ICS 73. 100. 40 CCS D 93 中华人民共和国煤炭行业标准 MT T 12072023 煤矿在用产品安全检测检验规范 缠绕式提升机系统 Safety inspection & testing specification for coal mining products in use Winding hoist system 2023-04-10发布 2023-07-01实施 国家矿山安全监察局 发布 MT/T 1207—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求 5 检验方法 6 检验规则 MT/T 1207—2023 前言 本标准按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编 写。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由国家矿山安全监察局政策法规和科技装备司提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、上海煤科检测技术有限公司、长沙矿 山研究院有限责任公司检测中心、国家矿山安全监察局河南局、神东煤炭集团公司、山东能源集团有限 公司、山西焦煤集团有限责任公司、中国中煤能源集团有限公司、陕西安标检验认证有限公司、安徽矿安 检测技术服务有限公司、湖南安标检验认证有限公司。 本标准起草人：王秋敏、史志远、牛永峰、张晓君、李广、贺江波、陈淼、冯海涛、刘鑫、陈独、冯伟、 唐忠义、杨凤旺、李刚、刘永安、陈刚、余汝海。 本标准为首次发布。 MT/T 1207—2023 煤矿在用产品安全检测检验规范 缠绕式提升机系统 1范围 本标准规定了煤矿在用缠绕式提升机系统的要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于卷简直径2.0m及其以上煤矿在用缠绕式提升机系统（以下简称“提升机系统”）的 安全检测检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本标准。 GB/T3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求 GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备 GB/T3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级) GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 MT/T834 煤矿用提升信号装置通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 缠绕式提升机系统 windinghoist system 由缠绕式提升机及钢丝绳、提升容器、连接装置、防坠器、天轮及提升机电控装置等配套设备组成的 系统。 4要求 4.1一般要求 4.1.1受检的提升机系统应能正常运行，提升机及钢丝绳、提升容器、连接装置、防坠器、电控装置等配 套设备应符合相关标准的规定，具有产品合格证；在有瓦斯、煤尘爆炸危险环境中运行的提升机系统，应 满足防爆安全要求，其所使用的提升信号装置、提升机电控及其配套装置应符合GB/T3836.1、GB/T 3836.2、GB/T3836.4的规定。 4.1.2提升机及其配套设备不应是国家明令淘汰或禁止井工煤矿使用的产品。 4.1.3钢丝绳、连接装置等的检验及使用年限，应符合《煤矿安全规程》的规定。 4.1.4用于提升人员或提升人员和物料的单绳罐笼，应装设防坠器。 1 MT/T 1207—2023 4.2文件资料 4.2.1应建立设备档案，至少包括： a） 提升机说明书、总装配图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图等随机资料； b） 提升容器、防坠器、钢丝绳、连接装置等的资料； c） 安装、验收和连续检验资料； （p 设备大修、技术改造资料。 4.2.2应建立使用、维护记录，至少包括： 提升机运行、维护记录； b） 提升机、天轮、钢丝绳、提升容器、防坠器、连接装置、井架、罐道等的检查、维护和更换记录； c） 安全保护功能试验记录； (p 故障、事故记录； e） 司机交接班记录。 4.3机房或碉室 4.3.1照明设施应齐全，司机操作位置处的照度不应低于1001x，且有应急照明设施。 4.3.3环境温度，地面应为5℃～40℃，井下应为5℃～30℃；相对湿度，不大于85%RH（环境温度 为20℃±5℃时）。 4.3.4提升机应设有防护栅栏、警示牌，外露旋转件应装设固定的防护装置 4.3.5应悬挂制动系统图、电气系统图，提升机系统技术特征和岗位责任制、操作规程等牌板；应配备 有线电话、消防器材等，不应存放杂物 4.3.6自动化运行的提升机，应设图像监视设备并定时巡检。 4.4井架、井口及井底 4.4.1提升速度大于3m/s的立井提升机系统，防撞梁和托罐装置应齐全完好，过卷高度应符合《煤矿 安全规程》的规定 4.4.2应在井口明示提升机系统的最大载荷量、最大载荷量差和罐笼每层的最大允许载人数量。 