ICS79.060.10 CCSB70 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1575—2023 代替LY/T1055—2002,LY/T1575—2000 汽车车厢底板用竹胶合板 Plybambooforbottomboardsoftrucksandbuses 2023-06-19发布 2023-11-01实施 国家林业和草原局发布 中国标准出版社出版中国标准出版社 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替LY/T1055—2002《汽车车厢底板用竹材胶合板》和LY/T1575—2000《汽车车厢底板 用竹篾胶合板》,与LY/T1055—2002和LY/T1575—2000相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技 术变化如下: ———删除了部分术语和定义(见LY/T1055—2002年版的3.1、3.2、3.7,LY/T1575—2000年版的 3.1、3.3~3.7); ———更改了术语和定义(见第3章,LY/T1575—2000年版的3.2); ———更改了分类(见第4章,LY/T1575—2000年版的第4章); ———更改了尺寸与偏差(见第5章表1、表2,LY/T1055—2002年版的表1、表2、4.1.3~4.1.5, LY/T1575—2000年版的表1~表4、5.1.5、5.1.6); ———理化性能指标中,增加了吸水率、水浸-干燥处理后静曲强度、板面握螺钉力、燃烧性能、有害物 质释放量性能要求(见第5章表4~表7,LY/T1055—2002年版的表4,LY/T1575—2000年 版的表6); ———更改了规格尺寸中长度、宽度、厚度、边缘直度的测量方法(见6.1.2.1~6.1.2.3,LY/T1055— 2002年版的5.1.2、5.1.3,LY/T1575—2000年版的6.1.2~6.1.4); ———增加了理化性能试验的取样图及试件要求,并增加了吸水率、水浸-干燥处理后静曲强度、板面 握螺钉力、燃烧性能、有害物质释放量性能的测试方法(见6.3.2.3、6.3.2.7~6.3.2.13); ———出厂检验项目增加了吸水率(见7.1.1); ———更改了外观质量、规格尺寸及理化性能检验的抽样方案(见第7章表9、表10、表11, LY/T1055—2002年版的表6、表7、6.2.1~6.2.3,LY/T1575—2000年版的表8、表9、 7.2.1.1~7.2.1.3); ———更改了外观质量、规格尺寸及理化性能检验的判定规则(见7.2.2.2、7.2.3.2、7.2.4.2, LY/T1055—2002年版的6.3,LY/T1575—2000年版的7.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。 本文件起草单位:南京林业大学、福建和其昌竹业股份有限公司、福建华宇集团有限公司、浙江升华 云峰新材股份有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、宜丰县永安建材有限责任公司、浙江可信 竹木有限公司、江西安竹科技有限公司、浙江九川竹木股份有限公司、江山欧派门业股份有限公司、江西 庄驰家居科技有限公司、福建金竹竹业有限公司、贵州新锦竹木制品有限公司、杭州庄宜家具有限公司、 福建京明晟林业科技有限公司、福建大庄竹业科技有限公司、浙江百山祖工贸有限公司、江西东方名竹 竹业有限公司、浙江庄诚竹业有限公司、江西奔博科技发展有限公司、江西竹怡竹业科技有限公司、福建 省鑫恒达车厢底板有限公司、爱克太尔新材料(福建)有限公司、浙江农林大学。 本文件主要起草人:李延军、梁星宇、娄志超、俞艳、王新州、张爱文、顾水祥、詹先旭、许斌、曹志平、 徐国荣、李新德、周松珍、吴水根、吴友青、李小贤、姚连书、刘红征、谢序勤、黄锦林、夏俐、周一帆、 何华雯、蔡晓玲、吴珍梅、叶慧群、蒋永健、陈金名、陈林碧、柯清平、刘晓蓉、戴月萍、章卫钢、肖啸、 王秋怡、陈李璨。 ⅠLY/T1575—2023 中国标准出版社 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1991年首次发布为LY/T1055—1991,2002年第一次修订;2000年首次发布为LY/T1575。 ———本次为LY/T1055的第二次修订,并入了LY/T1575—2000《汽车车厢底版用竹篾胶合板》的 内容。 ⅡLY/T1575—2023 中国标准出版社 汽车车厢底板用竹胶合板 1 范围 本文件规定了汽车车厢底板用竹胶合板的分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运 输和贮存。 