e）i 司机交接班记录。 4.3机房或碉室 4.3.1 照明设施应齐全，司机操作位置处的照度不应低于1001x，且有应急照明设施 4.3.2司机操作位置处的噪声不宜超过85dB(A），超过85dB(A)时应配备个人防护用品 4.3.3环境温度，地面应为5℃～40℃，井下应为5℃～30℃；相对湿度，不大于85%RH（环境温度 为20℃±5℃时）。 4.3.4提升机应有防护栅栏、警示牌，外露旋转件应装设固定的防护装置 4.3.5应悬挂制动系统图、电气系统图，提升机系统技术特征和岗位责任制、操作规程等牌板；应配备 有线电话、消防器材等，不应存放杂物 4.3.6自动化运行的提升机，应设图像监视设备并定时巡检。 4.4井架、井口与井底 4.4.1提升速度大于3m/s的提升机系统，防撞梁和托罐装置应齐全完好，过卷高度应符合《煤矿安全 规程》的规定。 4.4.2应在井口明示提升机系统的最大载荷量、最大载荷量差以及罐笼每层的最大允许载人数量 4.4.3提升机系统设置过放保护装置时，过放距离应符合《煤矿安全规程》的规定，过放距离内不应有 积水和堆积杂物。 4.5提升装置 4.5.1提升装置应运行平稳，不应有周期性冲击、振动以及异常声响，各结合面处不应有渗、漏油现象。 4.5.2提升机系统实际运行速度、载人（载物）加减速度应符合《煤矿安全规程》的规定，钢丝绳的最大 静张力、最大静张力差不应超过设计值。 4.5.3主轴、摩擦轮、天轮、导向轮、天轮轴、导向轮轴应定期检查、检验 4.5.4摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合以下要求： a） 落地式摩擦提升装置的摩擦轮及天轮、围抱角大于180°的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上 不应小于90，井下不应小于80； b） 围抱角为180°的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不应小于80，井下不应小于70； ）摩擦提升装置的导向轮，不应小于80。 4.5.5通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘，其高差不应小于钢丝绳直径的1.5倍。 4.5.6带衬垫的天轮，衬垫应牢靠固定，天轮衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢 丝绳直径的1/2。 4.5.7摩擦轮衬垫磨损剩余厚度不应小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不应超过70mm。 4.5.8制动系统应满足以下要求： a） 提升机应有工作制动和安全制动，工作制动和安全制动应能各自独立地操纵和控制； b）工作制动应可以调节；安全制动应采用失效安全型制动形式，除可由司机操纵外，还应能自动 制动并可靠地切断主电机电源； c） 制动闸空动时间不应超过0.3S； 2 MT/T 1208—2023 d）制动盘两侧和制动闸瓦上，不应有影响或降低摩擦系数的介质； e） 制动盘表面沟深应不大于1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸瓦宽度的10%；制动盘端面跳 动量不应大于1.0mm； f） 制动闸瓦与制动盘的接触面积应不小于制动闸瓦的60%；制动闸松闸时，闸瓦与制动盘应全 部脱开，闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm；每对盘形制动器两侧闸瓦间隙之差，不应 大于0.1mm与制动盘实际最大端面跳动量之和； g）制动装置所产生的制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比K值不应小于3； h）制动器的排气装置，当需要动作时应可靠动作。 在全行程范围内操作方便、灵活、准确。 4.5.10深度指示系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，迅速、清晰地发出减速、停车、过卷 等信号；机械式的深度指示系统各运动部位应灵活、平稳，不应有卡阻现象。 4.5.11液压系统应符合以下要求： a）安全制动的回油通道至少有两条以上且互不干扰； b）系统各处不应有永久变形和渗油现象，各液压阀动作应灵活、准确 c） 液压站应装有过压和超温保护装置，油温温升不应超过34K，最高油温不应超过70℃； (p 液压站应具有可调整的二级制动性能，二级制动中的第一级油压和作用时间可根据需要 调整； e）i 液压站设计压力小于或等于6.3MPa时，残压应不大于0.5MPa；设计压力大于6.3MPa 时，残压应不大于1.0MPa； f）i 高压系统用软管应标明许用压力，在操作位置附近的管路应安装防护罩； 油泵电机的启停、液压站油压控制与主电机的联锁功能，应正常完好。 4.5.12# 提升机系统的保护功能应满足以下要求： a） 并实现安全制动； b） 超速保护：当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，并实现安全制动； c） 减速功能保护：当提升容器或平衡锤到达设计减速位置时，应能自动报警并开始减速； (p 限速保护：提升速度超过3m/s的提升机，当提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度超 过2m/s或当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动； e） 闻瓦间隙保护：当闻瓦间隙超过规定值时，应能报警并闭锁下次开车； f） 提升容器位置指示保护：当位置指示失效时，应能自动断电，并实现安全制动； g） 钢丝绳滑动保护：当发生钢丝绳滑动时，应能报警并闭锁下次开车； h） 仓位超限保护：箕斗提升的并口煤仓或研石仓仓位超限时，应能报警并闭锁开车； i） 过负荷和欠电压保护：当发生过负荷和欠电压故障时，应实现安全制动； 错向运行保护：当发生错向时，应能自动断电并实现安全制动； k） 过卷、超速、限速和减速保护应为相互独立的双线型式。 4.5.13 防滑安全性能应满足以下要求： a） 当一级制动不能满足要求时，应采用二级制动或恒减速； b） 应满足重载下放减速度不小于1.5m/s²及重载提升减速度不大于5m/s； c） 在各种载荷及提升状态下，制动装置发生作用时，钢丝绳都不应出现滑动； d） 多绳提升的任一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过土10%。 4.5.14应有总停开关和定车装置，箕斗提升时应有定载装置。 3 MT/T 1208—2023 4.6电气安全性能 4.6.1用于提升人员的提升机系统应为双回路供电，应有从井底到井口、井口到机房的提升信号装置， 且提升信号和提升机电控回路、操车电控回