4.4.3设置过放保护装置时，过放距离应符合《煤矿安全规程》的规定，过放距离内不应有积水和堆积杂物。 4.5提升装置 4.5.1提升装置应运行平稳，不应有周期性冲击、振动以及异常声响，各结合面处不应有渗、漏油现象。 4.5.2提升机系统实际运行速度、载人（载物)加减速度应符合《煤矿安全规程》的规定，钢丝绳的最大 静张力、最大静张力差不应超过设计值， 4.5.3主轴、卷筒、天轮、天轮轴应定期检查、检验。 4.5.4卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合以下要求： 井上提升装置的卷筒和围抱角大于90°的天轮，不应小于80；围抱角小于90°的天轮，不应小于60； b） 井下提升装置的卷筒和围抱角大于90°的天轮，不应小于60；围抱角小于90°的天轮，不应小于40； c） 研石山提升机的卷筒、游动天轮不应小于50； d） 使用密封式提升钢丝绳时，应将各相应比值增加20%。 4.5.5卷筒上缠绕钢丝绳的层数，应符合以下要求： a） 立井中升降人员或升降人员和物料的，层数为1层；专为升降物料的，不超过2层； b） 斜井中升降人员或升降人员和物料的，不超过2层；专为升降物料的，不超过3层； 2 MT/T 1207—2023 c）建井提升机升降人员和物料的不超过2层： d）: 现有生产矿井的提升机，卷筒上装设过渡绳楔，卷筒强度满足要求且卷筒边缘符合4.5.6时 可增加1层。 4.5.6 ：卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，应符合以下要求： a）卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍； b） 卷筒上未设有绳槽衬垫时，应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳； c） 钢丝绳绳头应固定有特备的容绳或卡绳装置，不应系在卷筒轴上，绳孔不应有锐利的边缘，钢 丝绳的弯曲不应形成锐角，卷筒上应经常保留3圈以上钢丝绳。 4.5.7通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘，其边缘距：提升用天轮，不应小于钢丝绳直径的1.5倍； 悬吊用天轮，不应小于钢丝绳直径的1倍。 4.5.8带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳 直径的1/2。 4.5.9制动系统应符合以下要求： a） 提升机应有工作制动和安全制动。工作制动和安全制动应能各自独立的操纵和控制；工作制 动应可以调节，安全制动应采用失效安全型制动形式，除可由司机操纵外，还应能自动制动并 可靠地切断主电机电源； b） 制动闸空动时间不应超过0.3S； 制动装置所产生的制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比K值不应小于3；在调整双 卷筒提升机的相对位置时，制动装置在各卷筒闸盘上的力矩，不应小于该卷筒所悬重量（钢丝 绳重量与提升容器重量之和)形成力矩的1.2倍； (p 安全制动时的制动减速度应符合表1规定； e) 制动器的排气装置，当需要动作时应可靠动作； (J 双卷筒提升机的两套闻瓦的传动装置应分开，正常提升时应能同步动作； g) 制动盘两侧和闻瓦上，不应有影响或降低摩擦系数的介质； h) 制动闸瓦与制动盘的接触面积不应小于制动闸瓦总面积的60%； i) 制动闸松闸时，闸瓦与制动盘面应全部脱开；闸瓦与制动盘之间的间隙不应大于2mm； j） 每对制动器两侧闸瓦间隙之差不应大于0.1mm与闸盘实际最大偏摆量之和； k） 制动盘端面跳动不应大于1.0mm；制动盘表面沟深不应大于1.5mm，沟纹的总宽度不应大 于有效闸瓦宽度的10%。 表1提升机安全制动时全部机械的减速度 倾角 运行减速度 .08>0 0>30° 提升减速度 ≤A. ≤5 m/ s2 下放减速度 ≥0.75 ≥1.5 m/s2 注: A.=g(sing+ fcoso) 式中： A。自然减速度，单位为米每二次方秒（m/s）； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s"）； 井巷倾角，单位为度（°）； 绳端载荷的运行阻力系数，一般取0.010～0.015 3 MT/T 1207—2023 全行程范围内应操作方便、灵活、准确。 4.5.11深度指示系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，迅速、清晰地给出减速、停车、过卷 等信号；机械式的深度指示系统各运动部位应灵活、平稳，不应有卡阻现象。 4.5.12液压系统应符合以下要求： a） 安全制动的回油通道至少有两条以上且互不十扰： b） 系统各处不应有永久变形和渗油现象，各液压阀动作应灵活、准确； c） d） 液压站应具有可调整的二级制动性能，二级制动中的第一级油压和作用时间可根据需要 调整； e） f） 液压站设