本文件适用于专供汽车车厢底板用的竹篾胶合板和展平竹胶合板。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T13123—2003 竹编胶合板 GB/T17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18580—2017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367—2022 人造板的尺寸测定 GB/T35773—2017 包装材料及制品气味的评价 GB/T36394—2018 竹产品术语 GB38262—2019 客车内饰材料的燃烧特性 FZ/T60045—2014 汽车内饰用纺织材料 雾化性能试验方法 HJ571—2010 环境标志产品技术要求 人造板及其制品 LY/T3193—2020 竹质工程材料术语 3 术语和定义 GB/T36394—2018、LY/T3193—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 汽车车厢底板用竹胶合板 plybambooforbottomboardsoftrucksandbuses 以竹篾、竹条、展平竹板等为原料,按照胶合板构成原则压制而成,用于汽车车厢底板的板材。 3.2 展平竹胶合板 flattenedplybamboo 竹展平板按照胶合板构成原则压制而成的板材。 [来源:LY/T1660—2006,3.1.3,有修改] 3.3 竹篾胶合板 bamboosliverpanel 竹篾按纵横交错组坯、胶合而成的竹材胶合板。 [来源:LY/T3193—2020竹质工程材料术语,3.2.7] 1LY/T1575—2023 中国标准出版社 3.4 缝隙 chink 竹篾胶合板侧面篾片之间的空隙。 3.5 嵌补 patching 在竹材胶合板上用竹条和树脂对裂缝及拼缝进行的修补。 3.6 展开裂缝 checksfromspreadingbamboostrip 竹片展开加工造成的裂缝,其端面呈“V”形状,表面呈不规则的缝隙。 3.7 面、背板尺寸不足 insufficientdimensionatthefaceandback 局部面、背板竹片的长度和宽度尺寸小于竹胶合板幅面公称尺寸。 3.8 芯板尺寸不足 insufficientdimensionatthecrossband 局部芯板竹片的长度和宽度尺寸小于竹胶合板幅面公称尺寸。 4 分类 4.1 按用途分为: a) 货车车厢底板用竹胶合板(简称货车型); b) 客车车厢底板用竹胶合板(简称客车型)。 4.2 按构成单元分为: a) 汽车车厢底板用竹篾胶合板(简称竹篾型); b) 汽车车厢底板用展平竹胶合板(简称展平型)。 5 技术要求 5.1 规格尺寸 5.1.1 汽车车厢底板用竹胶合板的长度、宽度及厚度尺寸由供需双方协议确定。 5.1.2 尺寸范围及允许偏差 应符合表1的规定。 表1 尺寸范围及允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸范围 允许偏差 长度≤500 500~2500 >2500±1 ±2 ±4 宽度≤500 >500±1 ±2 厚度≤15 >15±1.0 -1.0~+2.0 注:长度超过2000mm,采用接长工艺接长。 2LY/T1575—2023 中国标准出版社 5.1.3 形位偏差 应符合表2的规定。 表2 形位偏差的允许偏差 项目 单位 允许偏差 边缘直度 mm/m ≤1.0 对角线差 mm ≤5 翘曲度 mm/m ≤3.0 5.2 外观质量 应符合表3的规定。 表3 汽车车厢底板用竹胶合板外观质量要求 项目竹篾型 展平型 正面 背面 正面 背面 表面污染累计不超过板面积的 1%,单一最大污染面 积不超过500mm2累计积不超过板面积 的5%累计不超过板面积的 1%,单一最大污染面 积不超过500mm2累计积不超过板面 积的5% 边角缺损公称幅面内不超过 3mm公称幅面内不超过 6mm公称幅面内不超过 3mm公称幅面内不超过 6mm 分层、鼓泡 不准许 缝隙准许宽度≤0.5mm;0.5mm<宽度≤3mm,可填 补牢固;宽度>3mm不准许— — 残留竹青 — —宽度≤5mm,准许; 5mm<宽度≤8,准许 2处/张;宽度>8mm,不 准许宽度≤8mm,准许; 8mm<宽度≤15,准 许2处/张;宽度 >15mm,不准许 拼接离缝 — —宽度≤2mm,准许 宽度>2mm,不准许宽度≤3mm,准许 宽度>3mm,不准许 芯板叠离 — —单个最大宽度≤3mm,准许 单个最大宽度>3mm,不准许 展开裂缝表面 — —宽度≤2mm,准许 宽度>2mm,不准许宽度≤3mm,准许 宽度>3mm,不准许 端